SU891723A1 - Стекловолокнистый прессматериал - Google Patents
Стекловолокнистый прессматериал Download PDFInfo
- Publication number
- SU891723A1 SU891723A1 SU792863004A SU2863004A SU891723A1 SU 891723 A1 SU891723 A1 SU 891723A1 SU 792863004 A SU792863004 A SU 792863004A SU 2863004 A SU2863004 A SU 2863004A SU 891723 A1 SU891723 A1 SU 891723A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polyester
- glass fiber
- products
- aerosil
- kaolin
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 28
- 239000011521 glass Substances 0.000 title description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 10
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 8
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(C)=C HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 2
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical group 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к композици м высокомолекул рных соединений и касаетс рулонных стеклопластиковполуфабрикатов , предназначенных дл изготовлени крупногабаритных тонкостенных деталей методом прессовани . Известны стекловолокнистые прессматериалы , которые характеризуютс требуемой скоростью загущени , содержащие гидроокиси и окиси щелочноземельных металлов (Мд, Са) или сочетани их с органическими продуктами f 1 . Однако указанные загустители хоро шо работают только с ненасыщенными полиэфирными смолами, содержащими высокореактивные мономеры типа стило ла. Смолы с менее реакционными ОЛИго мерами, например олигоэфиракрилатами загущаютс плохо. Кроме того, присут ствие в составе гидроокисей и окисей щелочноземельных металлов значительно повышает водопоглощение отпрессованных изделий. Известны составы, имеивдие систему загустителей, содержащие 4 вес .ч. полизоцианата и 1-2 вес. ч. МдО. Эти составы дают хорошо загущенные материалы на основе стиролсодержащих ненасыщенных полиэфиров 2 - 4. Однако они имеют недостаточную водостойкость из-за наличи в составе окиси магни . Наличие загустител в указанных составах стекловолокнистых пресс-материалов приводит к значительному короблению отпрессованных изделий, св занному с большими внутренними напр жени ми. Кроме того, внутренние напр жени в пластике вл ютс следствием многокомпонентности гетерогенной системы, неравномерной и некачественной пропиткой минеральных наполнителей и их распределением в материале за счет большого поверхностного нат жени на границе раздела двух фаз. Известно, что поверхностно-активйые вацества (ПАВ), адсорбиру сь на поверхности наполнителей, способствуют их лучшему смачиванию и. диспергированию , существенно снижают поверхностное нат жение при производстве паст красителей и способствуют перераспределению внутренних напр жений 5. Наиболее близким к прел лагаёмому вл етс стекловолокнИСТЫЙ прессматериал , содержащий полиэфирную ненасыщенную смолу, состо щую из поли
.эфира и ,мономера или олигомера, каолин , тальк, аэросил, инициатор полимеризации перекисного типа и стекловолокнистый армирующий наполнитель .
Состав этого стекловолокнистого пресс-материала позвол ет получать рулонный полуфабрикат, имеющий высокую текучесть, длительную жизнеспособность , он обеспечивает получение изделий с повышенными механическими свойствами 6.
Однако известный стекловолокнистый пресстматериал характеризуетс недостаточной скоростью загущени , длительным сроком вызревани , большим разбросом механических свойств отпрессованных изделий, повышенным водопоглощением при его -изготовлении в промышленных услови х (около 1,5%) а также значительным короблением получаемых из этого материала тонкостенных изделий. Кроме того, при загущении известного пресс-материала происходит выпотевание из него мономерной или олигомерной составл ющей .
Цель изобретени - улучшение технологических свойств, повышение водостойкости изделий на его основе и снижение их короблени .
