SU887877A1 - Пневмопоршневой компенсатор гидравлического удара - Google Patents

Description

(54) ПНЕВМОПОРШНЕВОЙ КОМПЕНСАТОР ГИДРАВЛИЧЕСКОГО Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к пневмопорхйневым компенсаторам дл  гашени  пульсации давлени  в трубопроводе, и может быть использовано, например , в буровых насосах. Известны компенсаторы, в которых газова  и жидкостна  среды разделены между собой эластичным элементом, например диафрагмой. Однако эти компенсаторы имеют недостаточную долговечность разделител , в данном случае диафрагмы. Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  пневмопоршневой компен сатор гидравлического удара, состо щий из расположенного в корпусе цилиндра с размещённым в нем поршнем, раздел ющим перекачиваемую и газовую среду. Однако это устройство имеет недостаточную надежность из-за повышенных потерь на трение за счет плотной посадки и возможности опрокидывани  поршн  в щшиндре. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности .

Claims (1)

1. УДАРА Цель достигаетс  тем, что в цилиндре установлен дополнительный поршень, образующий с основным камеру, заполненную смазывающей средой, при этом соблюдены неравенства 2 Рп d, tn Ek, где Pn - высота поршн , d - диаметр поршн  Ek - высота камеры. На чертеже показан предлагаемый компенсатор. Пневмопоршневой компенсатор состоит из цилиндра 1, в котором размещень основной 2, и дополнительный 3 поршни. Эти пориши разделены камерой 4, заполненной смазывающей средой. Этот созданный из двух поршней разделитель отдел ет газовую полость 5 от полости 6, в которой находитс  перекачиваема  насосом среда. Дл  предотвращени  опрокидьшани  поршней , которые теперь представл ют собой единую систему, должна быть соблюдена система неравенств 2 , п tk, где п - высота поршн , d - диаметр поршн , Zk - высота камеры. 388 Пневмопоригаевой компенсатор работает следующим образом. При работе насоса, во всасывающей или нагнетательной линии которого установлен, компенсатор давление в рабочей полости б мен етс , и поршни 2 и 3 совершают возвратнопоступательное движение внутри щшивдра 1. Вместе с поршн ми совершает аналогичное движение и камера 4, в которой находитс  смазывающа  среда,. благодар  чему обеспечиваетс  посто нна  смазка рабочей поверхности цилиндра 1. Это приводит к снижению трени  и повы . шению герметичности. В св зи с тем, что основной и дополнительнь1Й поршни механически друг с другом не св заны, а некотора  потер  смазки из камеры 4 все врем  происходит, рассто ние, между поршн ми будет со временем уменьшатьс  и может наступить момент, когда поршни придут в соприкосновение, т. е. камера прекратит свое существование. В таком положении тоже должно обеспечиватьс  неопрокидывание поршней. Это достигаетс  благодар  вышеуказанной системе неравенств. Кроме того, следует обратить внимание на то, что в данной конструкции дополнительный поршень выполн ет не только функции обычного разделител  (т. е. обычную дл  таких устройств ушютнительную функцию), но и играет роль элемента, обеспечивающего вьздавливание смазки в уплотн емый зазор. Таким образом, он несет одновременно две функции: уплотнител  в системе цилиндр-поршень самого компенсатора н нажимного элемента в системе его гидрозатвора. В целом указанные выше отличительные признаки в совокупности с новыми функциональными св з ми между элементами и новыми соотношени ми главных геометрических параметров , позвол ют снизить потери на тренне и тем самымповысить надежность пневмопорш .невого компенсатора, что определ ет техникоэкономический эффект изобретени . Формула изобретенн  Пневмопоршневой компенсатор гидравлического удара, состо щий из расположенного в корпусе цилиндра с раз1мещенным в нем поршнем , раздел ющим перекачиваемую и газовз ю среду, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности, в цилиндре установлен дополнительный поршень, образующий с основным камеру, заполненную смазывающей средой, при этом соблюдены неравенства 2 fп d, fn fk , где n - высота поршн , d - диаметр поршн , tk - высота камеры.