SU890168A1 - Кювета атомизатора дл анализа высокотемпературных материалов - Google Patents

Кювета атомизатора дл анализа высокотемпературных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU890168A1
SU890168A1 SU802918782A SU2918782A SU890168A1 SU 890168 A1 SU890168 A1 SU 890168A1 SU 802918782 A SU802918782 A SU 802918782A SU 2918782 A SU2918782 A SU 2918782A SU 890168 A1 SU890168 A1 SU 890168A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbide
tantalum
atomizer
niobium
coating
Prior art date
Application number
SU802918782A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Алексеевич Гавриш
Игорь Дмитриевич Гузеев
Николай Николаевич Репников
Павел Григорьевич Цыба
Радий Константинович Чужко
Георгий Евгеньевич Шах
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср
Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср, Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср
Priority to SU802918782A priority Critical patent/SU890168A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU890168A1 publication Critical patent/SU890168A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)

Description

(St) КЮВЕТА АТОМИЗАТОРА ДЛЯ АНАЛИЗА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
I
Изобретение относитс  к элементам конструкции устройств дл  спектрального анализа материалов и может быть использовано при изготовлении кювет дл  исследовани  карбидообразующих высокотемпературных материалов методами атомно-абсорбционной и атомно-флуоресцентной спектроскопии , высокотемпературной массспектрометрии и ТоД.
Известна кювета атомизатора дл  анализа высокотемпературных материалов , представл юща  собой небольшую цилиндрическую графитовую трубку, футерованную на внутренней поверхности танталовой фольгой. При нагреве трубки до рабочей температуры (2500 С происходит карбидизаци  тантала и на внутренней поверхности трубки создаетс  защитный слой карбида танта ,ла 1.
Однако футеровка стенок кюветы атомизатора танталовой фольгой непри
емлема, так как она не устран ет контакт паров исследуемого вещества с графитом и их диффузию через стенки кюветы.
Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  кювета атомизатора дл  анализа высокотемпературных материалов, выполненна  в виде трубчатой графитовой основы с защитным покрытием, содержащим карбиды ниоби  и тантала.
10 Графитова  трубка покрыта изнутри пленкой, состо щей из смеси карбидов тантала и ниоби , полученной восстановлением металлоорганики Ta(Nb)Cp5. при .
15
Недостатком указанной кюветы  вл етс  невысока  точность и чувствительность анализа и невысока  устойчивость к термоударам.
Испытани  таких кювет в работе
20 показали, что их покрыти  не обладают достаточной плотностью, вследствие, чего из-за высокой газопроницаемости удерживаетс  при анализе только 25% 3 определ емого элемента. В результате нанесени  защитного покрыти  путем создани  вначале металлического сло  и его последующей карбидизации не обеспечиваетс  достаточно высока  стойкость покрыти  к тепловым ударам Кроме того, наличие примесных фаз в смешанном карбидном покрытии снижает стойкость кюветы атомизатора к воздействию агрессивных сред. Целью изобретени   вл етс  повышение чувствительности и точности анализа и повышение устойчивости к термо ударам. Поставленна  цель достигаетс  тем что в кювете, выполненной в виде графитовой основы с защитным покрытием, содержащим карбиды ниоби  и тантала, покрытие состоит из последовательно нанесенных слоев карбида ниоби  и карбида тантала с соотношением их толщин от 1:1 до 1:5 и соотношением углерода к металлу в карбиде ниоби  0,98-0,96, а в карбиде тантала 0,950 ,90. В предлагаемой кювете указанные защитные слои создают путем высокотемпературной реакции между соответствующим пентахлоридом металла и подложкой (в начале процесса это графит, в дальнейшем - карбидные слои). Создание двухслойного защитного покрыти  способствует достижению ука занной цели в силу следующих причин. Газопроницаемость карбидных покрытий , полученных газофазнодиффузионным методом,  вл етс  сложной функ цией толщины покрыти . При малых толщинах покрыти  (до 100 мкм) газопроницаемость высока вследствие наличи  пор. в покрытии, при толщинах 1AQ-250 мкм формируютс  плотные защи ные покрыти  с минимальной газопроница емостью.При больших толщинах,в результате образовани  вторичных дефектов (микротрещины,отслоени ) газопроница емость вновь резко возрастает С другой стороны, наибольша  устойчивость к многократным термоударам обнаружена в покрыти х толщиной 90-120 мкм. Совместить в тонком карбидном покрытии низкую газопроницаемость с высокой устойчивостью к многократным термоударам возможно путем последовательного нанесени  термодинамически более устойчивого карбида ТАС на слой менее устойчивог карбида . В этом случае при относительно низких дл  газофазнодиффузионного процесса температурах (2200-2300С) , когда лимитирующей стадией процесса  вл етс  диффузи  углерода, более высока  скорость формировани  карбидного сло . ТаС наблюдаетс  в местах, более богатых углеродом , т.е. в порах, вследствие чего происходит залечивание пор в покрытии из карбида ниоби . Эффект залечивани  пор наблюдаетс  лишь при определенных соотношени х толщин карбидов ниоби  и тантала . Опытным путем установлено, что наибольший положительный эффект в отношении устойчивости к многократным термоударам и низкой газопроницаемости наблюдаетс  при общей толщине защитного покрыти  30-120 мкм и соотношении толщин слоев карбида ниоби  и карбида тантала от 1:1 до 1:5. С точки зрени  диффузионной подвижности углерода в карбидах металлов IY-Y групп предпочтительна нестехиометри  карбидов, поэтому, начина  с определенной толщины, дл  замедлени  диффузии углерода из графитовой основы в защитное покрытие, а затем и в анализируемую среду наружное покрытие из карбида тантала должно обладать пониженным содержанием углерода (ТаС о-ТаС) ), что достигаетс  повышением температуры процесса и увеличением хлорида в смеси. Экспериментальные исследовани , проведенные по подбору марки графита в качестве основы кюветы, показали , что наилучшим комплексом свойств в сочетании с двухслойным покрытием из карбида ниоби  и карбида тантала обладает кювета на основе графита с коэффициентом линейного термического расширени / 6,6 И 0. Электросопротивление кюветы, изготовленной из такого графита с двухслойным защитным покрытием,составл ет 1 о ,5 ом-мм / /м, что близко по абсолют.ному значению к электросопротивлению графитовой кюветы (10 ом-мм м) , изготовленной из плотного и высокочистого графита импортных кювет фирмы Перкэн-Элмер (США). Высока  фазова  чистота и химическа  чистота по примес м может быть обеспечена газофазно-диффузионным получением карбидных слоев по реакции между летучим хлоридом металла и углеродом графитовой основы
при высоких температурах (ZZOG ZifOO C ). Содержани  примесных фаз не наблюдаетс , а содержание примесей (Zr, Hf, Mo, As, Ni, Fe, Co, Zn, Cu , Mn и С г) составл ет xvl , 1 .10-5 весЛ.
Пример. Кювету атомизатора выполн ют в виде полого цилиндра с внутренним диаметром 9 мм и длиной 55 мм с толщиной стенки 1 мм и эффузионным отверстием диаметром 2 мм.
В качестве основы используют графит марки МГ. Внутренние стенки кюве ты и эффузионного отверсти  имеют защитное карбидное покрытие из последовательно нанесенных слоев карби890168«
дов ниоби  и карбида тантала. Суммарна  толщина защитного покрыти  сос тавл ет 90 мкм при толщине карбида ниоби  5 мкм и карбида тантала S kS мкм, что соответствует соотношению толщин карбидных слоев 1:1. Состав карбида ниоби  NbC
Состав
997
карбида тантала TaC Q Указанную кювету изготавливают методом газофазно-диффузионного нанесени  карбидов ниоби  и тантала на графитовую заготовку по реакции МеСЕ5 4-С МеС+ 5/2 Услови  нанесени  карбидного по-, крыти  приведены в табл.1.
Таблица 1
Испытани  этой кюветы показывают, что она обладает низкой газопроницаемостью и повышенной устойчивостью к термоударам.
--11
22,0
it-10
11
15.5
3-1СГ
В табл.2 приведены данные сравнительных испытании различных кювет дл  анализа высокотемпературных материалов .
Таблица 2
10
100
10
12
50

