SU882575A1 - Декомпозер - Google Patents

Description

(54) ДЕКОМПОЗЕР

1

Изобретение относитс  к конструкци м аппаратов, примениehftix дл  разложени  аСпюминатных растворов в производстве глинозема, и может быть использовано при аппаратурном оформлении процессов вьпделачивани , растворени , кристаллизации, а также при разработке сборников дл  приготовлени  и хранени  больших объемов суспензий.

Известендекомпозер типа сгустител  Дорра, содержащий цилиндрический корпус, коническое днище с углом при вершине до 150° и перемешивающее устройство, снабженное закрепленными на полом валу лопаст ми с гребками l.

Недостатками этого декомпозера  вл ютс  сложность и громоздкость перемешивающего устройства, требующего установки на каждом декомпозере привода (электродвигател  и редуктора} , значительные энергозатраты при работе аппарата, складывающиес 

из энергозатрат на сжатие воздуха и вращение лопастей с грибками} невозможность пуска гребковой мешалки после сколько-нибудь длительной ее остановки, вызвавшей заваливание

5 грибков твердой фазой, без выпавшего -осадка по всему днищу или без опорожнени  декомпозера, что исключает применение данного способа перемешивани  дл  разработки деком позеров большой единичной мощности.

Известен также аппарат, содержащий корпус с коническим днищем и коаксиально установленную трубу эрлифта. Дл  предотвращени  оседани  крупных

5 кристаллов днище состоит из набора усеченных конусов с постепенно возрастающими углами, в нижней части днища установлен направл ющий конус, обращенный вершиной к трубе

эрлифта Г 2 .

Недостаток известного гшпарата заключаетс  в неполном использовании (объема, определ емого габаритными

размерами декомпозера, обусловленное конической формой днища. Кроме того, циркул ци  в аппарате может осуществs HTbca только до определенной степени погружени  сплошной эрлифтной трубы из-за чего при вводе пустого декомпозера в рабочий режим осуществл ют предварительное заполнение его маточным раствором на весь объем. При увеличении единичной мощности декомпозера при существующем способе охлаждени  суспензии (т/о рубашка на эрлифтной трубе) имеет место уменьшение удельной величины охлаждающей поверхности.

Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  смеситель , имеющий цилиндрический корпус,, устройство дл  подачи сырь , сопла, теплообменники и перемешивающее устройство, выполненное в виде двухступенчатого эрлифта, нижн   ступень которого выполнена из р да трубок и коллектора fS.

Недостатками известного устройства  вл ютс  большие энергозатраты при работе, значительное сопротивление газораспределительного устройства и неполное использование объема аппарата.

Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных качеств аппарата и улучшение технологии процесса путем исключени  зарастани  днища осадками .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в декомпозере, содержащем цилиндрический корпус с плоским днищем , теплообменники и перемешивающее устройство, выполненное в виде двухступенчатого эрлифта, причем его нижн   ступень выполнена из р да трубок и коллектора, коллектор выполнен в виде кольцевых концентрично расположенных перевернутых желобов, соединенных между собой, сквозь днища которых пропущены трубки эрлифта при этом трубки имеют отверсти , расположенные ниже днища желоба в одной горизонтальной плоскости, а нижние торцы трубок расположены на одном рассто нии от днища декомпозера .

На фиг. 1 изображен предлагаемый декомпозер; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 и 4 - варианты выполнени  нижней секции эрлифтного перемешивающего устройства и донной части декомпозера.

825754

Декомпозер состоит из цилиндрического корпуса 1 с плоским днищем. В корпусе концентрично установлено секционированное эрлифтное переме5 щивающее устройство, верхн   секци  которого содержит эрлифтную трубу 2 с прикрепленным к ее нижнему срезу конусом с отбортовкой 3. Теплообменные рубашки 4 и 5, установленные

10 на эрлифтной трубе и конусе, служат дл  регулировани  температурного режима выкрутки. Под конусом установлена нижн   секци  эрлифта перемешивающего устройства, содержаща 

S трубки эрлифта 6, соединенные общим газораспределительным коллектором 7. В стенках барботажных труб имеютс  газораспределительные отверсти  8, расположенные в одной горизонтальной

20 плоскости. По трубе 9 осуществл етс  подача воздуха в коллектор, по трубе 0 - подача охлаждающей воды в теплообменники, по трубе 11 - ее удаление из охлаждающей системы.

25

Аппарат работает следующим образом .

В заполненный суспензией декомпозер по трубе 9 подаетс  сжатый воздух , который коллектором 7 распреде30 л етс  по трубкам эрлифта 6 через газораспределительные отверсти  8, вызыва  циркул цию раствора в донной части декомпозера. Воздух, выход щий из трубок эрлифта 6, через конус 3

35 поступает в эрлифтную трубу 2 и вызывает перемешивание раствора во всем объеме аппарата. Температурный режим регулируетс  подачей охлаждающей воды по трубе 10 в теплообменные

рубашки 3 и 4 конуса и эрлифта. Выполнение коллектора 7 в виде кольцевых перевернутых желобов, соединенных между собой, позвол ет иметь интенсивную циркул цию в донной части

5 аппарата. Суспензи , доставленна  эрлифтной трубой в верхнюю зону декомпозера, распредел етс  по сечению аппарата и опускаетс  вниз.

Аппарат может работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме.

Таким образом, изобретение, исключа  возможность зарастани  днища декомпозера осаждающейс  средой за

55 счет создани  интенсивной циркул ции суспензии в донной части аппарата, позвол ет увеличить степень использовани  его габаритного объема до

KK 98%, уменьшить врем  ввода декомпозера в рабочий режим и увеличить поверхность теплообмена.

Claims (3)

1.Патент Великобритании №6537А1, 15 кл. 1 (3), 1948.

2.Патент СССР 359785, кл. В 01 F 5/10, 1968.

3.Авторское свидетельство СССР №680753, кл. В 01 F 1/00, 1979. -гг/

Фиг.2 5