SU891802A1 - Способ регенерации отработанных щелочных растворов дл травлени алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ регенерации отработанных щелочных растворов дл травлени алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU891802A1 SU891802A1 SU792759772A SU2759772A SU891802A1 SU 891802 A1 SU891802 A1 SU 891802A1 SU 792759772 A SU792759772 A SU 792759772A SU 2759772 A SU2759772 A SU 2759772A SU 891802 A1 SU891802 A1 SU 891802A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- sludge
- carbide
- solutions
- alkaline solutions
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 title claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title description 10
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 56
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 2
- FYBLWUVZITWWEZ-UHFFFAOYSA-N Cl.[Ca] Chemical compound Cl.[Ca] FYBLWUVZITWWEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 11
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000517307 Pediculus humanus Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 208000028454 lice infestation Diseases 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- -1 wt.%: Sa (OH) 2 42 Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/46—Regeneration of etching compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ЩЕЛОЧНЫХ
РАСТВОРОВ ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ АШМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относитс к способам регенерации отработанных травильных растворов, а именно щелочных алюминатных растворов, образукищхс при изготовлении и обработке конструкций , изделий и деталей из алкгминиевых сплавов методами химического (размерного, контурного, легкого травлени на предпри ти х мавашостроительной , авиационной и других отраслей промыишенности. Наиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс способ регене-г рации отработанных растворов дл травлени алюминиевых сплавов, заключающийс в том, что в нагретый до 87-100 С раствор ввод т при перемешивании окись кальци , образующийс при этом осадок гидроалк шната кальци удал ют из раствора фил трованием l Недостатками способов дл етс то, что перерабатываетс тол.ько один производственный отход - отработанный травильный раствор, весьма ограничена область составов регенериpyXi ix растворов - метод каустификации может быть рекомендован только дл растворов, содержащих алюминий в количестве менее 45 г/л. Кроме того, содержащийс в регенерируемых растворах алюминий выдел етс не полностью - его концентраци может быть снижена только до 25 г/л, а в результате регенерации образуетс объемистый осадок гидроалюмината кальци коллоидной дисперсности, трудно декантируемый и фильтруемый и трудно отмываемьй , вследствие адсорбации большого количества щелочи и алнмини из раствора, вследствие чего снижаетс зффективность процесса. Цель изобретени - повьппение эффективности процесса. Поставленна цель достигаетс способом, заключающимс в том, что в нагретый раствор ввод т при перемешивании окись кальци , образующийс при этом осадок гидроалюмината кальци удал ют из раствора фильтро ванием, окись кальци ввод т в виде карбидного шлама, представл ющего собой отходы ацетиленового производства, а раствор нагревают до 60-80 0. Осуществление процесса производ т в стальной емкости, оборудованной нагревательным устройством и мешалкой. В емкость { реактор пода ют из ванны травлени определенное количество отработанного щелочного алюминатного раствора с известным содержанием А120з. При посто нном перемешивании и нагревании в раствор постепенно ввод т из отстойника расчетное количество карбидного VJ,nui U шлама (влажность в пределах 50 Ю-70%) VM 7ка Расчет нужного количества ( кг бидного шлама производ т по формуле f Alj О в отработа где А содержание ном растворе, кг/м , С - содержание активной СаО в карбидном шламе, %, Перемешивание осуществл ют при бО-ЗО С до полного удалени алюмини из раствора и образовани стаби ной трехкальциевой формы гидроалюмината (ГАК), что контролируют хими ческими анализами. Продолжительност этого процесса составл ет 2-4 ч, в зависимости от концентрации исходного травильного раствора и