SU891902A1 - Гидроударное устройство - Google Patents

Description

(54) ГИДРОУДАРНОЕ УСТРОЙСТВО

I

Изобретение относитс  к горной промышленности , строительному и дорожному машиностроению , в частности, к устройствам дл  разработки грунтов импульсными нагрузками .

Известно гидроударное устройство, включаюшее корпус с размешенным в нем бойком , соединенным с поршнем и штоком, распределительный узел, расположенный между периодически сообщающимис  взвод щей и переливной камерами t.

Его недостаток - сложность конструкции .

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  гидроударное устройство, включающее корпус с размещенным в нем бойком , соединенным с поршнем и штоком, распределительный узел, выполненный в виде цилиндрич еск0го упругого запорно-регулирующего элемента и расположенный между периодически сообщающимис  взвод щей и переливной камерами цилиндр гидропневмоаккумул тора гС поршнем 2.

Недостаток этого устройства - наличие утечек газа из гидропневмоаккумул тора вследствие быстрого износа уплотнений пор.шн , что ухудшает эксплуатационные характеристики гидроудгрного устройства.

Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных характеристик, т. е. поддержа .ние заданной энергии удара путем исключени  утечек газа из гидропневмоаккумул тора .

Дл  достижени  указанной цели на цилиндре гидропневмоаккумул тора монтированы дополнительный цилиндрический упругий элемент и наружный цилиндр, при этом

10 между указанными выше упругим элементом и внутренней поверхностью наружного цилиндра размещена газова  камера, а пространство над поршнем гидропневмоаккумул тора заполнено рабочей жидко j стью, причем в стенках цилиндра гидропневмоаккумул тора выполнены сквозные отверсти .

На чертеже изображено гидроударное устройство, разрез.

Гидроударное устройство включает в се20 б  корпус 1, в котором помещены шток 2 и поршень 3. Расположенный на корпусе 1 цилиндрический упругий запорно-регулируюший элемент 4,  вл ющийс  распределительным узлом, имеет возможность радиальной деформации, соединен посредством сквозных отверстий 5 и 6 со взвод щей 7 и переливной 8 камерами. К корпусу 1 присоединены стакан 9 и внутренний цилиндр 10, в котором расположен поршень гидропневмоаккумул тора 11. Над элементом 4 имеетс  кольцева  управл юща  полость 12, соединенна  посредством каналов 13 и 14 и проточки 15 со взвод щей камерой 7 и сливной магистралью 16. В поршне гидропневмоаккумул тора 11 выполнена проточка 17. В канале 13 расположен дроссель 18. На наружной поверхности внутреннего цилиндра 10, имеющего сквозные каналы 19, расположен дополнительный цилиндрический упругий элемент 20, имеющий возможность радиальной деформации. Цилиндрически-й упругий элемент 20 зафиксирован по торцам на наружной поверхности внутреннего цилиндра 10 посредством наружного цилиндра 21. Замкнута  газова  камера 22, заполненна  сжатым газом, образована внутренней поверхностью наружного цилиндра 21 и цилиндрическим уггругим элементом 20. В верхней части внутреннего цилиндра находитс  камера 23, заполненна  рабочей жидкостью.

Гидроударное устройство работает следующим образом.

Под действием обрабатываемой среды, посредством штока 2, поршень гидропневмоаккумул тора 11 перемещаетс  перекрыва  сливной канал 14. При этом цилиндрический упругий запорно-регулирующий элемент 4 перекрывает отверсти  5 и 6 взвод щей 7 и переливной 8 камер. Часть жидкости из камеры 23 посредством поршн  гидропневмоаккумул тора 11 через каналы 19 перетекает под цилиндрический упругий элемент 20, вызыва  его деформацию и сжатие газа в газовой камере 22. Происходит взвод ударного устройства. В конце взвода поршень гидропневмоаккумул тора 11 посредством проточки 17 соедин ет управл ющую полость 12 со сливной магистралью 16, давление над цилиндрическим упругим запорнорегулирующим элементом 4 падает и отверсти  5 и 6 соедин ютс  между собой. Под действием сжатого газа камеры 22, цилиндрический упругий элемент 20 выталкивает через каналы 19 наход щуюс  под ним жидкость в камеру 23. В результате этого порщень гидропневмоаккумул тора 11 совершает рабочий ход, вытесн   жидкость из взвод щей камеры 7 в переливную камеру 8 через каналы 5 и б и пространство под цилиндрическим упругим запорно-регулирующим элементом 4. Нарастание давлени  в управл ющей полости 12 сдерживаетс  дросселем 18. Жидкость из переливной камеры 8 сливаетс  в период взвода ударного устройства. Далее рабочий цикл повтор етс .

Применение цилиндрического упругого элемента позволит исключить потери сжатого газа в гидропневмоаккумул торе гидроударного устройства, следствием чего  вл етс  стабилизаци  заданной энергии удара , исключение устройств дл  восполнени  газа, уменьшение веро тности заклинивани  гидропневмоаккумул тора, увеличение срока службы гидроударного устройства без его разборки из-за отсутстви  износа уплотнений.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 397598, кл. Е 21 С 3/20, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 685819, кл. Е 21 С 3/20, 1976. (прототип).

//