SU887145A1 - Дробеметный аппарат - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для очистки и наклепа дробью поверхности металлических деталей.

Известен дробеметный аппарат, содержащий корпус с установленными в нем рото- 5 ром и механизмом нагнетания, имеющим импеллер с лопатками и распределительную втулку [1]. В известном аппарате лопатки импеллера выполнены с двумя симметричными наклонными гранями. Это уст- 10 ройство устраняет отражение дроби от внутренних цилиндрических поверхностей лопастей импеллера и повышает производительность аппарата.

Однако ему присущ повышенный износ 15 рабочих поверхностей распределительной втулки и особенно лопастей импеллера, так как на величину износа влияет не только тангенциальная, но и радиальная составляющая центростремительного ускорения, уси- 20 ленная действием наклонной плоскости рабочей поверхности лопасти импеллера. Это приводит к необходимости еще более частых замен изношенных втулок и импеллеров, а следовательно к еще большим ре- ?5 монтным затратам.

Целью изобретения является повышение долговечности работы аппарата и снижение затрат на его ремонт. 30

Это достигается тем, что в устройстве, включающем корпус с установленными в нем ротором и импеллериым механизмом нагнетания, у которых рабочие лопасти, а также распределительная втулка выполнены с полостями для подачи сжатого воздуха, и имеют пористые рубашки, рабочие поверхности распределительной втулки, лопастей ротора и импеллера снабжены щелевыми соплами, связанными с полостями и расположенными под углом к направлению движения дроби, причем пористые рубашки выполнены, например, из керамики или твердосплавной металлокерамики, и закреплены щелевыми соплами по направлению движения дроби.

Угол наклона щелевых сопл по направлению движения дроби выбран в пределах 5—35°.

На фиг. 1 представлен дробеметный аппарат; на фиг. 2 — разрез А—А фиг. 1.

Дробеметный аппарат состоит из корпуса 1, внутри которого на валу 2 установлены ротор 3 с закрепленными на нем рабочими лопастями 4 и механизм нагнетания, включающий закрепленный на валу 2 импеллер 5 с лопастями 6, распределительную втулку 7 и питающий патрубок 8, а также установлен бронезащитный экран 9. Лопасти 4, лопасти 6 импеллера 5 и рас887145 пределительная втулка 7 имеют полости 10—12, их рабочие поверхности снабжены щелевыми соплами 13—15, связанными с соответствующими полостями и расположенными под углом к направлению движения дроби. На рабочих поверхностях лопастей 4, лопастей 6 и распределительной втулки 7 за щелевыми соплами 13—15 в направлении движения дроби имеются пористые рубашки 16—18. На корпусе 1 расположена муфта 19, снабженная штуцером 20 для подвода сжатого воздуха через выполненные в роторе 3 и импеллере 5 каналы 21 к полостям 10 лопастей 4 η к полостям 11 лопастей 6.

На питающем патрубке 8 также установлен штуцер 2, подводящий сжатый воздух в полость 11 распределительной втулки 7.

Дробеметный аппарат работает следующим образом.

Включают вращение вала 2 и подачу сжатого воздуха, который через штуцера 20 и 22 поступает в полости 10—12 и проходит в щелевые сопла 13—15, создавая над поверхностью пористых рубашек 16—18 воздушную подушку. Затем по патрубку 8 подают дробь, которая со скоростью предварительного разгона поступает в приемную камеру импеллера 5 и вращается лопастями 6. При этом сжатый воздух, выходящий из щелевых сопл 14, демпфирует энергию удара дроби о лопасти 6, а воздушная подушка уменьшает силу трения дроби на поверхности пористых рубашек 17. Центробежная сила, возникшая при вращательном движении дроби, увлекает ее к поверхности распределительной втулки 7, однако струя сжатого воздуха, выходящего из щелевого сопла 15 распределительной втулки 7, демпфирует действие центробежной силы, а воздушная подушка уменьшает силу трения дроби на поверхности рубашки 18.

По мере движения дроби и приближения к направляющему окну распределительной втулки 7 возрастает ее скорость, приближаясь к окружной скорости наружного диаметра лопастей 6 импеллера 5. При дости4 жении дробью окна центробежная сила выбрасывает ее к рабочим лопастям 4 ротора

3. При этом рабочие лопасти 4, вращающиеся синхронно с лопастями 6 импеллера 5, подхватывают дробь, разгоняют ее до рабочей скорости и сбрасывают на обрабатываемую поверхность. Сжатый воздух, проходя через щелевое сопло 13, уменьшает отрицательное воздействие тангенциальной составляющей ускорения, а воздушная подушка уменьшает трение дроби о поверхность рубашки 16 рабочих лопастей 4.