активности карбидного вшама4 Регенерированный раствор отдел ют от осадка путем сепарации или ва куум-фильтрации и направл ют в ем- кость (сборник) дл концентрированного раствора щелочи дл последующей повторной подачи в ванны травле ни . ГАК промывают на фильтре водопро водной водой (2-3-х кратным объемом отношению к объему осадка) и образу ющийс разбавленный раствор щелочи подают в ванны легкого травлени , обезжиривани или на концентрирование . Промытый ГАК направл ют в распьшительную сушилку дл сушки или низкотемпературного обжига, а затем на склад готовой продукции. Сушка ГАК при фонтанном распылении суспензии осуществл етс во взв шенном состо нии при 120-300 С, что дает возможность получать техни24 ческий продукт определенного гранулометрического состава. При низкотемпературном обжиге ГАК в результате дегидратации з-уой формулы при .ЗЗО-АОО С образуетс алюминат кальци , обладающий в отличие от ГАК, в жущими свойствами. Указанный продукт удовлетвор ет (при соблюдении перечисленных условий) техническим требовани м на Алюминат кальци технический - дл переработки в специальные цементы, а в р де случаев может примен тьс как готовое в жущее. Примен емый карбидный шлам, именнций структуру грубодисперсных частиц с развитой внутренней пористостью , позвол ет, не замедл скорости взаимодействи , получать легко отдел емый и промьшаемый осадок ГАК. Вследствие подоби структуры, образукйце- гос ГАКа исходной форме частиц кар- бедного шлама, процессы промывки и фильтрации не вызывают затруднений , а остаточное содержание щелочи в ГАКе при двухкратной водной промывке составл ет менее 3-5%. В сочетании с применением распылительных сушилок это дает возможность получать алюминат кальци в форме, пригодной дл его последующей переработки . Особенности структуры карбидного шлама дают возможность вводить его расчетное количество в отработанные травильные растворы без ограничени их состава и концентрации по алюминию и щелочи и, соответственно , осуществл ть полное св зывание алюмини в растворе при сох-, ранении высокой скорости процесса. Таким образом, образуютс два технических продукта - регенерированный раствор щелочи и технический алюминат кальци . Испытани способа проводили в лабораторных и заводских услови х с применением отработанных растворов ванн химического травлени алюминиевых сплавов и карбидного шпама - отхода ацетиленового производства. Пример. Отработанный раствор ванны химического фрезеровани алюминиевых сплавов и карбидный шлам. Состав раствора, г/л: 165,9, МаОИорд247,7, NaOHco 12,9, плотность 1,306 г/см . Состав карбидного шлама, вес.%: Са(ОН)2 42, вода
50, СаСОд, легирующие элементы и примеси 8, .
При перемешивании 120 л раствора и 82 л карбидного шлама при 70-80-6 поглощение алюмини завершаетс в течение 34 ч. По данным анализа, гидроалюминат кальци практически полностью переходит за это врем в стабильную трехкалыдиевую форму.
После фильтрации получено 132 л раствора щелочи с концентрацией NaOH 181 г/л и 90 кг сухого осадка ГАК.
После двухкратной водной промывки получено при фильтрации около 100 л раствора щелочи с концентрацией NaOH 44 г/л.
Состав высушенного осадка
промывки составл ет 87% ГАК, 11,5% карбидного шлама, (1,2% СаО)и 1,5% щелочи (адсорбированной).
После обжига при ГАК переходит в алюминат кальци полуторагидрат , имеющий структуру ,.
. . ; .... - -
: Лолучаемтле по предлагаемому способу регенирированные щелочные растворы i могут быть использованы в процессах химического фрезеровани алюминиевых сплавов в машиностроительной, авиационной и других отрасл х промышленности . Технический алюминат каль ци может быть использован при изготовлении р да специальных цементов, например глиноземистого, расшир ющегос и огнеупорного, преимущественно при изготовлении в жущего в жидких самотвердеющих смес х дл литейных форм. В 1 м отработанного раствора может содержатьс до 200 кг едкого натра и до 150 кг глинозема - дефицитных дорогосто щих продуктов, .г
Карбидный шлам, образующийс в качестве отхода при получении ацетилена также не находит применени.ч и сбрасьшаетс в отвалы, требу захоронени в местах, согласованных с органами санитарного надзора и загр з н таким образом почву.