Поставленна цель достигаетс тем что в стекловолокнистый пресс-материсш , в cocfaB которого вход т раствор полиэфирной ненасыщенной смолы в мономере или олигомере, каолин, аэросил, инициатор полимеризации и стекловолокнистый наполнитель на основе рубленных нитей, дополнительно ввод т полиизоцианат и поверхноiCTHO-активное неионогенное вещество, при следующем соотношении компонентов , вес. ч.:
Раствор полиэфирной ненасыщенной смолы
100 Инициатор полимери1-3 зации
Поверхностно-актив0 ,05-1,0 ное вицество
Аэросил
1-3
Каолин
30-70
Полиизоцианат
5-15
Стекловолокнистый
наполнитель40-130
Полиэфирна ненасыщенна смола, каолин, полиизоцианат, аэросил, ини-i циатор полимеризации, поверхностноактивное вещество вл ютс св зую-. щим, в которое может также входить внутренн смазка, например стеарат цинка, стеарат кальци , разделитель кремнийорганическа жидкость № 5, различные пигменты и красители, а также специальные добавки, способствующие повышению огнестойкости, грибостойкости , и т.д.
Пример 1..ДЛЯ получени стекловолокнистого пресс-материала были приготовлены три композиции св зующего следующего состава, вес. ч.: полиэфирна ненасыщенна смола НПС-609-21М, представл юща собой раствор ненасыщенного полиэфира в диметакрилате триэтиленгликол ТГМ-3 100; аэросил 1,2; каолин 66; 5 инициатор полимеризации (перекись дикумила) 1,9 разделитель (кремнийорганическа жидкость №5) 1,5; поверхностно-активное вещество (синталр1Д 5)0,1, отличающеес друг от друга содержанием полиизоцианата, равным в каждой композиции соответственно 5,7 и 15.
Композиции св зующего готовились в смесител х с лопастной мешалкой. Приготовление стекловолокнистого пресс-материала проводилось на вальцепропиточной установке дл производства стекловолокнистгого прессматериала . В качестве армирующего наполнител использовалс мат на основе рубленых стекл нных нитей, который пропитывалс св зующим в соотношении 30:70.
Технологические и механические свойства стекловолокнистого прессматериала приведены в табл. 1.
Таблица
Не менее 120
Выпотевание мономера увеличиваетс по мере вызревани и хранени материала
96 72 Менее 20 Не выпотевает
матеСохран ет липкость весь срок хранени
Разброс прочностных показателей,%
Водопоглощенив,% Как видно из табл. 1, врем выв (ревани материала, выпотевание мономера или олигомера, липкость материала , разброс прочностных показателей значительно лучше, чем у известного состава. Оптимальное содержание полиизоцианата находитс в пределах 5-15 вес. ч. Отсутствие выпотевани и хорошее загущение позвол ет получать посто н ный состав материала, обеспечивает равномерное распределение армирующег стеклонаполнител , приводит к снижению разброса прочностных показателей в изделии, уменьшает в 1,5-2 раза технологический цикл вызревани , снижает отходы и брак при переработк Отсутствие окиси магни в композиции приводит также к снижению в 2-3 раза водопоглсицёни отвержденного материала. Пример 2. Дл получени стекловолокнистого пресс-материала были
Из табл. 2 видно, что коробление отпрессованных пластин размером. 300x180x3 меньше в 2 раза, чем у известного состава. Оптимальное содержание ПАВ находитс в пределах 0,05-1,0 вес. ч.. .
