Изобретение относитс к электро термии, а именно к конструкции самообжигающихс электродов, примен емых в рудовосстановительных и плавильных электропечах большой единичной мощ-. ности предпри тий цветной и черной металлургии, а также в химической промьшшенности. Известна и находит широкое применение в закрытых электропечах при производстве желтого фосфора, ферросплавов , карбида калыщ конструкци самообжигающегос электрода, .содержа ща стальной кожух, наполненный угле содержащей массой, контактный узел электрододержател и несущий цилиндр выполненный в виде толстостенной металической трубы, окружающей кожух электрода. Конструкци самообжигающегос электрода довольно проста и применима в герметично укрытых электропечах 1 . При работе в электропечах, укрытых сводом, происходит выделение через колошник высококалорийного реакционного газа, который, сгора над шихтой колошника, выдел ет значительное количество тепла. Продзгкты горени поднима сь вверх, обмывают боковую поверхность электрода и несущего цилиндра. Из-за хаотического движени нагретых газов, температура которых может достигать на:уровне 0,8 м от колошника 1000°С, а в отдельных случа х 1700°С, процесс нагрева электродной массы в кожухе и ее обжига оказываетс неуправл емым. Кроме того, возможны случаи про::юга кожуха электрода отход щими газами и аварийный выход жидкой электродной массы в печь. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс самообжигающийс электрод руднотермической электропечи, содержащий стальHoii кожух, наполненный электродной массой,- вокруг которого установлен соосно с ним несущий цилиндр с системои воздушного охлаждени , подающей воздух в зазор между несущими цилинд ром и электродом. В такой конструкции самооблшгающе гос электрода регулирование температурного режима нагрева электродной массы осуществл етс направленным по током воздуха в зазоре между несущим цилиндром и электродом, куда он подаетс по определенной программе. За счет воздзппного охлаж,цени и отво да с боковой поверхности определенного количества тепла создаютс благопри тные услови дл расплавлени электродной массы в ко}кухе и дальнейшего ее обжига 2. Однако конструкци электрода оказываетс недостаточно эффективной в электропечах большой единичной мощности. Расчеты показывают, что на электропечи типа РКЗ-16,5 с электродами 01200 мм дл обеспечени им нормального режима форьшровани и об сига до таточно 1500-2000 ш-г/ч воздуха с те пературой 15-20 С. В действительност объем подаваемого воздуха превышает расчетное в 3-4 раза. В электропечах типа PK3-331I2 дл охлаж,цени электрода 1500 мм предус мотрена подача воздуха на расчета 10000 , а в электропечах РКЗ63И1 с электродами ф 1900 мм эта величина унсе достигает 18000 им /ч, что тонсе в 3-4 раза превышает расчет ные объемы. Дл обеспечеьш подачи таких объемов воздуха печи оборудуютс мощными воздуходувными устрой ствами с электродвигател ми до ЮОкВ В случае, если не обеспечиваетс хороший теплоотвод с электрода, наблюдаетс раннее расплавление и обра зование зысокого столба жидкой электродной массы. В этих услови х получает интенсивное развитие сегрегаци составл ющих компонентов.В процессе да.пькейшего обжига такой неоднородной композиции из нее формируетс рабочий блок с низкими эксплуатацион ньпШ характеристиками, который склонен к т рещинообразованшо и обрьшам. Цель изобретени - обеспечение стабильного теплового режима вани электрода и повьш1ениё его надежности в эксплуатации при условии снижени расхода электроэнергии, затрачиваемой на работу системы воздушного охлаждени электрода в электропечах большой единичной мощности. Указанна цель достигаетс тем, что несущий цилиндр по всей длине снаружи снабжен теплозащитньш элементом . При этом теплозащитный элемент может быть выполнен в виде цилиндрического экрана, установленного с зазором и концентрично с фшиндром.и прикрепленной к нему в нижней части заглушкой. Причем теплозащитный элемент может быть выполнен в виде покрыти из огнеупорного материала, укрепленного на боковой поверхности несущего цилиндра. На фиг. 1 - изобра) устройство с цилиндрическим экраном, общий вид; на фиг. 2 - устройство с огнеупорным покрытием на.несущем цилиндре, общий вид. Самооблшгающийс электрод имеет стальной кожух I, наполненньш электродной массой 2, контактный узел электродерлса-тел 3, несущий цилиндр 4 и цилиндрический экран 5 с заглушкой 6. Между несущим цилиндром 4 и экраном 5 имеетс зазор - кольцева полость, сообщающа с с атмосферой печи в ее верхней части. Цилиндрический экран плотно соединен с несущим ЦШ11П1ДРОМ на уровне 0,5-1-м от верха контактного узла электрододержател . Такое соединение исключает воздушные потоки в кольцевом зазора и повьшает его теплоизолирующие свойства. Экранирующий кожух Может быть выполнен из тонколистовой стали. В качестве теплоизол тора боковой поверхности несущего цилиндра от теплового воздействи отход щих газов может быть использовано покрытие 7 из огнестойкого легковесного материала , например пеношамот, каолинова вата, шлаковата и т.д. фиг. 2, При работе электропечи выход щие реакционные газы и продукты их горени поднимаютс вверх над колошником. Теплоизол ци несущего цилиндра либо в вцде воздушной прослойки между несу/цим и экранирующим кожухом, либо в ви,це огнестойкого легковесного огнеупора , исключает пр мое воздействие отход щих газов на несущий цилиндр, и следовательно, на процесс формировани электрода. Предотвращаетс перегрев электродной массы в кожухе, стаб1шьно протекает процесс обжига, так как пр ток тепла с боковой поверхности несущего цилиндра на кожух электрод сведен до минимума, отпадает необхо димость интенсивно охлаждать электр Использование предлагаемой конструкции самообжигающегос электрода может снизить на 50-70% расход электроэнергии, затрачиваемой на организацию воздушного охлаждени электрода. Экономический эффект от реализации изобретени в промьшшенности составл ет 3-5 тыс. руб./год на одну печь. Формула изобретени 1. Самообжигающийс электрод руд нотермической электропечи, содержащий стальной кожух, наполненный эле тродной массой, вокруг которого установлен соосно С ним несущий цилин с системой воздзпдного охлаждени , подадащей воздух в зазор мелоду несущим цилиндром и электродом, отл чающийс тем, что, с целью стабилизации теплового режима .формировани электрода и повышени его надежности в работе, несущий цилиндр по всей длине снаружи снабжен теплозащитным элементом. 2.Электрод по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что теплозащитный элемент вьшолнен в виде цилиндрического экрана, установленного с зазором и концентрично d цилиндром и прикрепленной к нему в нижней части заглушкой . 3.Электрод по п. j, о .т л и ч а ющ и и с тем, что теплозапртный элемент вьшолнен в виде покрыти из огнеупорного материала, укрепленного на боковой поверхности несущего циливдра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Киселев A.M. Исследование самообжигающихс электродов в конструкци х мощных рудовосстановительных электропечей и обеспечение их повьшенной эксплуатационной стойкости. Диссертаци . М., 1975.