SU891716A1 - Polymeric composition for intermediate layer of non-splintering glass - Google Patents
Polymeric composition for intermediate layer of non-splintering glass Download PDFInfo
- Publication number
- SU891716A1 SU891716A1 SU802895918A SU2895918A SU891716A1 SU 891716 A1 SU891716 A1 SU 891716A1 SU 802895918 A SU802895918 A SU 802895918A SU 2895918 A SU2895918 A SU 2895918A SU 891716 A1 SU891716 A1 SU 891716A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- triplex
- composition
- intermediate layer
- polyvinyl butyral
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 11
- IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N Butylbenzyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 12
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 6
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical group CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical group CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 2
- JEYLQCXBYFQJRO-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-ethylbutanoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethyl 2-ethylbutanoate Chemical compound CCC(CC)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(CC)CC JEYLQCXBYFQJRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
45) ПЛЕНОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ дл ПРОМЕЖУТОЧНОГО сло БЕЗОСКОЛОЧНОГО СТЕКЛА45) FILM COMPOSITION FOR THE INTERMEDIATE SURFACE GLASS
1one
Изобретение относитс к пленочным композици м и может быть использовано в химической промышленности, а. композиции-дл производства безосколочного стекла триплекс.The invention relates to film compositions and can be used in the chemical industry as well. Compositions for the production of safety glass triplex.
Известна поливинилбутйральна композици дл промежуточного сло безосколочных стекол триплекс, включающа поливинилбутираль и пластификатор (триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират ) Known polyvinylbutyral composition for an intermediate layer of safety glass triplex including polyvinyl butyral and a plasticizer (triethylene glycol di-2-ethyl butyrate)
Указанна композици обладает хорошей теплостойкостью, удовлетворительными физико-механическими свойствами (прочностью на разрыв, эластичностью , ударопрочностью) 11.This composition has good heat resistance, satisfactory physical and mechanical properties (tensile strength, elasticity, impact resistance) 11.
Однако композици обладает высокой температурой стекловани (12-13 С), что не позвол ет получить триплекс, способный эксплуатироватьс при -60 С в течение длительного периода. Кроме того , указанна композици характеризуетс высоким влагопоглощением, что про вл етс в низкой стойкостиHowever, the composition has a high glass transition temperature (12-13 C), which does not allow to obtain triplex capable of operating at -60 ° C for a long period. In addition, this composition is characterized by high moisture absorption, which is manifested in low resistance
К расслаиванию изготовленных с ее использованием безопасных стекол триплекс.To exfoliation of safety glasses triplex made with its use.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс пленочна композици дл промежуточного сло безосколочного стекла, включающа поливинилбутираль и дибутилсебацинат.Closest to the proposed technical essence is a film composition for an intermediate layer of shatterproof glass, including polyvinyl butyral and dibutyl sebacate.
toto
Эта композици обладает комплексом высоких физико-химических с войств (теплостойкость,эластиность, прочность на разрыв)J 2j.This composition has a high physicochemical complex (heat resistance, elasticity, tensile strength) J 2j.
1515
Недостатком вл етс высока температура .стекловани (11-12° С) и следовательно , неудовлетворительна морозостойкость (до ). Поэтому триплекс, склеенный этой композици20The disadvantage is the high temperature of the vitrification (11-12 ° C) and, consequently, the frost resistance (up to) is unsatisfactory. Therefore, triplex glued this composition 20
можно эксплуатировать при темпеей ,can be exploited with tempei
- .. -.-. f Л . I I ....- .. -.-. f l I I ....