Продолжение табл. 1
Не липнет после вызревани
98
54
98 0,4 0,3
ПримерЗ. Дл получени опытных партий стекловоло нистого прессматериала и деталей из него быЛи изготовлены стандартна композици , имеюща состав, вес.ч.: ненасыщенна полиэфирна смола ПН-1 100; пеприготовлены три композиции св зующего следующего состава, вес.ч.: полиэфирна ненасыщенна смола НПС609-2Ш , аэросил 1,2; каолин 66; перекись дикумила 1,9; кремнийорганическа жидкость 5 2,5; полиизоцианат 10, отличающиес друг от друга содержанием ПАВ (синтамид 5) равным в каждой композиции 0,05, 0,1 и 1,0 соответственно. Композиции св зующего приготовл лись в смесителе с лопастной мешалкой. Пропитка стекловолокнистого наполнител св зующим проводилась на вальцепропиточной установке дл производства стекловолокнистого пресс-материала. В качестве армирующего наполнител использовалс мат на основе рубленых стекл ных нитей , который пропитывалс св зующим в соотношении 30:70. Полученные отпрессованные материалы имели характеристики, приве- денные в табл. 2. Таблица2
рекись дикумила 2,0; аэросил 1,3; кремнийорганичесйа жидкость 5 1,0; стеарат кальци 2,0; каолин 60; окись магни 3,0, а также аналогична композици , отличающа с по составу
Распр м-п юща нагрузка (Р) , кг
Коэффициент короблени (Prf )
Из указанных композиций были отпрессованы опытные партии крупногабаритных деталей, в том числе карнизы вагонных рам (990x105x3).
Замеры плоскостности карнизов ра показали, что детали из предлагаемо рецептуры имели коробление в 1,5-2 раза меньше, чем у деталей из стандартной рецептуры.
Приготовление стекловолокнистого пресс-материала и прессование из него деталей проводилось по технологическому режиму и на оборудовании , прин тыми дл известной стандартной рецептуры.
Прогиб, мм
Коэффициент короблени
Предел прочности при раст жении, кГС/см
Предел прочности при изгибе, кгс/см
Удельна ударна в зкость, кг,см/см
Водопоглощен ие,% Растекаемость
Скорость отверждени , с
наличием 0,1 вес.ч. ПАВ (синтамид 5) .
Сравнительные показатели по короблению пластин, изготовленных из этих рецептур, представлены в табл. 3,
ТаблицаЗ
0,5
1,2
20,6
3,6
Дополнительно проведенные исследовани показали, что наиболее эффективным ПАВ вл етс неионогенные ПАВ. Наилучшие результаты получены на синтамиде 5 и синтамиде 10.
Можно примен ть и другие ПАВ неиногенного типа.Например синтанол 5 ДС-10(моноалкиловые зфиры полиэтиленгликол на основе первичных жирных спиртов).
В табл. 4 представлено вли ние сиНтамида 10 на механические свойства и коробление стекловолокнистого пресс-материала. Приготовление и состав были аналогично примеру 2, но вместо синтамида 5 примен ли синтамид 10.
Таблица4
1,8
3,4
10,1
8,1
850-1100
fOO-lOOO
850-1100
1950-2100
1800-1900
1800-2000
80
Claims (6)
- 80 Формула изобретени СтекловолОКИ истый пресс-материал содержащий стекловолокнистый армиру щий наполнитель на основе рубленых нитей и св зывающее, включающее вор полиэфирной ненасыщенной смолы в мономере или олигомере, инициатор 1го.имеризации, каолин и аэросил, о т л и .4 а ю щ и и с тем, что, с целью улучшени технологических свойств, повышени водостойкости из делий на его основе и снижени их короблени , он дополнительно содерж полиизрцианат и неионогенное поверх ностно-активное вещество при следую щем соотношении компонетов вес.ч. Раствор полиэфирной ненасыщенной смолы Инициатор полимеризации Каолин Аэросил Полиизоцианат Неионогенное поверхностно-актив0 ,05-1,0 ное вещество Стекловолокнистый армирующий наполнитель на основе 40-130 рубленых нитей Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Седов Л.Н. Состав и свойства полиэфирных св зующих дл пресс-композиций . Технологи изделий из полиэфирных премиксов и препрегов. Материалы семинара. МДНТП им, Ф.Э.Дзержинского , 1975.
- 2.Патент Японии № 29792/77, кл. 2б(3)С51, опублик.1977.
- 3.Патент США № 4067845, кл. 260-40, опублик. 1978.