Использование карбидного шлама дает значительный экономический эффект . Удаетс вводить карбидный вшам, не замедл общей скорости процесса, в наиболее концентрированные отрабог танные травильные растворы (с содержанием XV 150-200 г/л) в количествах , необходимых дл полной регенерации таких растворов (с получением чистого едкого натра), без существенного , загущени обрабатываемых суспензий , с быстрым оседанием частиц, что
позвол ет легко отфильтровывать растворы (с выходом 80-90%) вакуум-фильтрацией , сепарацией или даже просто, слива их после, седиментации осадка. Это св зано с особенност ми структуры карбидного шлама, представленного & форме грубодисперсных т желых частиц с высокоразвитой внутренней пористостью .
В таблице йрййедено сопоставление
0 эффективности применени извести (строительна 1-го сорта, 90% СаО ) и карбидного шлама (42%, Са(ОН)2
(), 50% , 8% СаСОз, леги5 рующие компоненть , дл регенерации обычного отработанного травильного раствора (состава: 165,9 г/л, ,7 г/л, НаОНсеов 12,9 г/л, плотность 1,306 г/см 3 после химфрезеровани алюминиевого сплава и более
0 низкоконцентрйрованньрс (разбавленных растворов.
Как ввдно из приведенных в таблице данных, при введении СаО даже в наиболее разбавленные растворы (с
5 концентрацией , равной 26,853 ,7 г/л) возникает осадок существенно большого объема, .чем при применении карбидного шлама, соответственно удаетс отфильтровать меньшее колиQ чество регенерированного раствора.
При концентрации в растворе 80,5 г/л удаетс отфильтровать (вакуум-фильтрацией ) около половины исходного (регенерированного) раствоs ра, поскольку при этом образуетс объемистый, колловднодисперсный, трудно уплотн емый осадок, заполн ющий 75% общего объема системы. При содержании 200 г/л СаО (раствор с
0 107,3 г/л образующа с гвдроалюминатна (гидрогранатна ) фаза заполн ет полный объем емкости, в которой производитс регенераци . При этом осадок образует дисперсS ную кристаллизационную (неуплотн екую ) структуру (.с измеримой прочностью около 0,5 кгс/см Р, что практически исключает возможность отфильтровывани регенерированного раствора.
При регенерации промьшшенного раствора после химфрезеровани алюминиевого сплава с введением в раствор расчетного количества СаО - до 310 г/л (раствор с 165,9 г/л ) прочность структурированного осадка повьш1ает с до 5 кгс/см , что эквивалентно его превращению в камень. При этом происходит бурное разогревание раствора с испарением жидкости , что усугубл ет перечисленные недостатки извести, как реагента дл регенерации. Введение карбидного шлама даже в концентрированные травильные растворы с 50-180 г/л AljO :..(т.е, в количестве более 800-900 г/л) позвол ет полностью св зать алюминий в алюминат кальци требуемой формы и отфильровать более 80% раствора . При этом отделение регенерированного раствора возможно осуществить даже простой седиментацией , поскольку образуетс свободно оседающий осадок из грубодиспер ных частиц, не образующих сплошной дисперсной структуры. В экологическом аспекте предлагаема комплексна переработка д производственньсс отходов и создание безотходной технологии позвол ет устранить загр знение, природной среды в указанных технологических процессах. При этом исключаютс за раты на строительство и эксплуатац очистных станций. Известь (СаО) 100 45 . 53,7 Карбидный 300 10 шлам 150 75 Известь СаО Карбидный шлам Известь (СаО) 107,3 100 Пра тически не расслаивае с 2 Осуществление предлагаемого способа позвол ет сократить потребление дефицитного едкого натра, упростить и удешевить процесс составлени растворов ванн химфрёзеровани , .значительно снизить затраты на проведение технологии химического травлени за счет возврата и многократного использовани щелочи, исключени кислотной нейтрализации, и уменьшени трудозатрат при приготовлении травильных растворов и доводке изделий . Технико-экономический эффект способа только от получени дополнительных ресурсов щелочи - возврата травильного раствора и-от утилизации алюмината кальци с учетом затрат на регенерацию, составитоколо 20 руб/м травильного раствора f при этом не учитьюалась экономи от улучшени технологического процесса и от устранени ущерба от загр знени среды . Применение алюмината кальци в р де специальных цементов может дать экономический эффект в размере 9-15 руб/т цемента. 5 Практи- 0,5 Осадок чески не структури-, фильтрурован , нимает етс полный объем