ратурах не ниже -60 С. Этот триплекс имеет также низкую стойкость к расслаиванию. Цель изобретени - повышение мо розостойкости и стойкости к расслаиванию стекла. Эта цель достигаетс тем, что пленочна композици дл промежуточного сло безосколочного стекла, включающа поливинилбутираль и дибутилсебацинат , дополнительнй содержит бутилбснзилфталат при следующем соотношении компонентов, мае.ч. Поливинилбутираль 100 Дибутилсебацинат 12-15 Бутилбензилфталат 28-35 Оба пластификатора ввод т в виде предварительно приготовленной смеси дл достижени равномерного распреде лени их в поливинилбутирале. Пример 1,100 г поливинил бутирал , содержащего 46,3 мас.% бутиральных групп.и 1, мас.% ацетат ных групп, смешивают со смесью пластификаторов , состо щей из 12 г дибутилсебацината и 28 г бутилбензилфталата , в метателе, i с Z-образными лопаст ми в течение 30 мин. Затем мето дом экструзии через плоскощелевую го ловку получают пленку толщиной 0,76 i 2 мм. Полученную пленку помещают между двум силикатными стеклами размером (ЗОО )мм и прессуют в автоклаве по режиму: температура , давление 14 ат, выдержка 1ч 2. Композицию, пленП Р и м е Р готов т по примеру 1 триплекс ку и но используют смесь пластификаторов состо щую из- 15 г дибутилсебацината и 35 г бутилбензилфталата. Пример 3. 100 г поливинилбутирал , содержащего «У,8 мае. бутиральных групп и 2,3б масД ацетатных групп/смешивают а мешателе с Z-образными лопаст ми в течение 30 м со смесью пластификаторов, состо щей из ,S г дибутилсебацината и 31 6 бутилбензилфталата,далее получают пленку и триплекс по примеру 1. и м е Р . Композицию, пленП Р триплекс готов т по примеру ку. и но в качестве пластификатора исполь зуют Дибутилсебацинат в количестве Ц2 г и 100 г поливинилбутирал , сод 6 . 4 жащего 6,8 мас.% бутиральных групп и 1,78 масД ацетатных групп. Пленочные композиции и безосколочные стекла триплекс, полученные по примерам 1-4, были испытаны на физико механические показатели. Физико-механические показатели пленки из композиции и триплекса приведены в таблице. Предел прочности на разрыв, относительное удлинение при разрыве, адгези пленки к силикатному стеклу, теплостойкость , механическа прочность определ лись по ТУ 6-05-1732-77, морозостойкость триплекса - по ГОСТ 9438-73 морозостойкость композиции - по Британскому стандарту ВС 2571:955, влагопоглощение - по ГОСТ 4650-73. Стабильность кромки к расслаиванию определ лась при экспонировании образцов триплекс в услови х г.Еревана и г.Батуми в течение 6 мес; образцы устанавливались под углом 45, причем отслоение пленки от стекла на рассто ние более 10 мм от кра образца триплекс и по вление желтых п тен означало, что образец не выдержал испытаний. Как видно из таблицы, пленочна композици дл промежуточного сло безосколочного стекла триплекс, состо ща из поливинилбутирал и смеси дибутилсебацината и бутилбензилфталата , обладает улучшенными морозостойкостью влагостойкостью, стойкостью к расслаиванию при сохранении на высоком уровне остальных физико-механических показателей. Триплекс с использобанием предлагаемой пленочной композиции может эксплуатироватьс при . Указанна композици Может быть также успешно использована в комбинированном органо-силикатном триплексе , установленном в приборах наблюдени , работающих при пониженных температурах, так как благодар более низкой температуре стекловани композици сохран ет эластичность при минусовых температурах эксплуатации.Ratures are not lower than -60 C. This triplex also has low resistance to delamination. The purpose of the invention is to improve the resistance to glass and the resistance to delamination of glass. This goal is achieved by the fact that the film composition for an intermediate layer of shatterproof glass, including polyvinyl butyral and dibutyl sebacate, additionally contains butylbenzyl phthalate in the following ratio of components, wt. Polyvinyl butyral 100 Dibutyl sebacate 12-15 Butyl benzyl phthalate 28-35 Both plasticizers are introduced as a pre-mixed mixture to achieve uniform distribution in polyvinyl butyral. Example 1,100 g of polyvinyl butyral containing 46.3% by weight of the butyral groups. 1 and wt.% Of the acetate groups are mixed with a mixture of plasticizers consisting of 12 g of dibutyl sebacate and 28 g of butyl benzyl phthalate, i, with a Z-shaped blades for 30 min. Then, by extrusion through a flat-slot head, a film with a thickness of 0.76 and 2 mm is obtained. The resulting film is placed between two silicate glasses of the size (ZOO) mm and pressed in an autoclave according to the mode: temperature, pressure 14 at, holding 1 h 2. Composition, film P and m e P is prepared according to example 1 triplex ku and but use a mixture of plasticizers 15 g of dibutyl sebacate and 35 g of butyl benzyl phthalate. Example 3. 100 g of polyvinyl butyral containing “Y, 8 May. butyral groups and 2.3b masd of acetate groups / mixed in a Z-blade mixer for 30 m with a mixture of plasticizers consisting of, S g dibutyl sebacate and 31 6 butyl benzyl phthalate, then a film and triplex are prepared according to example 1. and m e r. Composition, film P triplex is prepared according to the example of ku. and but as a plasticizer, dibutyl sebacate is used in the amount of C2 g and 100 g of polyvinyl butyral, soda 6. 