- 4.Телешов В.А. и Бельник А.Р. Тенденции развити производства и применени полиэфирных пресс-материалов . Технологи изделий из полиэфирных премиксов и препрегов. Материалы семинара-. МДНТП им.Ф.Э.Дзержинского , 1975.
- 5.Толста С.Н. и Шабанова С.А. Применение поверхностно-активных веществ в лакокрасочной промышленности . М., Хими , 1976.
- 6.Авторское свидетельство СССР 341808, кл. С 08 L 67/06, 1969 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792863004A SU891723A1 (ru) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Стекловолокнистый прессматериал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792863004A SU891723A1 (ru) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Стекловолокнистый прессматериал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU891723A1 true SU891723A1 (ru) | 1981-12-23 |
Family
ID=20869388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792863004A SU891723A1 (ru) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Стекловолокнистый прессматериал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU891723A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2282645C1 (ru) * | 2005-07-15 | 2006-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Стеклоизолит" | Способ изготовления пресс-материала |
| RU2350640C1 (ru) * | 2007-12-10 | 2009-03-27 | Любовь Витальевна Третьякова | Способ приготовления гелькоутного состава, используемого при изготовлении декоративного покрытия для изделий из стеклопластика |
-
1979
- 1979-12-29 SU SU792863004A patent/SU891723A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2282645C1 (ru) * | 2005-07-15 | 2006-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Стеклоизолит" | Способ изготовления пресс-материала |
| RU2350640C1 (ru) * | 2007-12-10 | 2009-03-27 | Любовь Витальевна Третьякова | Способ приготовления гелькоутного состава, используемого при изготовлении декоративного покрытия для изделий из стеклопластика |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2655446A1 (de) | Gealterte, formbare, hitzehaertbare formmasse | |
| DE3036430A1 (de) | Reife verform- und warmhaertbare doppel-polyester-harzmasse | |
| DE1694857B2 (de) | Flüssige Masse | |
| DE1953062C3 (de) | Schrumpfarmm härtbare Polyesterformmassen | |
| DE2545434A1 (de) | Polyesterdispersion | |
| DE2414973A1 (de) | Haertbare polyestermassen | |
| DE1694726A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus polymerem Methylmethacrylat | |
| DE3686969T2 (de) | Haertbare zusammensetzung, verfahren zu ihrer herstellung und daraus gefertigte gegenstaende. | |
| DE2216845C2 (de) | Verfahren zu der Herstellung eines Pfropfpolymerisats | |
| DE2321394A1 (de) | Hitzehaertbare wasser-in-oel-emulsion | |
| US3557046A (en) | Stable systems based on polyvinyl chloride and reactive plasticizers | |
| DE2657808C2 (de) | Schrumpfarm härtbare Polyesterformmassen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3784385T2 (de) | Durch fasern verstaerkte formmassen mit veraenderten oberflaecheneigenschaften. | |
| DE2158561A1 (de) | Ungesättigte Polyestermassen und deren Verwendung zum Herstellen warmpreßbarer, imprägnierter Vorstufen | |
| DE3044531C2 (ru) | ||
| DE68924291T2 (de) | Schrumpfarme Formmassen. | |
| DE1720515C3 (de) | Wärmehärtbare Harzmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2760251C2 (de) | Härtbare Formmasse und ihre Verwendung | |
| DE2719149A1 (de) | Verfahren zur herstellung von perlpolymeren | |
| DE2421556A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hantierbaren, waermehaertbaren formmassen | |
| DE1769312A1 (de) | Brandschutzharze | |
| DE1569083A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Methylmethacrylat-Syrup-Zusammensetzung | |
| DE2108390C3 (de) | Härtbare homogene Harzbindemasse zur Herstellung von nicht schrumpfenden Mörteln und ähnlichen Produkten | |
| DE2651769A1 (de) | Hart-pvc-formmassen | |
| DE1195949B (de) | Erhoehen der Lagerfaehigkeit von Polyester-Pressmassen |