SU872968A2 - Устройство дл получени потока сыпучих материалов с заданной плотностью - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к получению потока сыпучих материалов тгапа синтетических коющнх порошкрв, имеиицих заданную насыпную массу. По основному авт. св. № 690315 известно устройство дл  получени  потока сыпучих материалов с заданной пло ностью, содержащее технологическую линию в виде резервуара с композицией , сушильной башни с транспортером , нагнетательного насоса, датчика давлени , вибросита и фасовочного автомата, измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходными датчиками и электронным регул тором и си- стему пылеулавливани  с выходными пе реключающими заслонками, исполнительным механизмом и пневмотранспортером, соедин ющим систему пылеулавливани  с сушильной башней, и логической схемой , входы которой соединены с электронным регул тором измерител  насыпной массы и датчиком давлени , а выходы е нагнетательным насосом и исполнительным механизмом Ul И. Однако дл  известного устройства характерна недостаточна  точность, надежность и производительность технологического процесса, поскольку оно имеет только регулирование по интенсивности подачи композиции на сушку в сушильную башню и не используетс  непосредственно в технологическом процессе возможность его управлени  с помощью распылителей различно 1 конструкции , варьирующих процесс распылени  и выдак цих порошок с различными физико-механическими свойствами например крупностью зерна, толщиной оболочки и т ..д. Целью изобретени   вл етс  увеличение точности, надежности и произ-. водительности технологического про- цесоа получени  сыпучих материалов в потоке. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено распылител ми сыпучего материала, часть из которых выполнена с насыпной массой меньше, а друга  часть - больше заданного номинального значени , причем расльиштели установлены в сушильной башне и соединены с нагнетательным насосом через введенные в устройство вентили с исполнительным механизмом, вход которого св зан с логической схемой. На . 1 изображена функциональна  схема устройства; на фиг. 2 схема образовани  смеси гранул сыпучего материала при изменении его фракционного состава за счет истечени  композиции из распылителей. Устройство содержит резервуар 1 с композицией 2, св занный через нагнетательный насос 3 с сушильной башней А, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача тран спортером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8 измерител  насьшной массы 9 и элеватор 10 на фасовочный автомат 11. Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком давлени  12, а измеритель насыпной массы 9 - выходными да чиками 13 и 14, св занными с регистратором 15 и злектронньгм регул тором 16 с задатчиком 17 номинальной массы I Распылители 18 и 19 сьтучего материала 5 выполнены с насыпными массами меньше и больше заданного номинально го значени  соответственно (обеспечи ваемыми, например, различием ь диаметре распылител , угле распыла и др гими конструктивными особенност ми). Устройство снабжено исполнительцым механизмом 20 с переключающими вентил ми 21 и 2.2, установленными в тру бопроводе 23, по которому подаетс  композици  2 от насоса 3. Логическа  схема 24 соединена своими входами 25 и 26 с электронным регул тором 16 и с датчиком давлени  12 насоса 3, а своими выходами 27 и 28 с нагнетательным насосом 3 и с исполнительным механизмом 20, переключающим вен тили 21 и 22. Форсунки 29 соединены трубопроводом 23 с нагнетательным насосом 3 и настроены на выход сыпучего материала 5 с насыпной массой, соответствуилцей заданному номинальному или среднему значению тцос.ном Кроме указанных элементов сушильна  башн  снабжена системой 30 пылеулавл вани  . Работа устройства происходит следующим образом. Композици  2 из pe3epBy jpa ) подаетс  насосом 3 через форсунки 29 в сушильную башню 4. Высушенный сыпучий материал 5 транспортером 6 через выбросито 7, мерную воронку 8 измеритгп  насыпной массы 9-и элеватор Ю подаетс  на фасовочный автомат 11. Непрерывный поток материала 5, проход щего через воронку 8, создает воздействие на измеритель насыпной массы 9, с датчиков 13 и 14 которого снимаетс  сигнал о величине насыпной массы т...... и об ее изменени х. С помощью регистратора 15 производитс  фиксирование текущего значени  насыпной массы m g, а с помощью электронного регул тора 16 - формирование сигнала управлени  дл  насоса 3, производительность которого мен етс , а значит мен етс  режим сушки в башне 4 и величина насыпной массы ш..,. и величина насыпной массы m. ПрепЯ& делы управлени  производительностью насоса 3 определ ютс  оптимальным ин тервалом давлений на насосе 3, измер емых датчиком давлени  12. Отклонени  давлени  Рд за нижний предел снижают производительность устройства , а его отклонение за верхний предел недопустимо по услови м безопасности из-за возможности разрыва трубопроводов 23. Датчик давлени  12 передает свои показани  на вход 26 логической схемы 24, котора  при выходе Рд за нижний или верхний пределы дает сигнал (с выхода 28) на включение исполнительного механизма 20, управл ющего переключающими вентил ми 21 и 22, которые регулируют подачу композиции 2 на распьшители 18 и 19, тем самым измен   соотношение фракций с увеличенной и понижаемой насыпной массой, а значит управл ют результирующим гранулометрическим составом и насыпной массой m цд готового сыпучего материала 5. Например, при необходимости повысить значение насыпной массы m цд{. приоткрываетс  вентнль 21 и распылитель 18 выдает больше фракции сьшучего материала 5 с повышенной насыпной массой (плотно упакованные гранулы) П1цдс„у а1 -, при необходимости понизить m дс, приоткрываетс  вентиль 22 и pacпыJштeль 19 вьщает больше сыпучего материала 5 с пониженной массой (пустотелые гранулы niHac.wvi« фиг. 2). Применение данного изобретени  позвол ет существенно повысить точность , надежность и производительность технологического процесса производства сыпучих материалов с заданной массой и другими физико-механическими свойствами.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР ,5 №690315, кл. G,01Q 11/02, 16.09.77.

2

::И/1

23

13