Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к получению спеченных изделий на основе железа, легированного различными металлами путем прессовани , спекани и термомеханической обработк Известен способ получени спеченных издеЛИЙ на Орионе легированного металлами железа , кото{И)1Й предусматривает смешивание железного порошка с порошками легирующих металлов, крупность частиц которых меньше крупности частиц железа более чем на пор док прессование, спекание и последующую обработку давлением 1. Однако вследствие недостаточной активности дисперсных порошков легирующих металлов не удаетс получить спеченные издели с максимально высоким уровнем механических свойств. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени спеченных изделий на осиове железа, включающий смешивание железного порошка с порошками легирующих металлов, прессование, двухстадийное спекание тнгрёв, гор чую деформацию, закалку и от щгск 2. Недостатком известного способа вл етс введение в исходную смесь порошков легирующих металлов в состо нии поставки, т.е. пассивированных, вследствие чего они обладают недостаточной активностью в процессе спекани , что не позвол ет получать спеченные издели с высокими механическими свойствами. Цель изобретени - повышение механических свойств изделий. Дл достижени поставленной цели согласно спо-. собу изготовлени спеченных изделий на основе железа, включающему смешивание железного порошка с порошками легирующих металлов, прессование, двухстадийное спекание, нагрев, гор чую деформацию, закалку и отпуск, перед смешиванием порошки легирующих металлов подвергают механическому активированию путем измельчени до 1/10-1/30 размера частиц порошка железа. Порошки легирующих металлов измельчают в диспергаторе до размера 1/30-1/10 (0,003- 0,01 мм) частиц порошка железа, после измельчени до заданного размера поверхностные слои частиц обладают повышенной дефектностью кристаллического строени , вследствие чего по1зышаетс их активность. После смешивани с порошком железа и пластификатором прессуют заготовки при давлении 2 - 5 т/см, которые спекают сначала при 800-850° С в течение 2 ч, а затем при 1250-1300° С в течение 3 ч в защитной атмосфере. В процессе спекани происходит активна диффузи легирующих металлов в железо, что замедл ет процессы его рекристаллизации и способствует формированию более мелко4ернйстой структуры спеченного издели Особенности процесса структурообразобани при спекании благопри тно сказываетс также на процессах, происход щих при высокотемпературной термо механической обработке, что позвол ет повысить температуру деформации и улучшить физи ко-механические свойства получаемых изделий. Пример. Легирующие добавки хрома в виде порошка высоколегированной стали ХЗО (средний размер частиц 72 мкм) и молиб дена (средний размер частиц 23 мкм) измельчают раздельно в вибромельнице в среде спирта до размера частиц 10 мкм (1/10 размера частац основы). Затем смешивают с ийходным, немолотым порошком железа (средний размер частиц 100 мкм) в процентном соотношении, соответствующем химическому составу стали 2X12М. В полученную шихту добавл ют в качестве пластификатора 4%-ный раствор каучука в бензине в количестве 2% и щессуют при давлении 5 т/см. Спрессованные заготовки спекают при 850° С в течение 2 ч, а затем при 1300° С 3 ч в защитно-восстановительной атмосфере диссоциированного аммиака. Плотность заготойок после спекани составл ет 90-92%. Спеченные заготовки нагревают до 950° С, деформируют осадкой со степстю деформации 30%, закаливают с температуры деформа{щи в растворе каустика. После закалки щювод т отпуск при 200° С в течение 1 ч. В результате получают издели со следующи ми свойствами: предел прочности при изгибе 140 кг/мм, критический коэффициент интенсивности шпр женйй при плоской деформации 215 кг/мм / , полна работа разрушени 0,91 ,2 . П р и м е р 2. По технологическому процессу , указанному в примере 1, изготавливают изделие из железного порошка с легирующими добавками легированной стали ХЗО и молибдена , имеющими размер 5 мкм (1/20 размера частиц основы). Давление прессовани в зтом случае составл ет 3 т/см. Высокотемпературное спекание осуществл ют при 1250° С. Свойства . полученных изделий следующие: предел прочности при изгибе 152 кг/мм, критический коэффициент интенсивности напр жений при плоской деформации 225 кг/мм , полна работа разрушени 1,3-1,7 кгм/см. П р и м е р 3. По технологическому продассу , указанному в примере 2, изготавливает изделие из железного порошка с легирующими добавками легированной стали ХЗО и молибдена , имеющими размер 3 мкм (1/30 размера «тстиц основы). Свойства изделий-следующие: предел прочности при изгибе 160 кг/мм, критический коэффициент интенсивности напр жекий при плоской деформации 230 кг/мм , полна работа разрущени 1,5-2,0 кгм/см. Таким образом, в результате реализации предложенного способа получают издели на основе железа с механическими свойствами, на 20-30% превышающими свойства изделМ аиалогичного состава, полученных известным способом Формула изобретени Способ получени спеченных изделий на основе железа, включающий смешивание железного порошка с порошками легирующих металлов , пресс ование, двухстадийное спекание, наг| )ев, гор чую деформацию, закалку и отпуск, отличающий, с тем, что, с целью повышени механических свойств, перед смешиванием порощки легирующих металлов под вергают механическому активированию путем измельчени до 1/10-1/30 размера частиц порошка железа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент, ГДР № 100176, кл. 31 Ь 3/16, 1973.