Карбидный шлам
Известь (СаО)
165,9
Claims (1)
- Карбидный шлам Формула изобрецени Способ регенерации отработанных щелочных растворов дл травлени алюминиевых сплавов, заключающийс в том, что в нагретый раствор ввод т при перемешивании окись кальци , обраэзгкщийс при этом осадок гидроалнишната кальци удал ют из раствора фильтрованием , отличающийс тем.Продолжение тйблицы86О15100 Сус- О Регене- Осадок пензи не рирова - превратилс расслаива-ный раст- в камень, етс вор не занимаетфильтрует- полный объемс82О Осадок не структурирован , частицы оседают раэj дельно что, с целью повышени эффективности процесса, окись кальци ввод т в виде карбвдного шлама, представл ющего собой отходы ацетиленового производства , а раствор нагревают до 60-80 С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Коррози и защита от коррозии, РЖJf 2, 2 К 247 П, 1971.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792759772A SU891802A1 (ru) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | Способ регенерации отработанных щелочных растворов дл травлени алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792759772A SU891802A1 (ru) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | Способ регенерации отработанных щелочных растворов дл травлени алюминиевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU891802A1 true SU891802A1 (ru) | 1981-12-23 |
Family
ID=20824985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792759772A SU891802A1 (ru) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | Способ регенерации отработанных щелочных растворов дл травлени алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU891802A1 (ru) |
-
1979
- 1979-04-26 SU SU792759772A patent/SU891802A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4031184A (en) | Process for reclaiming cement kiln dust and recovering chemical values therefrom | |
| US4652433A (en) | Method for the recovery of minerals and production of by-products from coal ash | |
| RU2644169C1 (ru) | Способ рекуперации щелочи и алюминия во время обработки получаемого в процессе байера красного шлама с применением технологии известкования и карбонизации | |
| RU2389682C2 (ru) | Способ восстановления кремнезема и глинозема из летучей угольной золы | |
| JP2000505034A (ja) | アルミナおよびシリカの回収方法 | |
| CN105859167A (zh) | 一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法 | |
| US4177242A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
| US5053144A (en) | Method for the multistage, waste-free processing of red mud to recover basic materials of chemical industry | |
| CN104386720A (zh) | 一种从高硅含铝矿物原料中酸碱联合提取氧化铝的方法 | |
| NZ200320A (en) | Reducing iron content of aluminous material by leaching with hydrochloric acid | |
| US4045340A (en) | Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production | |
| CN102167351A (zh) | 一种三水铝矿制4a沸石废渣综合利用的方法 | |
| CN104445281A (zh) | 三氯氢硅淋洗系统废渣综合利用方法 | |
| CN100424026C (zh) | 用废硫酸和电石渣联产石膏和活性碳及绿矾的方法 | |
| CN115504695B (zh) | 一种磷石膏的回收方法 | |
| US2467271A (en) | Process for production of ammonium alum from acid liquors | |
| JPH0768531B2 (ja) | 石炭の脱塩 | |
| SU891802A1 (ru) | Способ регенерации отработанных щелочных растворов дл травлени алюминиевых сплавов | |
| CN103303974A (zh) | 二氯氧化锆生产中排放的废硅渣的回收利用方法 | |
| US2714053A (en) | Process for the recovery of cryolite from the carbon bottoms of fusion electrolysis cells | |
| CN101063184A (zh) | 一种综合处理含铬铝泥回收铬和铝的工艺 | |
| CN116002751B (zh) | 一种盐酸分解钒钛磁铁矿炼铁渣制备颜料用钛白粉初品的方法 | |
| CN117800358A (zh) | 一种二次铝灰的资源化利用方法 | |
| CN101139099A (zh) | 利用钠硅渣生产4a沸石的工艺 | |
| CN116553609A (zh) | 一种回收钛石膏中钛的方法 |