SU893370A1 - Способ изготовлени кольцевых поковок - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК

1

Изобретение относитс  к обработке металлов аавлением и может быть использовано ОЛЯ получени  кольцевых поковок без штамповочных уклонов.

Известен способ изготовлени  поковок , включающий объемную штамповку заготовки и послес ующую калибровку ft.

Неаостатком известного способа  вл етс  низка  стойкость инструмента и недостаточное качество поковок из-за наличи  заоиров и рисок по всей боковой поверхности изаели .

Цель изобретени  - повышение экономичности процесса.

Поставленна  цель постигаетс  тем, что в способе изготовлени  кольцевых поковок, включающем объемную штампо&ку заготовки и послецующую калибровку, при штамповке на кольцевой поверхности заготовки в месте разъема штампов получают технологический напуск и усилие калибровки прикладывают к этому напуску .

На фиг. I схематично изображена последовательность процесса при калибровке котьцевого элемента заготовки обжимом (при этом при штамповке на кольцевой поверхности заготовки в месте разъема штампов выполнен технологический напуск толщиной t и вьгсотой L ); на фиг.2 характер изменени  толщины стенки кольцевого элемента к моменту начала и окончани  обжима известным способом (соот10 ветственно линии 1 и 2), а также после обжима предлагаемым способом (лини  3).

Отштампованна  заготовка I, развернутый кольцевой элемент с наклонными стенками и технологический наIS пуск, устанавливаетс  на матрицу 2. Пуансон 3 перемещает заготовку относительно матрицы, происходит обрезка заусенца. При аальнейшем движении пуансона 3 заготовка I соприкасаетс  с конической

М частью обжимной матрицы. При этом усилие , необходимое дл  обжима заготовки, прикладывают к технологическому н пуску за счет перемещени  заготовки отно-

сигелько конической матрицы. По мере проталкивани  заготовки происхоциг сн тие технологического наг1уска, усилие оеформации возрастает и при некоторой величине сн ти  усилие становитс  постаточным Ол  осуществлени  обжима. При обжиме нижн   часть заготовки деформируетс  за счет возпэйстви  матрицы 2 на технологический нагаек. Часть заготовки , расположенна  выше технологическоего напуска, деформируетс  вне контакта с матрицей. Задиры и риски на этой части заготовки отсутствуют,

Площаоь контакта заготовки с матриц цей в сравнении с известным способом обжима значительно уменьшаегс , что позвол ет уменьшить силы треин  и нанос матрицы. Кроме того, за счет уменьшени  площаои контакта уменьшаетс  теплбпооача от заготовки к матрице, и ра- : зогрев матрицы, что аополинтельно повышает ее стойкость.

Хот  в известном способе утонени  от см ти  йЗд (фиг, 2) компенсируетс  уголшением стенки в пршессе обжима на величину д5о , оцнако в сресшей части поксжки наблюдаетс  иабыто-ла  толщина стенки й5ф, что веоет к повышенному расходу металла на поковку.

Преплагаемый способ позвол ет учесть в размерах заготовки увеличение толпииы стенки поковки 1фи обжиме и пресуч вшть образование избыточной толдины в средней части стенки псжовки путем наакачени  различных уклонов внутренней к к наружной поверхностей d. с1ц и разли ных ТОШ1ИН стенок по вьюоте поковки . Вслеосгвне того, что объем вводимого технологического напуска меньше объема устран емой избыточной толшины, уменьшаетс  расхоа металла на поковку.

Характер изменени  тош1ины стенки поковки 4 (фиг, I) по вьюоте при обжиме предлагаемым способом заготовки с оптнмашэными размерами t , d, А-ц и5 показан линией 3 иа ф г, 2.

Высоту U технологического напуска назначают не менее трех толщин заусенца ширину i - не менее максимальной величины см ти  Д5о.

В качестве технологического напуска при калибровке раздачей следует использовать остаток ог прошиваемой перемычки . Толщину стенки заготовки у мен шего основани  Sij еле дует назначать с учетом утонени  сгенки в процессе раздачи , т.е. SjrSn, а ширину технологического напуска - не менее максимальной величины см ги .

У поковок, имеющих в месте разъема бурты, дополнительный технологический напуск назначаютна боковой поверхности бурта.

Способ реализован на образцах типа стаканов из стали 45, Размеры образцов мм: диаметр меньшего, основани  IOO,2 высота 34,8; то/шина дна стакана 4,2,

Образцы изготовлены в двух вариантах: без технологического напуска и с технологическим напуском. Образцы без технологического напуска имели углы наклона стенки 1 а1 и посто нную по высоте толщину стенки равную 14,5мм Образцы с технологическим напуском име1шАц 7 ,dL 8,5° и переменную по высоте толщину стенки, равную иа меньшем основании 14,5 мм. Ширина напуска составл ла 1,О мм, высота 6 мм.

Образцы овформировали обжимом в матрипе с углом конусности Т на гишравлическом прессе ЮО тс, фи Нагрев выполн ли в электропвчи4 Усилие и хоа деформации регистрировали тенэо метрической аппаратурой,

Првалагаемь Й способ позволил сушественио уменьшить усилие калибровки. Например , при о&киме образцов известным способом максимальное усилие составило 20 тс, а преалагаемым способом 12 тс. Бы/п устранены задиры и риски иа наружной боковой поверхности, иск/воча  зону .

Предлагаемый способ позволил устранить избыточную толщину стенки образцов , t известном же способе uiy| сое тавл ла 0,7 мм. Искривление фофил  наружной и внутренней стенок не увеличилось . Уменьшилс  ход и работа деформации , врем  контакта поковки с матрицей и разогрев матрицы.

Предлагаемый способ позвол ет повысить качество и точность поковок, уменьшить расхоа металла, повысить стойкость инструмента.

Claims (1)

1. Руковоа5пций. техническ1гй материал Штамповка без штамповочных уклонов , РТМ-2, Н83,12-76. НИИМЛШ, г. Щербинка , 1977, рис. 22, 27 (прсхготип).

риг /

.Z