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Кювета атомизатора для анализа высокотемпературных материалов, выполненная в виде трубчатой графитовой основы с защитным покрытием, содержащим карбиды ниобия и тантала, о тпинающаяся тем, что, с щелью повышения чувствительности и точности анализа и повышения устойчивости к термоударам, покрытие состоит из последовательно нанесенных слоев карбида ниобия и карбида тантала с соотношением их толщин от 1:1 до 1:5 и соотношением углерода к металлу в карбиде ниобия 0,980,96,а в карбиде тантала 0,Э5“0,90.
SU802918782A 1980-04-30 1980-04-30 Кювета атомизатора дл анализа высокотемпературных материалов SU890168A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802918782A SU890168A1 (ru) 1980-04-30 1980-04-30 Кювета атомизатора дл анализа высокотемпературных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802918782A SU890168A1 (ru) 1980-04-30 1980-04-30 Кювета атомизатора дл анализа высокотемпературных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU890168A1 true SU890168A1 (ru) 1981-12-15

Family

ID=20893368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802918782A SU890168A1 (ru) 1980-04-30 1980-04-30 Кювета атомизатора дл анализа высокотемпературных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU890168A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Levchuk et al. Al–Cr–O thin films as an efficient hydrogen barrier
JP3416937B2 (ja) 積層体
EP0709483B1 (en) Multilayer material
AU598952B2 (en) High hardness fine grained tungsten-carbon alloys and process for making same
Sinha et al. Interaction of oxygen with Zr76Fe24 metglass: an X-ray photoelectron spectroscopy study
EP3662093B1 (en) Coated cutting tool and a process for its manufacture
GB2112415A (en) Coated cermet blade
JPH08127863A (ja) 積層体
Constant et al. Preparation and characterization of thin protective films in silica tubes by thermal decomposition of hexachloroborazine
Jacobson Reaction of iron with hydrogen chloride-oxygen mixtures at 550 C
CN111201337A (zh) 具有较高热稳定性的Al-Cr-O基涂层及其制造方法
Bellucci et al. Zirconia growth on zirconium carbide single crystals by oxidation
SU890168A1 (ru) Кювета атомизатора дл анализа высокотемпературных материалов
Seal et al. Surface chemistry of oxide scale on IN-738LC superalloy: effect of long-term exposure in air at 1173 K
Riviere et al. Corrosion protection of an AISI 321 stainless steel by SiC coatings
Mandal et al. Isothermal and dynamic oxidation behaviour of Mo–W doped carbon-based coating
US4910091A (en) High hardness fine grained tungsten-carbon alloys
US12410511B2 (en) Coated article with enhanced oxidation resistance properties
JPH031813B2 (ru)
Tripathy On the thermal decomposition of vanadium nitride
Landälv Physical vapor deposition and thermal stability of hard oxide coatings
SU1748945A1 (ru) Способ получени защитного диффузионного кремнийсодержащего покрыти на углеграфитовых материалах
Lee High temperature sulfidation and oxidation of sputter-deposited Nb− Al− Si coatings
Pieczonka et al. Microstructure Evolution during Sintering of Aluminium in Nitrogen
Elersic Oxidation of Inconel 625 superalloy upon treatment