SU891765A1 - Способ получени растительных масел - Google Patents
Способ получени растительных масел Download PDFInfo
- Publication number
- SU891765A1 SU891765A1 SU782593216A SU2593216A SU891765A1 SU 891765 A1 SU891765 A1 SU 891765A1 SU 782593216 A SU782593216 A SU 782593216A SU 2593216 A SU2593216 A SU 2593216A SU 891765 A1 SU891765 A1 SU 891765A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- mixture
- fruit
- crushed
- sea
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims description 7
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 26
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 26
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 14
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 11
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 11
- 241000229143 Hippophae Species 0.000 claims description 11
- 235000003145 Hippophae rhamnoides Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 10
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 10
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 235000021466 carotenoid Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000001747 carotenoids Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000002351 pectolytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims 2
- 229930185626 sclerotinin Natural products 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 2
- 229930182558 Sterol Natural products 0.000 claims 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims 1
- 241000381602 Vachellia nebrownii Species 0.000 claims 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 150000003432 sterols Chemical class 0.000 claims 1
- 235000003702 sterols Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
1
Изобретение предназначено дл использовани в пищевой промышленности и медицине и относитс к способам получени растительных масел, преимущественно облепихового масла.
Известен способ получени облепихового масла из свежих или замороженных плодов путем прессовани на прессах или центрифугах, разделени отжатого сока и дальнейшег.о выделени масла из мезги fll.
Однако этот способ трудоемок и не обеспечивает достаточного выхода масла, поскольку содержащиес : в плодах коллоидные вещества обуславливают плохое отделение сока, а термическа обработка сока и меэги приводит к окислению масла и каротинойдов .
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени растительного масла путем измельчени маслосодержащего сырь , обработки .его пектолитическими ферментами, разделени жидкой и твердой фаз и выделени масла. Обработка комплексом ферментов обеспечивает удаление пектиновьк веществ в процессе ферментации , превраща пектины в легко растворимые формы, удал екые вместе с соком (жидкой фазой, а масло выДе,л ют из жидкой фазы 2.
Однако известный процесс длительный и не обеспечивает выделени масла,
10 наход щегос в твердой фазе.
Цель изобретени - увеличение выхода масла и ускорение процесса.
Поставленна цель достигаетс способом , предусматривающим измельчение
1$ маслосодержащего сырь , обработки его пектолнтическими ферментами, разделение жидкой и твердой фаз и выделение масла, масло выдел ют из твердой фазы экстракцией последней, а
20 обработку ферментом ведут в течеьше 0,5-20 ч..
Claims (2)
- Кроме того, в качестве экстрагента используют фреон. 3 Способ осуществл ют следующим образом , Маслосодержащее сырье, например плоды облепихи, измельчают до размер частиц А-20 мкм, нагревают и обрабатывают комплексом пектолитических фе ментов, в частности авамориком, скле ротинином или их смесью. Дл заверше ни ферментации смесь термостатируют в течение 0,5-20 ч,после чего жидкую и твердую фазы раздел ют, последнюю высушивают, вновь измельчают и экстр гируют масло растворителем,в качестве которого можно использовать фреон или растительное масло. П р и м е р 1. 1000 кг плодов облепихи размельчают до размера частиц 10 мкм и собирают в емкость при работающей мешалке, предварительно заполненную водой или соком облепихи , вз тыми по отношению к весу плодов из расчета 1:1. Смесь нагревают до 40°с. Далее при перемешивании в нее внос т фермент аваморин из расчета конечной концентрации 5 ед 1 кг плодов. Смесь вьвдерживают около 2 ч. Окончание процесса определ ют по установлению полной прозрачности сока,, рН смеси 3,7. Далее отдел ют жидкую фазу от твердой. Отделенную твердую фазу с влажностью 60% высушивают под вакуумом при .оста точном давлении 15-50 мм рт. ст. и тем-. пературе не вьш1е до остаточной влажности 8%. Высушенную массу в кд личестве 200 кг смешивают с подсолнечным маслом из расчета 20%-ного содержани масла и повторно размельчают смесь при охлаждении. Размол собирают в емкость с масло или слабой мисцеллой, вз тыми в отно шении 1:1 или 1:2 к весу высушенной массы. Эту смесь при перемешивании нагревают под вакуумом при остаточном давлении 50-100 мм рт.ст. до 30°С, затем ее промывают в противотоке на фильтре слабой мисцеллой и маслом, нагретыми до той же температуры и вз тыми в количестве 1:5 к весу сухой массы. Дл извлечени стеринов и восков Последшою обработку ведут маслом, нагретым до 60. С. Остаточное масло удал ют подачей азота. Из 1000 кг плодов облепихи получают 200 кг промежуточного продукта из которого быдеп ют 100 кг целевого продукта кислотным числом 6 мг КОН. . Пример 2. 1 кг плодов облепихи .измельчают, noAojj/eBaroT массу до 40 С и обрабатывают ферментом аваморином, вз тым в количестве 5 ед/кг плодов. Смесь термостатируют при этой температуре в течение 2 ч., а затем перенос т на.