SU884837A1 - Шлакообразующа смесь - Google Patents
Шлакообразующа смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU884837A1 SU884837A1 SU802886143A SU2886143A SU884837A1 SU 884837 A1 SU884837 A1 SU 884837A1 SU 802886143 A SU802886143 A SU 802886143A SU 2886143 A SU2886143 A SU 2886143A SU 884837 A1 SU884837 A1 SU 884837A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- portland cement
- forming mixture
- slag
- fluxes
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 title description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ
I
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов, и может быть использовано дл защиты зеркала металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки.
Известна шлакообразующа смесь дл защиты зеркала металла, содержаща портландцемент, теплоизол тор, и порошок синтетического пшака система окись кальци и кремний-глинозем-фтористьй кальций- окислы натри и кали с основностью 0,4-0,9 и температурой плавлени ниже 1200°С при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Теплоизол тор 2-15 Портландцемент 30-60 Порошок синтетического шлака Остальное Наличие в составе смеси синтетического шалка обусловливает трудоемкость ее изготовлени , а дефицитные и дорогосто щие компоненты в порошке шлака (например фтористый кальций )- сужение сырьевой базы дл изготовлени смеси. Кроме того, известна смесь при разливке, например, высокопрочной трубной стали не обеспечивает удовлетворительного качества поверхности слитков из-за образовани паукообразных трещин.
Цель изобретени - снижение трудоемкости , расширение сырьевой базы изготовлени см,еси и утилизаци отходов промьшшенного производства, а также повьщ1енне качества слитков более широкого марочного сортамента.
Поставленна цель достигаетс тем, что шлакообразующа смесь дл непрерывной разливки металлов и сплавов, содержаща портландцемент и углеродсодержащее вещество, дополнительно содержит использованные сварочные сильноокислительный и слабоокислительный флюсы, при этом компоненты смеси вз ты в соотношении, вес.%:
Портла1здцемент 30-40 Углеродсодержащее вещество 2-15
Сильноокислительный флюс15-25 Слабоокислительный флюс Остальное В качестве углеродсодержащего вещества могут быть вз ты графит, каменноугольнь1й штыб, пирокарбон, пироил и т.д.
Дополнительный ввод в шлакообразующую смесь использованных сильноокислительного и слабоокислительного флюсов обеспечивает снижение трудоемкости изготовлени смеси, поскольку флюсы вл ютс готовыми синтетическими шлаками, расширение сырьевой базы изготовлени смеси за счет использовани широкораспространенных флюсов, в составе которых уже есть дефицитные и дорогосто щие компоненты, а также утилизацию отходов промьшшенности - использование сварочных флюсов .
Сильноокислительный и слабоокислительный флюсы в смеси, их соотношение и соотношение других компонентов обеспечивают получение качественной (без паукообразных трещин) поверхности слитков широкого марочного сортамента за счет снижени смачивающей способности образующегос шлака к медным стенкам кристаллизатора, обусловливающей минимальное развитие складчатости на поверхности слитка, а повышение ассимилирующей способности шлака к неметаллическим включени м , содержащим окислы титана и другие микролегирующие элементы, обует ловливает их минимальное содержание в металле вблизи складок. Оба фактора св заны с окисью магни , содержащейс в сильноокислительном и слабоокислительных флюсах. Кроме того, получение качественной поверхности слитков широкого марочного сортамента обеспечиваетс также за счет стабилизации температурного интервала плав-: лени смеси, обеспечиваемого нар ду со фтористьЫ кальцием (и окислами натри и кали ) и окислом марганца, устойчивого по сравнению с фтористым кальцием к окислу кремни .
Claims (1)
- Формула изобретениШлакообразующа смесь дл непрерывной разливки металлов и сплавов, содержаща портландцемент и углеродсодержащее вещество, отличающа с тем, что, с целью расширени сырьевой базы изготовлени смеси и утилизации отходов промьшшенного производства, а также повышени качества слитков широкого марочного сортамента, смесь дополнительно содержит использованные сварочные сильноокислительный и слабоокислительный флюсы, при этом компоненты смеси вз ты в соотношении, вес.%:Портландцемент 30-40Углеродсодержащеевещество2-15Сильноокислительный41ЛЮС15-25СлабоокислительныйфлюсОстальноеИсточники информации, прин тые во внимание при экспертизеj. Авторское свидетельство СССР № 570645, кл. С 21 С 5/54, 1975.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802886143A SU884837A1 (ru) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Шлакообразующа смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802886143A SU884837A1 (ru) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Шлакообразующа смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU884837A1 true SU884837A1 (ru) | 1981-11-30 |
Family
ID=20879304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802886143A SU884837A1 (ru) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Шлакообразующа смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU884837A1 (ru) |
-
1980
- 1980-02-22 SU SU802886143A patent/SU884837A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7811379B2 (en) | Regenerated calcium aluminate product and process of manufacture | |
| RU2226220C2 (ru) | Способ переработки шлаков от производства стали | |
| FR2372128A1 (ru) | ||
| RU2175279C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| SU884837A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| US3897244A (en) | Method for refining iron-base metal | |
| US3190750A (en) | Method of making aluminum alloys | |
| SU770648A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| JPS5651539A (en) | Slag making lump material for metal refining | |
| SU872010A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
| SU1765232A1 (ru) | Способ производства ферросплавов | |
| RU2201991C2 (ru) | Способ получения циркониевой лигатуры | |
| SU551115A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
| RU2027788C1 (ru) | Способ алюминотермического получения хрома | |
| SU771168A1 (ru) | Экзотермический брикет | |
| SU596634A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| SU1296295A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали в изложницы | |
| SU981382A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
| SU961853A1 (ru) | Флюс дл центробежного лить двухслойных чугунных прокатных валков | |
| SU1775478A1 (ru) | Шлакообразующая смесь | |
| SU569643A1 (ru) | Способ выплавки ферромолибдена | |
| SU814556A1 (ru) | Теплоизолирующа шлакообразующа СМЕСь дл пОлучЕНи СТАльНыХ СлиТКОВ | |
| RU2684132C1 (ru) | Флюс для защитного покрытия расплава латуни | |
| SU765384A1 (ru) | Шихта дл выплавки ванадиевого ферросплава | |
| SU133901A1 (ru) | Способ получени синтетического шлака |