SU891233A2 - Борштанга дл обработки глубоких отверстий - Google Patents

Description

1

H3o6peTefiHe относитс  к металлообработке .

По основному авт. св. № 664756 известна борштанга, выполненна  из двух концентрично расположенных труб, жестко св занных между собой с одного конца. На поверхности сопр жени  труб борштанги расположены продольные канавки, в полости которых размещены упругие элементы, выполненные, например, в виде пружин или в зко-упругих прокладок круглого сечени . Подвод смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резани  осуществл етс  через кольцевой зазор между поверхност ми борштанги и обрабатываемым отверстием заготовки 1.

Недостатком известной борштанги  вл етс  необходимость применени  дл  подвода СОЖ в зону резани  сложных дорогосто щих маслоприемников.

Кроме этого, жесткость броштанги невелика , так как увеличение ее наружного диаметра ограничено возможност ми подачи СОЖ по зазору между наружной поверхностью борштанги и поверхностью отверсти 

Целью изобретени   влнс1с  повышение жесткости путем максимального приближени  значени  величины наружного диаметра борштанги к диаметру обрабатываемого отверсти , v.yl eличeниe производительности процесса обработки, улучшение качества получаемых отверстий, а также упрощение системы подвода СОЖ.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что

у борштанги дл  обработки глубоких сопр женных поверхност х труб дополнительно выполнены продольные канавки, соединенные одним концом с зоной режущих элеIQ ментов, а другим концом - с полостью коллектора дл  подвода СОЖ, установлениого в зоне соединени  комцентрично расположенных труб.

На фиг. 1 изображена борштанга, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на

15 фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 1. Борштанга представл ет собой двухслойную трубу. Внутренн   труба 1  вл етс  несушей и крепитс  в каретке подач стан . ка при помощи фланцевого устройства или патрона. Наружна  труба 2 со стороны лоеки жестко соединена с внутренней трубой 1, а другой ее конец свободен.

Claims (1)

1. На наружной поверхности несущей тру бы 1 и на внутренней поверхности наружно; трубы 2 выполнены продольные канавки 3, viMeroniHe в попереном сечении форму равнобедренного треугольника. Число капа эк и нх расположение по окружности на трубах выбираетс  одинаковым, поэтому в собранной борштанге канавки 3 соприкасаютс  и образуют продольные внутренние пазы квадратного сечени , в полости которых вставлены упругие элементы 4, выполненные , например, в виде пружин или прокладок круглого сечени  из в зко-упругого материала с высокими поглощающими свойствами . Кроме канавок 3 в борштанге выполнены аналогичные канавки 5 дл  подвода СОЖ в зону резанИ . Эти канавки соединены с полостью , образованной выемкой корпуса В инструмента 6 и поверхностью отверсти . G другой стороны борштанги на несущей трубе 1 установлен коллектор дл  подачи СОЖ от насосной станции. Возникающие в процессе обработки глубоких отверстий колебани  воспринимаютс  борщтангой. При этом происход т знакопеременные деформации упругих элементов 4 за счет перемещени  наружной трубы 2 относительно внутренней 1. При их смещении (повороте) относительно друг друга упругие элементы 4, размещенные в канавках 3, деформируютс . Применение пружин и.ти прокладок обеспечивает широкий диапазон упругого сменхени  труб 1 и 2 относительно друг друга за счет изменени  параметров пружины - щага навивки, Ойзменепи  диаметра проЬолоки, радиуса навивки или за счсм- подбора в зко-упругого материа ла круглых прокладок. примен ть в качестве упругих элементов прокладки круглого сечени  из материала с высокими поглощающими свойствами . Наличие внутренних полостей (канавки 5) дл  подачи СОЖ в зону резани  с помощью коллектора 7 дает возможность максимально увеличить наружный диаметр бори танги , т. е. приблизить его к диаметру инструмента 6. Потери энергии колебаний борштанги обусловлены деформацией сдвига упругих элементов и работой внутреннего трени  материала труб. Повышение жесткости борштанги за счет увеличени  ее наружного диаметра позвол ет увеличивать производительность обработки глубоких отверстий и улучшать качество получаемых отверстий. В результате примеиеии  предлагаемой борштанги отпадает необходимость в использовании дорогосто щего маслоприемника . Формула изобретени  Борштанга дл  обработки глубоких отверстий по авт. св. № 664756, отличающа с  тем, что, с целью повышени  жесткости она снабжена коллектором дл  подвода смазочно-охлаждающей жидкости, размещенным в зоне соединени  концентрично расположенных труб, а на сопр женных поверхност х этих труб дополнительно выполнены про-.. дольные канавки, соединенные с коллектором . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 664756, кл. В 23 В 29/02, 1978.