SU891785A1 - Способ переплава хромсодержащих шихт в мартеновских печах с кислой футеровкой - Google Patents
Способ переплава хромсодержащих шихт в мартеновских печах с кислой футеровкой Download PDFInfo
- Publication number
- SU891785A1 SU891785A1 SU802874131A SU2874131A SU891785A1 SU 891785 A1 SU891785 A1 SU 891785A1 SU 802874131 A SU802874131 A SU 802874131A SU 2874131 A SU2874131 A SU 2874131A SU 891785 A1 SU891785 A1 SU 891785A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chromium
- melting
- open
- acidic
- slag
- Prior art date
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 19
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N methylidynechromium Chemical compound [Cr]#[C] FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
I
. Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к вьшлавке хромистых сталей в мартеновских печах с кислой футеровкой.
Использование хромсодержащих шихт природнолегированного чугуна или хромистых отходов, при выплавке стали в мартеновских печах сопр жено С трудност ми, св занными с тем, что в процессе плавлени хром шихты окисл етс , что приводит к .образованию в печи очень густых шлаков, которые затрудн ют теплопередачу от факела к металлу, а также замедл ют передачу кислорода из шлака в металл. В результате плавление шихты значительно удлин етс , ванна долго не закипает.
Известно использование хромсодержащих шихт в мартеновских печах с основной футеровкой f 1 .
Известно также использование хромсодержащих шихт в мартеновских печах с кислой футеровкой. Изучены
термодинамика реакции окислени восстановлени хрома дл чистой системы Fe-C-0 и значени коэффициента распределени хрома - (СеО)/Сг по данным промышленных плавок. Коэффициент распределени хрома дл кислых шлаков несколько ниже, чем дл основных , т.е. в кислом процессе имеютс более благопри тные услови дл перехода хрома из шлака в металл f2j и И.
10
Однако известные способы не позвол ют предложить конкретные технологические приемы вьшлавки стали в кислых мартеновских печах с использованием хромсодержащих шихт, в част15 ности каким образом в процессе плавлени шихты можно свести к минимуму отрицательное воздействие окислов хрома на в зкость кислых шлаков. Отсутствие конкретных технологических
20 рекомендаций по указанному вопрос, св зано с тем, что нет данных по вли нию окислов хрома на в зкость кислых шлаков. 3 Вли ние окислов хрома на в зкость кислых шлаков зависит от содержани в последних SiO. Повышение в зкости кислых шлаков, содержащих до 40% SiO наступает при содержании окислов хрома 15% и более. При больших содержани х кремнезема повышение в зкости кисльЬс шлаков начинаетс уж при незначительных добавках окислов хрома - 5% и более. Известен также способ переплава хромсодержащих шихт в мартеновских печах с кислой футеровкой. При выплавке стали в печах с кислой футеровкой содержание кремнезема в шлака конца расплавлени колеблетс в пре (Делах 40-50%. По другим данным при выплавке стали в кислых мартеновски печах, где состав шихты регламентируют более узкими пределами, содержание кремнезема в этот период составл ет 42,0-47,0% С 4. Однако при таких содержани х S lO уже небольшие концентрации окислов хрома резко увеличивают в зкость кислых шлаков, что в свою очередь приводит к удлинению как периода плавлени j так и плавки в целом. Цель изобретени - извлечение хрома из шихты при вьшлавке легированной стали в мартеновских печах с кислой футеровкой с использованием в завалку хромсодержащих отходов. Указанна цель достигаетс способом переплава хромсодержащих шихт в мартеновских печах с кислой футеровкой , включающим завалку и плавле 5 ние, период плавлени провод т под шлаками, содержащими 32-29% кремнезема . Верхний предел содержани кремнезема (39,0%) ограничиваетс тем, что с увеличением концентрации кремнезема резко возрастает отрицательное вли ние окислов хрома на в зкость кислых шлаков. Нижний предел содержани кремнезема определ етс тем, что при концентрации Si02 в шлаке-меньше 32,0% в печи образуютс весьма жидкоподвижные железистые шлаки, активно разрушающие футеровку печи, а также способствующие повышенному угару хрома шихтьи Способ осуществл етс следукицим образом. В состав завалки ввод т хромистые отходы. Содержание S lOj в шлаках периода плавлени йоддерживают в пределах 32,0-39,0%. Дл формировани шлаков указанного состава уменьшают расход песка (по сравнению с плавками на обычной углеродистой шихте ) , а в случае необходимости производ т присадки железной или марганцевой руды, Пример. Плавка стали ШХ15 в кислой мартеновской печи с использованием в завалку 32% хромистых отходов. Б процессе плавлени состав шлака мен ют согласно приведенной таблице ,
Вли ние окислов хрома на в зкость шлаков такого состава незначительное, , в результате чего плавление не удлин етс , металлическа ванна доста/ точно быстро нагреваетс и нормально закипает.