4 thirsty 6.8 wt.% Of the butyral groups and 1.78 mas. Of the acetate groups. Film compositions and shatterproof glass triplex, obtained in examples 1-4, were tested for physical and mechanical properties. Physico-mechanical properties of the film from the composition and triplex are shown in the table. Tensile strength, elongation at break, film adhesion to silicate glass, heat resistance, mechanical strength were determined according to TU 6-05-1732-77, triplex frost resistance according to GOST 9438-73 composition frost resistance - according to British Standard BC 2571: 955 , moisture absorption - in accordance with GOST 4650-73. The edge stability to delamination was determined by exposing triplex samples under the conditions of the city of Yerevan and the city of Batumi for 6 months; The samples were installed at an angle of 45, and the detachment of the film from the glass to a distance of more than 10 mm from the edge of the sample triplex and the appearance of yellow spots meant that the sample did not pass the tests. As can be seen from the table, the film composition for the interlayer of triplex glass triplex consisting of polyvinyl butyral and a mixture of dibutyl sebacate and butyl benzyl phthalate has improved frost resistance, moisture resistance, delamination resistance while maintaining other physical and mechanical properties at a high level. Triplex using the proposed film composition can be operated at. This composition can also be successfully used in a combined organosilicate triplex installed in observation devices operating at lower temperatures, since, due to the lower glass transition temperature, the composition retains elasticity at sub-zero operating temperatures.
LtLt
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802895918A SU891716A1 (en) | 1980-03-20 | 1980-03-20 | Polymeric composition for intermediate layer of non-splintering glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802895918A SU891716A1 (en) | 1980-03-20 | 1980-03-20 | Polymeric composition for intermediate layer of non-splintering glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU891716A1 true SU891716A1 (en) | 1981-12-23 |
Family
ID=20883515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802895918A SU891716A1 (en) | 1980-03-20 | 1980-03-20 | Polymeric composition for intermediate layer of non-splintering glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU891716A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2305269C2 (en) * | 2002-04-15 | 2007-08-27 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Method and device for strength test of polymeric sheet |
-
1980
- 1980-03-20 SU SU802895918A patent/SU891716A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2305269C2 (en) * | 2002-04-15 | 2007-08-27 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Method and device for strength test of polymeric sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4144217A (en) | Plasticizer blends for polyvinyl butyral interlayers | |
| US4292372A (en) | Polyvinylbutyral sheeting | |
| RU2277107C2 (en) | Plasticizer-containing polyvinylbutyrals, method of production thereof and their use in manufacture of films employed in laminated protective spectacles | |
| EP0227633B1 (en) | Fire-resistant interlayer | |
| US20080277045A1 (en) | Polyvinylbutyral interlayer sheet with improved adhesion to glass and a process for preparing same | |
| KR20010024781A (en) | Partially acetalised polyvinyl alcohol plasticised sheeting | |
| EP0227632B1 (en) | Fire-resistant composition | |
| US4390594A (en) | Plasticizers for polyvinyl butyral | |
| SU891716A1 (en) | Polymeric composition for intermediate layer of non-splintering glass | |
| US4533601A (en) | Polyvinylbutyral films which contain plasticizer and have a reduced adhesive power on glass | |
| US4243572A (en) | Alkyl alkylaryl adipate plasticizers for polyvinyl butyral | |
| US3855055A (en) | Laminated safety glass and interlayer therefor | |
| EP0227631A2 (en) | Composition for imparting fire-resistance to laminating interlayers | |
| US4371586A (en) | Plasticizers for polyvinyl butyral | |
| US4600655A (en) | Plasticized thermoplastic polyvinylbutyral molding compositions having reduced adhesion to glass | |
| US2202160A (en) | Plastic composition for use in interlayer sheets | |
| WO2015152239A1 (en) | Intermediate film for laminated glass, and laminated glass | |
| US2045130A (en) | Safety glass | |
| JPS60210551A (en) | laminated safety glass | |
| US4379116A (en) | Process for the preparation of polyvinylbutyral sheeting and adhesion control | |
| JPH01252556A (en) | Interlayer composition for safe laminated glass | |
| US2306315A (en) | Plastic and application thereof | |
| US2340482A (en) | Plasticized polyvinyl acetal resin | |
| US6984690B2 (en) | High-molecular-weight cross-linked polyvinyl butyrals, their use, and process for their preparation | |
| US2397612A (en) | Plastic compositions and applications thereof |