SU894005A2

SU894005A2 - Печь дл термической обработки сыпучих материалов

Info

Publication number: SU894005A2
Application number: SU802929128A
Authority: SU
Inventors: Леонид Федорович Лукьянченко; Борис Давыдович Уманский; Анатолий Иосифович Иванов
Original assignee: Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1980-05-22
Filing date: 1980-05-22
Publication date: 1981-12-30

Description

Изобретение относится к механическому оборудованию заводов черной металлургии и предназначено для предварительной подготовки к металлургическому переделу шламов, железорудных и марганцевых концентратов и других полидисперс- ⁵ных материалов.

По основному авт.св.№ 539968 известна печь для термической обработки сыпучих материалов, содержащая камеру прямо- ¹⁰угольного сечения, разделенную наклонной с перегибом газораспределительной решеткой на подрешеточное пространство и зону сушки, питатель, качающийся загрузочный лоток, патрубки для подвода ^,sтеплоносителя и отвода его в верхней части камеры, разгрузочный и загрузочный узел. Загрузочный лоток установлен под углом 30-45^σκ решетке, живое сечение которой в зоне загрузки составляет 10 - 15%,. а длина этой зоны равна амплитуде колебаний лотка, присоединенного к питателю кареточного типа. Огно- шение ширины носка лотка к ширине решетки равно 0,8 - О, 9 [1] .

Недостатком известной печи является зарастание передних секций газораспределительной решетки материалом и нарушение схода материала при сушке материалов большой исходной влажности и малой сыпучести. В связи с этим происходит перегрев газораспределительной решетки на выходе материала из установки, так как происходит перераспределение газового потока по длине решетки и большая его часть проходит через оголенные секции решетки.

Цель изобретения - повышение качества сушки и производительности агрегата.

Поставленная цель достигается тем, что в печи для термической обработки сыпучих материалов загрузочный лоток снабжен рыхлителем с зубьями, расположенными по крайней мере в два ряда в шахматном порядке со смешением, равным шагу отверстий газораспределительной решетки, причем высота зубьев сое-

894005 · тавляет 0,5-1 высоты зазора между торцом лотка и газораспределительной решеткой.

Кроме того, рыхлитель снабжен тягами и закреплен шарнирно к лотку с возможностью перемещения в вертикальной, плоскости.

Необходимость наличия как· минимум двух рядов зубьев определяется прочностью конструкции, При одном ряде прочность поперечины, несущей зубья, расположенные с малым шагом, определяемым шагом отверстий газораспределительной решетки, резко снижается. Увеличение прочности однорядового рыхлителя ведет к увеличению его веса и, как следствие, к повышенному расходу энергии на его перемещение. Эксплуатация установки, высота слоя материала на газораспределительной решетке должна поддерживаться пределах 100-200 мм. Поэтому высота зубьев рыхлителя должна составлять 0,5 - 1 зазора между торцом лотка и газораспределительной решеткой. Уменьшение высоты зубьев ниже 0,5 зазора не дает желаемого эффекта рыхления и приводит к увеличению потребляемой, устройством мощности, так как будет происходить процесс перемещения материала поперечиной, несущей зубья, а не рыхления. Увеличение высоты зубьев выше 1 зазора уменьшает их прочность, толщина или диаметр которых определяется высотой отверстия газораспределительной решетки и не дает дополнительного эффекта, так как при увеличении высоты слоя материала свыше 200 мм его практически невозможно продуть теплоносителем. При движении материала по газораспределительной решетке происходит рыхление его .зубьями рыхлителя, и материал равномерно распределяется по решетке. Оголенностей газораспределительной решетки не наблюдается, уменьшается ее перегрев, улучшается качество сушки, увеличивается производительность агрегата за счет улучшения газодинамических характеристик слоя. При этом одновременно можно без остановки агрегата прочищать отверстия решетки путем опускания зубьев рыхлителя в отверстия газораспределительной решетки при помощи тяг, снабженных регулирующими форкопфами. <

На 4мг. 1 изображена печь Для термической обработки сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - лоток с рыхлителем.

Печь для термической обработки сыпучих материалов содержит камеру прямоугольного сечения 1, наклонную с перегибом газораспределительную решетку 2, горелку 3, загрузочный узел 4, загрузочный распределительный лоток 5 с шарнир5 но прикрепленным к нему рыхлителем 6.