Claims (4)
- После закипани ванны плавка ведетс обычным образом. По мере увели5 чени содержани кремнезема в кислом шлаке происходит восстановление хрома из шлака в металл. При таком ведении плавки использование хрома ших ты составл ет в среднем 80%. Использование хромистых отходов позвол ет сократить расход специальной шихтовой болванки, уменьшить рас ход феррохрома. Суммарный экономический эффект составл ет 2 руб. на I т стали. Формула изобретени . Способ переплава хромсодержащи шихт в мартеновских печах с кислой футеровкой, включающий завалку шихты и плавлени ,ртличающи й5 с тем, что, с целью извлечени хрома из шихты, период плавлени провод т под шлаками,содержащими 32,039 ,0% кремнезема. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Явойский В.И. Теори процессов производства стали. М., Металлурги , 1967, с. 591-604.
- 2.Старк Б.В. и Переверзева Е.Г. Распределение хрома между металлом и шлаками переменного состава. Сб. трудов ЩС и С, № 31. Метаплургиздат, 1953, с. 14-39.
- 3.Крамаров А.Д. Производство стали в электропечах. М., 1958, с.87-90.
- 4.Крамаров А.Д. Производство стали в электропечах. М., 1969, с.13-15.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802874131A SU891785A1 (ru) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Способ переплава хромсодержащих шихт в мартеновских печах с кислой футеровкой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802874131A SU891785A1 (ru) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Способ переплава хромсодержащих шихт в мартеновских печах с кислой футеровкой |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU891785A1 true SU891785A1 (ru) | 1981-12-23 |
Family
ID=20874128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802874131A SU891785A1 (ru) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Способ переплава хромсодержащих шихт в мартеновских печах с кислой футеровкой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU891785A1 (ru) |
-
1980
- 1980-01-25 SU SU802874131A patent/SU891785A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3198624A (en) | Process for the manufacture of stainless steel | |
| RU2250271C1 (ru) | Способ производства высокотитаносодержащей лигатуры | |
| US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
| SU891785A1 (ru) | Способ переплава хромсодержащих шихт в мартеновских печах с кислой футеровкой | |
| US3172758A (en) | Oxygen process for producing high | |
| Yuasa et al. | Refining practice and application of the ladle furnace (LF) process in Japan | |
| RU2140458C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна | |
| RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
| JP3160508B2 (ja) | 含クロム溶鋼の脱炭精錬方法 | |
| JPH10245620A (ja) | Ｔｉ，Ｓ含有ステンレス鋼の精錬方法 | |
| US2430131A (en) | Production of stainless steel | |
| RU2626110C1 (ru) | Способ выплавки низколегированной ванадийсодержащей стали | |
| SU691098A3 (ru) | Способ электрошлакового переплава металлов и сплавов | |
| US2422299A (en) | Manufacture of chrome alloy steel from a charge containing chrome scrap | |
| SU1006495A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислой мартеновской печи | |
| SU1011700A1 (ru) | Способ получени стали 11ОГ13Л | |
| SU726177A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2238983C2 (ru) | Материал для микролегирования на установке печь-ковш | |
| RU1786089C (ru) | Способ выплавки стали скрап-процессом | |
| US1954381A (en) | Manufacture of rustless iron | |
| SU1216216A1 (ru) | Способ легировани стали | |
| US3024104A (en) | Ferrochromium alloys | |
| Gasik et al. | Metallurgy of Ferrovanadium | |
| US2800406A (en) | Process for making manganese-bearing steels | |
| SU1705360A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл раскислени кислой стали |