Изобретение откоситс к устройства дл (ельчёни материалов и может быть применено в сельскохоз йственной и 1фугих отрасл ос промышленности. Известен измельчитель кормов, включающий снабженшл } загрузочной и шлгрузочной горловинами иилинарическ11й ксфпус с расположенными в нем барабаном с ножам и декой с противорежущими эа&леа тами, при этом ножи и противорежущие элементы выполнены в вкае усеченных пирамна , передн и задн грани которых имеют форму равнобоких трапеций, а дека установлена в корпусе с возможностью . перемещени в радиальном направле шиГ З. Недостаток такого устройства аакшоча етс в отсутствии равнсмер|юсти провеоса измельчени материала и малой щхжзводительности устройства. Наиболее близким техническим решёнием к предлагаемому вл етс измельчии тель кормов, включающий загрузочный бункер , в днише которого выполнено питающее окно, неподвижную противорежущу гребенку, дробильную камеру с молотковым ротором, выгрузочный патрубок 23. Недостатке указанного устройства. &л етс больша энергоемкость и недостаточна э4Фективность процесса измельчени . Цель изобретени - снижение энергоемкости , повышение эффективности процесса измельчени . Указанна цель достигаетс тем, что, в измельчителе кормов, включающем за рузочный бунк, в днище выполнено питающее окно, неподвижную противорежущую гребенку, дробильную камеру с молотковым роторюм, выгрузочный патрубок , ротор снабжен режущими пластинами, установленными поочередно с мо откам , расположенными по винтовой линии, а в дробильной камере под противсрежущей гребенкой смонтирована с возможностыо вращени дополнительна противорежуща гребенка, («абочие элементы которой выполнены трапецеидальной формы, причем выгрузочный патрубок выполнен с вихревой камерой в форме эвольвенты. Н& фиг, 1 изображен измельчитель кор мов, ввд сбоку; на фиг. 2 - то же, виц сверху; на фиг. 3 - загрузочный бункер с направл ющими пластинами, разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фнг.5измельчитель , общий виц, а также разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - развертка измельчающего ротора с изображением на ней молотков и режущих пластин. Измельчитель установлен на шасси 1 и включает раму 2, на которой смонтирован привоц 3, загрузочный бункер 4 с направл ющими пластинами 5 и 6, в днище 7 которого выполнено питающее окно 8, направл юща спираль 9 и неподвижна противорежуща гребенка 1О деки 11, дробильную камеру 12 с молотковым ротором 13, с обеих сторон которого установлены вентил торы 14, выгрузочный патрубок 15с примыкающими к нему вентил ционными каналами 16 и соедин ющей их совокупно вихревой, камеры 17 в форме эвольвенты, дополнительную деку 18, смонтированную с возможностью вращени , и пневмопровоц 19. Ротор 13 снабжен режущими пластинами 2О, установленными поочередно с моротками 2i, расположенными по винтовой линии. Измельчитель работает следукидим образом . С помощью щасси 1 он транспортирует с трактором к месту работы. Затем гидравлической системой трактора устанавливают раму измельчител в горизонтальной плоскости. Загрузку бункера 4, работаюьщего от привоца 3 измега чител , осущест вл ют стогометателем или грейферным погрузчиком. Масса в бункере 4 с помощью направл ющих пластин 5 и 6, расположенных на его стенках, по направл юшей спирали 9 пoaaefc в дробильную камеру 1.2, с молотковым ротором 13. При вращении ротора 13 на входе в дробил гную камеру создаетс разр жение. Воздух совместно с листостебельной массой или .другим материалом засасываетс внутрь камерны 12, где под действием режущих 20 и молотков 21 ротора происходит ее измельчение. Технологический процесс измельчени корма осуществл етс путем резани , раскалывани и истира ни . При резашш. заостренной гранью пла стин 2О масса делитс на фракции заранее заданных размеров. При взаимодейс ввв молотков 21 ротора 13 с неподвижвымн противорежушими элементами 1О де и 11 происходит раскалывание стеблей орма на части в местах концентрашга набольщих нагрузок, определ емых величиной бокового зазора межцу молотками 21 и противорежущими элементами 1О деки 11. При взаимодействии рабочих органов ротора 13 дополнительной цекой 18, смонированной с возможностью вращени в направлении противоположном вращению ротора, происходит истирание корма ;за счет сжимающих, раст гивающих и срезающих сил, передаваемых гран ми молотков 21 и заостренной гранью режущих пластин 20. Полученна измельченна однородна масса воздущным потоком, создаваемым молотками ротора, из дробильной камеры 12 направл етс в выгрузочный патрубок 15 и вихревую камеру 17, где создаетс потенциально-вИхревое поле .дл обеспечени разр жени в дробильной камере и интенсивного удалени корма в пневмопривод 19. Далее продукт транспс хгируетс дополнительным потоком, создаваемым вентил торами 14. Указанное техническое рещение позвол ет снизить энергоемкость , повысить эффективность процесса измельчени , а также расщирить сфер использовани измельчител как на грубых, так и на сочных кормах, а также их смес х, что позволит сократить номенклатуру существующих машин дл переработки кормов. Формула изобретени Измельчитель кормов, включающий- загрузочный бункер, в днище которого вылолнено питающее окно, неподвижную про- тиворежущую гребенку, дробильную камеру с молотковым ротором, выгрузочный патрубок, отличающийс тем, что, с целью снижени энергоемкости, повыщени эффективности процесса измельчени , ротор снабжен режущими пластинами , установленными поочередно с молот- ками, расположенными по винтовой линии, а в дробильной камере под противорежущей гребенкой смонтирована с возможностью вращени дополнительна противорежуща гребенка, рабочие элементы которой выполнены трапецеидальной формы, причем выгрузочный патрубок выполнен с вихревой камерой в форме эвольвенты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 551ОО9, кл. А 01 F 29/00, 1975.