SU876603A1 - Способ производства керамических изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, в частности керамзитового грави , и может быть использовано дл  производства кирпича, черепицы, облицовочной керамики и т.д.

Известен способ изготовлени  керамических изделий, например, дл  производства плиток, включающий измельчение глины до получени  однородной массы, формование брикетов, их высушивание, тонкое измельчение, вылеживание и формирование изделий в пресс-формах l.

Недостатком данного способа  вл -г етс  невозможность получени  мерных гранул с коэффициентом формы 1,0-1,2, гранулы неоднородны по прочностд и плотности, высока  энергоемкость.

Цель изобретени  - получение мер .1ых гранул с коэффициентом формы 1,01 ,2, повышение однородности по прочности и плотности гранул керамзита и снижение удельных энергозатрат.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе производства керамических изделий, преимущественно керамзита, путем измельчени  глины до однородной массы, предварительного формовани  заготовок, сушки.

вылеживани  их с последующим формованием , формуют заготовки размером 5-30 мм, сушку осуществл ют до влажности , соответствующей коэффициенту консистенции, равному 0,0 - (-0,3), а вылеживание - в течение 2-6 ч в герметизированном бункере.

При подсушивании глины ее микрочастицы сближаютс ,сцепление между

10 ними увеличиваетс , что приводит к уменьшению адгезионных свойств (т.е. к уменьшению сцеплени  с внешними поверхност ми). При некоторой влажности , различной дл  каждого вида

15 глин, адгезионные силы сцеплени  снижаютс  до предела, при котором возможно формование одноразмерных сырцовых гранул методом объемного сжати  без залипани  форм. После сжати  массы

20 в форме (матрице) при определенном давлении полученные гранулы легко из нее извлекаютс , не разруша сь и не засор   ее. Этому состо нию глины отвечает определенна  консис25 тенци , одинакова  дл  всех разновидностей сырь  и завис ща  от числа пластичности и влажности, т.е.

VA-VVp NVf,A

30

где в - коэффициент консистенции

глины определ ющий ее в зко-пластические и адгезионные свойства; W - относительна  влажность

сырь , %;

VJp - верхний предел раскатывани  , %;

пл число пластичности, %. Установлено, что дл  решени  поставленной цели консистенци  глины должна лежать в определенных пределах (-о,з;.

При В 7 О глина прилипает к стенкам формы при объемном формовании из-за высоких адгезионных свойств.

При В(-0,3 дл  объемного формовани  гранул энергозатраты резко возрастаюти, кроме того, необходимо многоступенчатое прессование, которое малопроизводительно.

Однако дл  обеспечени  данного интервала консистенции необходимо равномерное подсушивание глины по всему ееобъему.

Допустимый перепад влажности должен быть не более 1-2%, что достигаетс  только путем подсушивани  сформованной крошки размером от 5 до 30 мм с последующим ее вылеживанием Известно, что при подсушивании крошки влажность на поверхности и в центре различна. При вылеживании в герметичной емкости влажность выравниваетс  по всему сечению за счет  влени  диффузии.

Врем , необходимое дл  выравнивани  влажности, зависит от размеров крошки, перепада влажности и свойст

глины.

При диаметре крошки менее 5 мм процессом подсушивани  практически трудно управл ть, так как скорость обезвоживани  резко возрастает. При диаметре крошки более 30 мм резко

возрастает неравномерность влажности по сечению и необходимое врем  вылеживани  значительно возрастает.

Пример . Глину измельчают до получени  однородной массы валь . цами или бегунами, затем на ленточном прессе с перфорированным диском с диаметром формующих отверстий 5-30 мм формуют крошку ( стержни), которые подают в сушильный барабан,

- на подсушивание, а затем на вылёживание в течение 2-6 ч в герметизированный бункер-накопитель. В процессе вылеживани  происходит выравнивание влажности по массе крошки и по объему бункера. После вылеживани 

5 крошку подают на формование сырцовых гранул при производстве керамзита, например, на брикетные вальцы специальной конструкции, а при производстве других керамичес0 них изделий, например кирпича,крошку загружают в пресс-форму и спрессовывают на коленорычажном, фрикционном или гидравлическом прессе. Конкретные примеры способа представлены в таблице.

Использование способа позволит формовать сырцовые гранулы объемным сжатием, а значит получать их заданной формы, в частности, с коэффициентом формы равным единице, что позволит вести обжиг при оптимальных режимах, повысив производительность печей на 7%, повысить однородность продукции по прочности и плотности,

что позвол ет снизить расход цемента в бетонах на 8%.

Экономический эффект от использовани  предлагаемого способа при производстве керамзита составит 44 тыс.руб. в год на заводе мощностью 100 тыс.м .

о го

о

о

о со

о

ел

го

го

о

о го

о

о о

го

П (Л

го

Claims (1)

1. Будников П.П. и др. Химическа  технологи  керамики и огнеупоров.М., Стройиздат, 1972, с.394 tпрототипJ.