SU892162A2 - Вибросушилка дл мелкодисперсных материалов - Google Patents

Description

(54) ВИБРОСУШИЛКА ДЛЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение огнбснтс  к сушильным аппаратам непрерывного действи  в ви6рог{твитационном плотном слое при кондуктивном подводе тепла и предназначено дл  сушки мелкодисперсных материалов, например флюоритового концентрата, абразивных порошков н др.

Известны виброгравитащсонные сушилки дл  мелкодисперсных материалов, содержащие вертикальную шахту с размещенной в ней теплообменной поверхностью, устройства дл  отвода выделившегос  из высушиваемого материала пара, дл  загрузки и вьп-рузки материала, а также вибрационный орган. При этом устройство дл  отвода пара вьшолнено в виде канала, совмещенного с теплопередающей поверхностью. Внбрационнь1е действи , создающие услови  дл  стабильного движешш материала в виде плотного сло , возникают в результате вибрации теплообменной поверхности 1.

Однако эти сушилки имеют сравнительно низкий КПД.

Известны также вибросугшшки, в которых дл  повышени  теплового КПД утилизируетс  часть тепла образующихс  паров. В згих вибросушилках под тегаюобменной поверхностью расположен дополнительный пучок, состо щий из тепловых труб 2.

Общим в указанных суишлках  вл етс  принцип кондуктивной сушки мелкодисперсных материалов в внброгравитационном слое, а различие заключаетс  в организации отвода

10 образующихс  паров и способе передачи слою вибрационных воздействий. Пршащпиальные трудности, заключаюошес  в организации стабильного движени  материала и равномерного отвода, в этих сушилках разрешены.

15

Недостатком известных сушилок  вл етс  сравиительно низка  интенсивность тепломассообмена , св занна  с характером омыванн  цилиндрических труб теплообменной поверхности в поперечном потоке зернистого мате30 риала.-В лобовой части труб образуетс  за стойна  зона малоподвихшого материала, в кормовой - зона отрыва. Указанные зоны практически исключены из теплообмена.

Наличие обтекаемого герметичного отсека в лобовой зоне, а также виброзондов, в определе1шой мере может улучшить услови  омывани , но приведет, к значительным конструктивным и эксплуатационным усложнени м.

По основному авт.св. № 597905 известна , вибросушилка дл  мелкодисперсных материалов , содержаща  вертикальную шахту с размещенными в ней теплообменниками в виде полых труб, между которыми установлены вибрирующие паросборники. Паросборники св заны с вибратором штангами, расположенными в пароотвод щих патрубках с наружной стороны шахты 3.

Цель изобретени  - интенсификаци  тепломассообмена и улучшение условий отвода пара путем тангенциального нагнетани  части теплоносител  в количестве 4-6% общего расхода из полостей теплообменника в основание застойной зоны материала.

Цель достигаетс  тем, что в верхней части каждой трубы теплообменника выполнены отверсти , расположенные вдоль образующей трубы под углом 20-25° от лобовой точки, причем шаг между отверсти ми равен 2-2,5 их диаметра.

Кроме разрушени  застойной зоны, нагнетание части теплоносител  в движущийс  слой улуииает услови  фильтрации пара. в направлении паросборников.

На фиг. 1 показана схематически описьгеаема  вибросушилка дл  мелкодисперсных материалов; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2.

Вибросушилка содержит вертикальную шахту 1 с размещенными в ней пучками труб 2 дл  кондзтстивного подвода тепла к материалу . Компоновка труб шахматна , что обеспечивает интенсивное перемешивание; материала а обогрев осуществл етс  газовым теплоносителем , например продуктами сгорани . В верхней части каждой трубы 2 вьшолнены отверсти  3 диаметром 0,2-0,3 мм, расположенные вдоль образующей с шагом, равным 2-2,5 диаметра отверстий. Отверсти  3 расположёны вдоль образующей трубы 2 под углом 20- 25° от лобовой точки. Между трубами расположены паросборники 4, св занные .посредством вертикальных штанг 5 с вибратором 6.

Штанги 5 расположены в пароотводных патрубках 7 с наружной стороны шахты 1. Вьтуск материала из вибросушилки осуществл етс  через вьтускное устройство 8. Топка, устройство дл  подачи теплоносител  в трубы а также его аэродинамический тракт условно не показаны.

Вибросущилка работает следующим образом

2162.4

Влажньп материал загружаетс  сверху в шахту I и под действием вибрографитационных сил в виде плотного сло  движетс  вниз. В результате контакта с гор чей поверхностью J труб 2 материал нагреваетс , а наход ща с  в нем влага испар етс . Разрушение застойной зоны, образующейс  в лобовой части труб, осуществл етс  частью теплоносител , тангенциально нагнетаемого, в котшчестве 4tO 6% общего расхода из полости труб через отверсти  3, расположенные вдоль образующей каждой трубы под углом 20-25° от лобовой точки. Этот угол, найденный экспериментально , характеризует границы застойной

,j лобовой зоны. Пар, образующийс  при сушке , а также нагнетаемый в слой теплоноситель диффундирует в направлении паросборников 4 и отвод тс  через пароотводные патрубки 7 в атмосферу. Вибраци  паросборников 4 осуществл етс  с помощью вибратора 6 посредством штанг 5, расположенных в пароотводных патрубках 7 с наружной стороны шахты 1.

Стабильное движение материала в виде плотного виброгравитационного сло  и регулирование его скорости обеспечиваетс  соответствуюшими параметрами вибрации, создаваемыми вибратором 6, температурой теплообмениой поверхности труб 2 и конструкцией выпускного устройства. Разрушение застойной зоны в лобовой части тепловых труб позволит увеличить интенсивность теплообмена ориентировочно на 20-30%, что уменьшит габариты установки, а также повысит ее КПД.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР Г 519918, кл. F 26 В 17/16, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 659862, кл. F 26 В 17/16, 1977.

55

3. Авторское свидетельство СССР № 597905, кл. F 26 В 17/10, 1976.