Предлагаемое устройство позволяет повысить стойкость рабочих лопастей, лопастей импеллера и распределительной втулки, увеличивая долговечность их работы и увеличивая тем самым долговечность работы аппарата, а также снижает затраты на ремонт. Кроме того, оно позволяет многократно использовать несущие конструкции (корпуса) рабочих лопастей, импеллера и распределительной втулки, заменяя только изношенные рубашки.

Claims (2)

1. пределительна  втулка 7 имеют полости 10-12, их рабочие поверхности снабжены щелевыми соплами 13-15, св занными с соответствующими полост ми и расположенными под углом к направлению движени  дроби. На рабочих поверхност х лопастей 4, лопастей 6 и распределительной втулки 7 за щелевыми соплами 13-15 в направлении движени  дроби имеютс  пористые рубащки 16-18. На корпусе 1 расположена муфта 19, снабженна  щтуцером 20 дл  подвода сжатого воздуха через выполненные в роторе 3 и импеллере 5 каналы 21 к полост м 10 лопастей 4 и к полост м 11 лопастей 6. Па питающем патрубке 8 также установлен щтуцер 2, подвод щий сжатый воздух в полость 11 распределительпой втулки 7. Дробеметный аппарат работает следующим образом. Включают вращение вала 2 и подачу сжатого воздуха, который через щтуцер а 20 и 22 поступает в полости 10-12 и проходит в щелевые сопла 13-15, создава  над поверхностью пористых рубащек 16-18 воздушпую подушку. Затем по патрубку 8 подают дробь, котора  со скоростью предварительного разгона поступает в приемную камеру импеллера 5 и вращаетс  лопаст мн 6. При этом сжатый воздух, выход щий из щелевых сопл 14, демпфирует энергию удара дроби о лопасти 6, а воздущна  нодущка уменьшает силу трени  дроби на новерхности пористых рубашек 17. Центробел иа  сила, возникша  при вращательном движении дроби, увлекает ее к поверхности распределительной втулки 7, однако стру  сжатого воздуха, выход щего из щелевого сопла 15 распределительной втулки 7, демпфирует действие центробежной силы , а воздушна  подушка уменьшает силу треии  дроби на поверхности рубашки 18. Но мере движени  дроби и приближени  к направл ющему окну распределительной втзлки 7 возрастает ее скорость, приближа сь к окружной скорости наружного диаметра лопастей 6 импеллера 5. При достижепии дробью окна центробел на  сила выбрасывает ее к рабочим лопаст м 4 ротора 3. При этом рабочие лопасти 4, вращающиес  сиихропно с лопаст ми 6 импеллера 5, подхватывают дробь, разгон ют ее до рабочей скорости и сбрасывают на обрабатываемую новерхность. Сжатый воздух, проход  через Н1,елевое сопло 13, уменьшает отрицательное воздействие тангенциальиой составл ющей ускорени , а воздушна  иодушка уменьшает трение дроби о поверхность рубашки 16 рабочих лопастей 4. Предлагаемое устройство позвол ет повысить стойкость рабочих лопастей, лопастей импеллера и распределительной втулки, увеличива  долговечность их работы и увеличива  тем самым долговечность работы аппарата, а таклсе снижает затраты на ремонт . Кроме того, оно позвол ет многократно использовать несуи ие конструкции (корпуса ) рабочих лопастей, пмпеллера и распределительной втулки, замен   только изношенные рубашки. Формула изобретени  1. Дробеметный аппарат, содержащий корпус с установленными в нем ротором и механизмом нагнетани , имеюн;им импеллер с лопаст ми и распределительную втулку , отличающийс  тем, что, с целью повышени  долговечности работы аппарата, в лопаст х ротора, импеллере и распределительной втулке выполнены щелевые сопла , выход щие на рабочую поверхность под углом к направлению движени  дроби и ограниченные со стороны сброса дроби введенными в аппарат пористыми рубащками.
2. 2. Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что угол наклона щелевых сопл по направлению движени  дроби выбран в пределах 5-35°. Нсточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 626945, кл. В 24С 5/06, 1976.