воронку Вюхнера, где отдел ют жидкую фазу. Твердую фа- зу высушивают под вакуумом при температуре не вьш1е . Сухой жом измельчают до размера частиц 2-20 мкм и экстрагируют растительным маслом до полного извлечени каротиноидов, которое устанавливаетс по соответствии цвета выход щей мисцеллы цвету экстрагента . Выход продукта составл ет 76%, а кислотное число 4,53 мг КОН. Пример 3. 1 кг плодов облепихи измельчают, подогревают массу до 40°С, обрабатывают ферментом склеротинином , вз тым в количестве 10 ед/кг плодов. При этой температуре термостатируют в течение 30 мин, затем на воронке Бюхнера отдел ют жид- , кую фазу, ,а твердую собирают и высушивают под вакуумом при температуре до , сухой жом измельчают до размера частиц 4-20 MKIJI и экстрагируют растительным маслом. Выход продукте составл ет 78%, а кислотное число - 2,79 мг КОН. Пример 4. 1 кг плодов облепихи измельчают,подогревают до ,обрабатывакУт комплексом ферментов, вз тых в . количестве 10 ед/кг плодов. Смесь термостатируют в течение 20 н и отдел ют жидкую фазу. Твердую фазу высушивают так же, как в приведенных примерах , измельчают до размера частиц 4-20 мкм и экстрагируют фреоном до полного извлечени каротиноидов. Выход продукта составл ет 82%, при кислотном числе продукта 5,52мг КОН. Преимуществами Ifpe ip aгaёмoгo способа По сравнению с известными вл ютс увеличение, выхода промежуточг ного продукта в 2,7 раза и целевого продукта в 2-4 раза, улучшение качества последнего за счет снижени кислотного числа с 14 до 5,0 мг КОН, полна ликвидаци потерь масла и м коти плодов с соком, уменьшение числа операций с сокращеиием технологического процесса с 228 до 47 ч, увеличение сокОотделени в Сотни раз,сокращение продолжительности процесса вымывани и термической обработки 5 облепихового масла до 1,5 ч вместо 48 ч. Формула изобретени 1. Способ получени растительных масел, преимущественно облепихового масла, путем измельчени маслосодержащего сырь , обработки его пектолитическими ферментами, разделени жидкой и твердой фазы и вьщелени масла, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода масла и ускорени процесса, масло выдел ют ИЗ твердой фазы экстракцией последг. ней, при этомОбработку ферментом вег дут в течение 0,5-20 ч, 2, Способ по п. I, о т ли ч ,а ющ и и с тем, что в качестве экстрагента используют фреон. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № П0280, кл. А 61 К 35/78, опублик. 1952.
- 2.Патент ША И 3258407, кл. 195-3, опублик. 1966 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782593216A SU891765A1 (ru) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | Способ получени растительных масел |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782593216A SU891765A1 (ru) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | Способ получени растительных масел |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU891765A1 true SU891765A1 (ru) | 1981-12-23 |
Family
ID=20754720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782593216A SU891765A1 (ru) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | Способ получени растительных масел |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU891765A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4855233A (en) * | 1986-03-26 | 1989-08-08 | Societe Nationale Elf Aquitaine | Process for carrying out enzymatic reactions in an organic solvent |
| RU2245077C1 (ru) * | 2003-07-01 | 2005-01-27 | Восточно-Сибирский государственный технологический университет | Пищевой продукт из семян облепихи |
-
1978
- 1978-01-31 SU SU782593216A patent/SU891765A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4855233A (en) * | 1986-03-26 | 1989-08-08 | Societe Nationale Elf Aquitaine | Process for carrying out enzymatic reactions in an organic solvent |
| RU2245077C1 (ru) * | 2003-07-01 | 2005-01-27 | Восточно-Сибирский государственный технологический университет | Пищевой продукт из семян облепихи |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5498411A (en) | Method for preparing a food containing nonsaponifiable matter of avocado oil containing an increased amount of fraction H | |
| US6166231A (en) | Two phase extraction of oil from biomass | |
| AU738948B2 (en) | Method of treating and processing alkaloid-,oil-and protein-containing lupine seeds | |
| US2742488A (en) | Process for rendering animal fats | |
| JP7168992B2 (ja) | 茶サポニンを使用した水媒法による油抽出方法 | |
| US2742487A (en) | Method of extracting oil from mature, fresh coconut meats | |
| CN114836258A (zh) | 利用酿酒后的葡萄籽提取葡萄籽油的方法 | |
| SU891765A1 (ru) | Способ получени растительных масел | |
| KR850001433B1 (ko) | 땅콩기름의 제조방법 | |
| JP2000514851A (ja) | 非水和性ホスファチド類の含有量が低いグリセリドオイルの製造法 | |
| US2377975A (en) | Method of solvent extraction of oil from seeds | |
| US1892449A (en) | Process of treating chocolate liquor containing proteins, starches and fats | |
| CN102942986A (zh) | 一种玉米胚芽油加工过程中美拉德反应的控制方法 | |
| RU2144061C1 (ru) | Способ получения масла и сока из ягод облепихи | |
| GB2094334A (en) | Extracting oil, protein and flour from fresh coconut meat | |
| RU2060691C1 (ru) | Способ получения пищевых волокон из растительного сырья | |
| RU2094451C1 (ru) | Способ получения масла из высокомасличного растительного материала | |
| SU1500240A1 (ru) | Способ комплексной переработки сем н масличных и зернобобовых культур | |
| JPS59140299A (ja) | コレステロ−ル含有量の多い油脂の製法 | |
| US3833628A (en) | Oil extraction process | |
| US2377976A (en) | Continuous solvent extraction of oil from seeds | |
| US3696133A (en) | Extraction of oil from oil-bearing materials | |
| SU1601109A1 (ru) | Способ получени растительных масел из маслосодержащих сем н | |
| SU906485A1 (ru) | Способ получени вещества дл ускорени созревани м сопродуктов | |
| JPS6129705B2 (ru) |