SU891734A1 - Способ получени фенольно-масл ного пленкообразующего - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНО-МЛСЛЯНОГО ПЛЕНКООБРАЗУЩЕГОСЯ

Изобретение относитс  к методам получени  пленкообразующих веществ,а именно к способам получени  фенольно масл ных пленкообразующих модификацией фенольных смол растительными маслами, и может быть использовано дл  получени  лаков, примен емых дл  приготовлени  грунтовок, красок и эмалей дл  окраски металлических дерев нных и оштукатуренных поверхностей . Известен способ получени  фенольно-масл ных пленкообразующих путем нагревани  при 150-300°С алкилфенолформальдегидных смол, полученных на основе разнообразных алкилфенолов и формальдегида, с препарированными или непрепарированными растительными маслами с использованием различных катализаторов модификации или без них tl . Основным недостатком этого способа  вл етс  использование в качестве исходного компонента алкилфенолформальдегидной смолы, получение которой сопр жено с целым р дом технологичес ких трудностей,в первую очередь с образованием значительного количества промывных вол и сложностью их утилизации. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  пленкообразующего на основе алкилфеноламинной смолы, полученной с применением С4 с1лкилфенолов и гексаметилентетрамина и уплотненного или необработанного растительного масла. По этому способу фенольно-масл ное пленкообразуюшее получают нагреванием при 240-270°С в течение 3-10 ч алкилфеноламинной смолы с растительными маслами в естественной или инертной газовой среде, при этом оптимальное содержание растительных масел в реакционной массе составл ет 50-70 мас,%. Способ позвол ет использовать в качестве исходного компонента алкилфеноламинную смолу, сточные воды при производстве которой не образуютс  Г2. Недостатком известного способа  вл етс  высока  стоимость получаемого продукта. Кроме того, покрыти  на пленкообразующем, изготовленном по этому способу, имеют недостаточно высокую прочность к истиранию и за- : метно ухудшают свои физико-механические свойства в процессе эксплуатации и после термостар.ени , а при содержании масел в основе; мегнее

55 мас.% они станов тс  хрупкими, тер ют эластичность и устойчивость к механическим воздействи м непосредственно после нанесени .

Цель изобретени  - повышение износостойкости покрытий на основе фенольно-масл ного пленкообразующего и сокращение расхода растительного сырь .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  фенольномасл ного пленкообразующего путем совмещени  растительного масла при нагревании с алкилфеноламинной смолой в качестве алкилфеноламинной смолы используют продукт взаимодействи  смеси моноалкилфенолов и диалкилфенолов с Се-Цр-алкильным радикалом при содержании диалкилфенола в смеси 0,01-20 мас.% с гексаметилентетрамином в соотношении 1:0,15-0,35

Получение пленкообразующего по известному способу производ т нагреванием алкилфеноламинной смолы с необработанным или уплотненным растительным маслом при 200-230°С (предпочтительно 220-260°С) в течение 2-20 ч (предпочтительно 4-10 ч) как в естественной , так и в инертной газовой фазе (например в токе азота), Синтез провод т как блочным, так и азеотропным методом. В качестве растительных масел используют полувысыхагацие , высыхающие растительные масл типа тунгового, ойтисикового, ль ного , соевого, подсолнечного, хлопкового и др. или их смеси, масла можно использовать как неуплотненные, так и уплотненные (полимеризованные или оксидированные масла). Соотношение исходных компонентов дл  синтеза цленкообразовател  - масло: смола берут равным 25-70:75-30 (оптимальны соотношени  30-50:70-50) соответственно .

Пример 1. В реактор с мешалкой загружают 38,6 мас.% ль ного масла и 16,5 мас.% алкилфеноламинной смолы (соотношение . -алкилфенолы: гексаметилентетрамин 1:0,35, содержание диалкилфеНОЛОВ в исходных алкилфенолах - 0,01%) и сополимеризуют блочным методом в токе азота в течение 4 ч при 280°С. Основу охлаждаю до 160°С и раствор ют в 36,8 мас.% уайт-спирита дл  получени : лака.В го-г товый лак перед нанесением ввод т 8 мас.% сиккатива нефтенатного свин цово-марганцевого НФ-1.

Пример 2. В реактор загружают смесь 8,28 мас.% ль ного и 11,02 мас.% подсолнечного масел и 35,9 мас.% алкилфеноламинной смолы (соотношение алкилфенолы:гексаметилентетрамин 1:0,25, содержание диалкилфенолов в исходных алкилфенолах 10 мас.%) и нагревают при 250с в течение 10 ч. Синтез провод т азеотропным методом с использованием 5%

ксилола. Основу охлаждают и приготавливают лак путем растворени  в 36,8 мас% уайт-спирита.В готовый лак, перед нанесением ввод т 8 мас.% сикктива НФ-1.

