SU889204A2 - Штамп дл глубокой выт жки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке -полых изделий ци.пиндрической, коробчатой и другой формы.

Известен штамп дл  глубокой выт жки , содержащий пуансон, матрицу и узел принудительного гофрировани  и разглаживани  фланца заготовки, выполненный в виде составленных из секторных пластин колец, шарнирно закрепленных одно на-прижиме, а другое на матрице и снабженных приводом поворота пластин в вертикальной плоскости, который представл ет собой кольцевой копир с синусоидальной рабочей поверхностью, установленный с возможностью вращени  концентрично матрице 1.

Однако выполнение из секторных пластин.двух колец, шарнирно закрепленных соответственно на прижиме и матрице, усложн ет конструкцию штампа и затрудн ет его эксплуатацию .

Цель изобретени  - упрощение конструкции и обеспечение удобства его монтажа.

Указанна  цель достигаетс  тем, что секторные пластины каждого кольца узла принудительного гофрировани  и разглаживани  фланца -установлены с зазорами между собой и соединены друг с ДРУГОМ перемычками, имеющими чередующеес  расположение с рабочей и противоположной ей стороны кольца, при этом толщину и ширину перемь1чек предлагаетс  устанавливать в пределах 0,05-0,08 от высоты секторной пластины.

На фиг.1 показано положение штампа до гофрировани  фланцевой части заготовки (слева) и после,гофрировани  ее (справа); на фиг.2 - нижн   часть штампа с заготовкой, сгофрированной в заневоленном состо нии в изометрии на фиг. 3 - вид А на фиг.1.

В штампе обрабатываетс  заготовка 1. Штамп содержит матрицу, состо щую из центральной части 2 и шарнирно опертого на ней матричного кольца 3, которое в исходном положении опираетс  на основание 4, прижим, состо щий из центральной части 5 и шарнирно опертого на нее прижимного кольца 6, пуансон 7.

Матричное кольцо 3 и прижимное кольцо 6 образованы соответств.енно из секторных пластин 8-11 и 12-15,

установленных с зазором между собой и св занных друг с другом посредством перемычек 16 и 17, имеющих чередующеес  расположение с рабочей и противоположной ей стороны кольца. Секторные пластины 8-11 и 12-15 вместе с перемычками 16 и 17 могут быть получены, например, из сплошных колец в которых образованы равно расположенные прорези как со стороны рабочих поверхностей матричного и прижимного, колец 3 и 6, так и с противоположных сторон этих колец.

Глубину прорезей (H-h) и ширину их и принимают в пределах 0,05-0,08 от толщины кольца или высоты секторных пластин Н , чем обеспечиваетс  необходимое сближение или удаление концов секторных пластин при упругом деформировании перемычек в процессе принудительного гофрировани  и разглаживани  фланца заготовки.

Число секторных пластин 8-11 и 12-15, а также количество перемычек 16 и 17 устанавливаетс  из услови  заданного гофрировани  фланца заготовки в зai eвoлeннoм состо нии, т.е. от количества гофр и от .их геометрии (шаг, высота и др,).

Штамп работает следующим образом.

Листовую заготовку 1 устанавливают на матрицу, состо щую из сплошной центральной части 2 и шарнирно опертого на нее матричного кольца 3, состо щего из секторных пластин 8-11 с перемычками 16. При включении рабочего , хода пресса сначала опускаетс  прижим, состо щий из центральной части 5 и шарнирно опертого на нее прижимного кольца 6, состо щего из секторных пластин 12-.15 с перемычками 17, в результате чего осуществл етс  прижим заготовки 1 к матрице , после этого пуансон 7, перемеща сь вниз, подходит к заготовке и нагружает ее усилием штамповки Рщ (фиг.1, слева), составл ющим 0,9 от разрушающего усили , т.е. РШ 0,9 Ppg

В св зи с тем, что выт жку деталей в предложенном штампе осуществл ют при коэффициенте выт жки KO DO/D,,, 2,0, формообразование детали под действием указанного усили  Рщ не осуществл етс  до тех пор пока не созданы услови  дл  преднамеренного гофрировани  и разглаживани  фланца заготовки в заневоленном состо нии.

В предложенном штампе циклическое гофрирование и разглаживание флаца заготовки осуществл ют путем воздействи  копиром 18 на матричное и прижимное кольца 3 и 6 при его пульсации вдоль оси выт гиваемого издели  или вращени  концентрично матрице , в результате чего его профилированна  поверхность взаимодействует с секторными пластинами матричного и прижимного колец 3 и 6 и тем самым циклически гофрирует и разглаживает фланец заготовки. При преднамеренном гофрировании фланца заготовки осуществл етс  выт жка издели  на глубину h,,,, соответствующую первому циклу пульсации или поворота копира 18 (фиг.1, .слева) ,

При опускании или при повороте копира 18 секторные пластины матричного и прижимного колец в прижатом друг к другу состо нии разглаживают сгофрированную поверхность фланца

5 заготовки на этом этапе силового возде.йстви  на заготовку 1 выт жка заготовки усилием Р не производитс .

Пульсаци  или вращение копира 18

0 с сопутствующим гофрированиегл и разглаживанием фланца заготовки осуществл етс  до тех пор, пока под действием усили  штамповки Р 0,9 Рр заготовка не отштампуетс  в соответствующую деталь.

При достижении заданной глубины выт жки прижим и пуансон возвращаютс  в.исходное положение, а отштампованна  деталь выталкиваетс  из матрицы и удал етс  из рабочей зоны

0 штампа.

Таким образом, предложенный штамп в отличие от известного значительно проще по конструкции и более удобен в эксплуатации, что юбеспеч Лвает сниЗ .жение затрат на изготовление и отлад ку штампа дл  выт жки и снижение времени на установку и эксплуатацию штампа.

Claims (2)

1. Штамп дл  глубокой выт жки по авт.св.№ 764785, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью упрощени  его конструкции и удобства монтас жа, секторные пластины каждого кольца узла принудительного гофрировани  и разглаживани  фланца установлены с зазором между собой и соединейы друг с другом перемычками, имеющими чередующеес  расположение с рабочей и противоположной ей стороны кольца.

2. Штамп по п.1, отличающий с   тем, что перемычка выполнена за одно целое с секторньми пластинами , а толщина и ширина перемычек

5 установлены в пределах 0,05-0,08 от высоты секторных пластин.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

0 № 764785, кл. В 21 D 2.2/00,

В 21 D 37/12, 03„03.78 (прототип).