SU881069A1 - Огнеупорный материал и способ его получени - Google Patents

Description

(54) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

1

Изобретение относитс  к производству огнеупорных материалов и может быть использовано дл  згoтoвлeни  муфелей, элементов печных конструкций, направл ющих цементационных печей .

Известен огнеупорный материал на основе окиси алюмини , муллита и нитрида кремни  1

Недостатком этого материала  вл ютс  низкие механические и теплофизические характеристики .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому материалу  вл етс  огнеупорный материал 2, содержащий, вес.%:

Нитрид кремни 75-80

Нитевидные кристаллы

муллита20-25

Известный огнеупорный материал перемешивают , оформл ют прессованием, затем сушат и обжигают.

.Этот материал имеет следующие характеристики: пористость. По % 10; кажуща с  плотность (Гк г/см 2,84; предел прочности при сжатии сж . кгс/см 900; термостойкость от 845С - вода, циклов 400.

Данный материал вследствие обычного, традиционного способа получени  имеет недостаточно высокие свойства: низкую механическую прочность и заниженную термостойкость.

Целью данного изобретени   вл етс  повышение механической прочности и термостойкости .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что огнеупорный материал, включающий глиноземсодержащий компонент и нитрид кремни , в качестве глиноземсодержащего компонента содержит высокоглиноземистый щамот с содержанием 45-68% окиси алюмини  при следующем соотношении компонентов, вес.% Высокоглиноземистый шамот75-86

Нитрид кремни 14-25

Способ получени  огнеупорного материала, включающий приготовление шихты, формование, сушку и обжиг, приготовление шихты осуществвл ют смешением 80-90 вес.% высокоглиноземистого шамота и 10-20 вес.% креМни , а обжиг ведут в среде азота при 1400-1500 °С.

При обжиге в поры заготовки проникает азот и происходит синтез нитрида кремни , за счет, взаимодействи  с кремнием. Новообразованный нитрид кремни  залечивает поры уменьша  пористость и, таким образом, повышает механическую прочность. Вокруг зерен, высокоглиноземистого шамота образуетс  оболочка из нитрида кремни , т. е. образуетс  сплошной каркас из нитрида кремни , который имеет очень хорошие геплофизические свойства.

Таким - образом, получен новый огнеупорный материал с новым составом и улучшенной структурой и более высокими свойствами. Такой огнеупорный материал может быть получен только при таком составе и по,способу реакционного спекани .

Пример. Дл  получени  огнеупорного материала приготовлены три смеси компонентов , которые приведены в табд. 1.

Таблица 1

ВысокоглиноземисВ шихту добавл ют технологическую св зку 5%-ный раствор поливинилового спирта или водный раствор сульфип-спиртовой барды плотностью 1,20-1,25 г/см . Из шихты прессуют образцы, сушат и обжигают в высокотемпературной печи в среде азота при конечной температуре обжига 1450 С.

Состав и свойства полученного материала приведены в табл. 2.

Таблица 2

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Огнеупорный материал, включающий глиноземсодержащий компонент и нитрид кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, в качестве ' глиноземсодержащего j 55 ВНИИПИ Заказ 9863/40 компонента содержит высокоглиноземистый шамот с содержанием 45—68% окиси алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Высокоглиноземистый шамот - 75—86

   Нитрид кремния 14—25
2. 2. Способ получения огнеупорного материала по π. 1, включающий приготовление шихты, формование, сушку и обжиг, о т л и чающий с я тем, что, приготовление шихты осуществляют смешением 80—90 вес.% высокоглиноземистого шамота и 10-20 вес.% кремния, а обжиг ведут в среде азота при 1400-1500°С.