Пример 3. В реактор помещаю 13,8 мас.% подсолнечного масла и 41,4 мас.% алкилфеноламинной смолы (соотношение Cg-С -алкилфенолы:гексаметилентетрамин 1:0,15,содержание .диалкилфенолов в исходных алкилфено лах - 20 мае. %) и нагревают при 220°С в течение 19 ч.Синтез провод т азеотроп- ным методом с использованием 5% ксилола . Лак на основе полученного продукта получают растворением охлажденной основы в 36,8 мас.% уайт-спирита Перед употреблением в него добавл ют 8 мас.% сиккатива НФ-1.

Пример 4. В реактор загружают 22,1 мас.% хлопкового масла, оксидированнного до в зкости 62 с по вискозиметру ВЗ-4 при 20с и 33,1 мас.% Сд-С о-алкилфеноламинной смолы (соотношение алкилфенолы:гексаметилентетрамин 1:0,3, содержание диалкилфенолов в исходных алкилфенолах 1 мас.%). Реакционную смесь нагревают при 240°С в течение 3 ч блочным методом в естественной атмосфере .

Продукт реакции после охлаждени  раствор ют в 36,8 мас.% уайт-спирита В приготовленный лак перед употреблением ввод т 8 мас.% сиккатива НФ-1.

Пример 5. Загружают . 23,75 мас.% бутилфеноламинной смолы и 23,75 мае. % сырого льн ного масла в реактор и нагревают при 270°С до степени уплотнени  основы по плите 85 с. Основу охлаждают до и раствор ют в 47,5 мас.% смеси уайт-спирит:ксилол (1:1) дл  получени  50%-ного лака, перед употреблением в него ввод т 5 мас.% плав-. ленного свинцовомарганцевого сиккатива 64-6. ..

Пример 6. Загружают в реактор 14,25 мас.% бутилфеноламинной смолы и 33,25 мас.% льн ного масла и провод т синтез и приготовление лака аналогично примеру 5.

Пример. В реактор, снабженный гидравлическим затвором и обратным холодильником загружают 31,3 мас.% алкилфеноламинной смолы на основе С -алкилфенолов и 19, 1 мае. уплотненного подсолнечного масла. (с | по ВЗ-4 136с) и нагревают при 240-245°С в течение 6 ч. После охлаждени  основы до 125-130 0 лак приготавливают аналогично примеру 5,: раствор   основу в 44,6 мас.% смеси растворителей.

Физико-химические показатели лако и покрытий-на их основе приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование алкилфеноламинных смол на.основе фенолов с -алкильным радикалом позвол ет повысить прочность покрытий к истиранию на 30-40% по сравнению с фенольно-масл ными св зующими .

Предлагаемый способ позвол ет сократить расход растительных масел при изготовлении фенольно-масл ных пленкообразующих по сравнению с известным на 20-40% (дл  оптимальных рецептур и пленкообразователей), что имеет значительную практическую ценность и дает большой экономический эффект, учитыва  дефицитность масел, как сырь , и их высокую стоимость.Кроме «. того, покрыти  на основе пленкообразовател , полученного по предлагаемому способу, по сравнению с известными покрыти ми имеют лучшую эластичность и прочность к удару после термостарени , а также в случа х,

когда содержание масла в основе составл ет менее 55%.

00 fO

1Л

п in

гм

о

гНtN r 1Ло

1Л

tMтЧ

in 1Ло

о

CNгЧrh

1Л

Ol

x

Ch

in

Ti

ro CO

ю см

in

in о

о

VD

о

in

I

00 ЯО

о.

(U Н U ч S

1Л in

in

ж li

о (Ч

N

a

о

«

t ю

oo e

in

«N

о

1

in

«г

о in

о

in

in из

n чLh

о ч4о in

u

о in

in

тН

го

Nо

о

in

1Л

f-,

X

S

Ifl о.

X

Н

о

 

S X X 0

л

Н

о о

ав у о о. е

Claims (2)

1.Патент США 3108978, кл. 260-19, опублик. 1963.

2.Архипов М.И. и др. Изготовление масл ио-смол иых лаков с применением жидких алкилфенолов. -Лакокрасочные материалы и их пригленение , 1973, 2, с. 18-20 (прототип ) .