SU889403A1 - Способ упрочнени поверхностей тел вращени - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к механической упрочн ющекалибрующей обработке.

Известен способ упрочнени  поверхностей тел вращени , при котором инструменту, установленному эксцентрично оси детали, сообщают вращательное движение 1.

Недостатками этого способа упрочнени   вл ютс  меньша  степень увеличени  уста лостной прочности деталей и трудность обработки отверстий относительно большого диаметра ( мм).

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки тел вращени , как наружных , так и внутренних, в том числе у неподвижных крупногабаритных деталей упрочнением с обеспечением повышенной усталостной прочности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве инструмента выбирают наконечник с охватывающим деталь корпусом и сообщают ему плоскопараллельное перемещение по круговой траектории, центр которой совпадает с осью обрабатывающей детали в плоскости, перпендикул рной оси детали.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема накатного приспособлени , по сн ющего способ; на фиг. 2 - вариант использовани  способа при обработке наружной поверхности вала; на фиг. 3 - вариант использовани  способа при обработке отверсти .

Предлагаемый способ по сн етс  кинематической схемой накатного приспособлени , состо щего из патрона 1, в котором расположен накатник 2, выполненный с. корпусом, охватывающим деталь 3. Патрон 1 с накатником 2 свободно сидит на эксцентрично расположенной шейке кривоto шипа 4, получающего вращение от электродвигател  5 через редуктор 6. Эксцентриситет кривошипа равен межцентровому рассто нию между осью детали 3 и осью накатника 2 е А. Враща сь, кривошип 4

IS переносит его центр по окружности с радиусом , равным эксцентриситету А. В патроне 1 предусмотрено специальное устройство 7, не позвол ющее накатнику поворачиватьс  вокруг собственной оси. В результате кажда  точка накатника 2 получает плоско20 параллельное перемещение по окружности с радиусом, равным эксцентриситету А.

OK,, О, , Оц - последовательные положени  центра накатника в работе;

1-4 - последовательные положени  одной из точек рабочей поверхности накатника в работе.

В результате имеет место не только пластическое упрочнение, но и динамическое, что повышает эффективность накатывани . Сила удара накатника по обрабатываемой поверхности зависит от его массы, частоты плоскопараллельных перемещений накатника по круговой траектории, величины установленного нат га и эксцентриситета А. Деформирование поверхностного сло  детали протекает в услови х трени  скольжени . При упрочнении вращающихс  деталей скорость этого скольжени  может регулироватьс  изменением частоты вращени  детали . Тангенциальное направление движени  точек рабочей поверхности накатника относительно обрабатываемой поверхности обеспечивает перемещение ее вдоль рисок микропрофил  (риски, оставленные резцом на обточенных .и расточенных поверхност х направлены по винтовой линии).

Таким образом, одновременное действие на обрабатываемую поверхность динамического наклепа и выглаживани  в услови х

трени  скольжени  при перемещении инстру мента вдоль рисок микропрофил  позволит получить деталь 2-1 класса точности с шероховатостью обработанных поверхностей в пределах RQ. 0,08-0,63 мкм с повышенной усталостной прочностью.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ упрочнени  поверхностей тел вращени , при котором инструменту, установленному эксцентрично оси детали, сообщают вращательное движение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, в качестве инструмента выбирают наконечник с охватывающим деталь корпусом и сообщают ему плоскопараллельное перемещение по круговой траектории, центр которой совпадает с осью обрабатывающей детали в плоскости, перпендикул рной оси детали .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР .№ 608644, кл. В 24 В 39/04, 1975.