Рыхлитель 6 представляет собой раму с расположенными на ней, например в два ряда зубьями, угол наклона которой изменяется с помощью тяг 7 и 8, снабжен10 ных регулирующими форкопфами. Зубья рыхлителя расположены в шахматном порядке со смещением их в рядах, равным шагу отверстий газораспределительной решетки. Высота зубьев составляет 0,515 1 высоты зазора между торцом лотка и газораспределительной решеткой. Тяги 7 и 8 расположены сверху и снизу распределительного лотка 5 так, что при перемещении рыхлителя одна из них ра20 ботает на растяжение.

Печь работает следующим образом. Материал непрерывно подается питателем и равномерно распределяется по поверхности решетки рыхлителем 6. Под 25 решетку подаются разбавленные воздухом продукты горения топлива с температурой 600 - 800^?С из горелки 3.

Под действием гравитационных сил и подъемной силы теплоносителя, благода30 ря наклону решетки, материал непрерывно перемещается от загрузки к выгрузке* ’и высушивается в процессе перемещения.

Отходящие газы проходят газоочистку и дымососом выбрасываются в атмосферу.

₃₅ При забивании отверстий газораспределительной решетки зубья рыхлителя вводятся в щелевые отверстия и при возвратнопоступательном движении рыхлителя происходит очистка их от налипшего матери40 ^ала'

Использование предлагаемой печи обеспечивает равномерное распределение материала на 'газораспределительной решетке, исключает забивание газораспре⁴⁵ делительной решетки материалом, повышает качество сушки ,и производительность агрегата.

Claims

Изобретение относитс к механическому оборудованию заводов черной металлургии и предназначено дл предварительной подготовки к металлургическому переделу шламов, железорудных и марганЦеш 1х концентратов и других полидисперс ных материалов. По основному авт.св.NO 539968 известн печь дл термической обработки сьшучих материалов, содержаща камеру пр моугольного сечени , разделенную наклонной с перегибом газораспределительной р иеткой на подрешеточное пространство и зону сушки, питатель, качак иийс загрузочный лоток, патрубки дл подвода теплоносител и отвода его в верхней части камеры, разгрузочный и загрузочный узел. Загрузочный лоток установлен под углом ЗО-45к решетке, живое сечение которой в зоне загрузки составл ет Ю - 15%,. а длина этой зоны равна амплитуде колебаний лотка, присоединенногю к питателю кареточного типа. Огношение ширины носка лотка к ширине решетки равно 0,8 - О, 9 13 . Недостатком известной печи вл етс зарастание передних секций газораспределительной решетки материалом и нарушение схода материала при сушке материалов большой исходной влажности и малой сыпучести. В св зи с этим происходит перегрев газораспределительной решетки на выходе материала из установки, так как происходит перераспределение газового потока по длине решетки и больша его часть проходит через оголенные секции решетки. Цель изобретени - повышение качества сушки и производительности агрегата. Поставленна цель достигаетс тем, что в печи дл термической обработки сыпучих материалов загрузочный лоток, снабжен рыхлителем с зубь ми, расположенными по крайней мере в два р да в шахматном пор дке со смешением, равным шагу отверстий газораспределительной решетки, причем высота зубьев соо3 тавл ет 0,5-1 высоты зазора между тор цом и газораспределительной решет кой. Кроме того, рыхлитель снабжен т гами и закреплен шарнирно к лотку с возможностью перемещени в вертикальной, плоскости. Необходимость наличи как- минимум двух р дов зубьев определ етс прочностью конструкции, При одном р де прочность поперечины, несущей зубь , расположенные с малым шагом, определ емым шагом отверстий газораспределительной решетки, резко снижаетс . Увеличение прочности однор дового рыхлител ведет к увеличению его веса и, как следствие, к повышенному расходу энергии на его перемещение. Эксплуатаци установки, высота сло материала на газораспределительной решетке должна поддерживатьс пределах 1ОО-2ОО мм. Поэтому высота зубьев рыхлител должна составл ть 0,5-1 зазора между торцом лотка и газораспределительной решеткой. Уменьшение высоты зубьев ниже 0,5 зазора не дает желаемого эффекта рыхлени и приводит к увеличению потребл емой, устройством мощности, так как будет происходить процесс перемещени материала поперечиной, несущей зубь , а не рыхлени . Увеличение высоты зубьев выше 1 зазора уменьшает их прочность, толщина или диаметр которых определ етс высотой отверсти газораспределительной решетки и не дает дополнительного эффекта так как при увеличении высоты сло материала свыше 200 мм его практически невозможно продуть теплоносителем. При дшскении материала по газораспределительной решетке происходит рыхление его .зубь ми рыхлител , и материал равномер но распредел етс по решетке. Оголеннос тей газораспределительной решетки не наблюдаетс , уменьшаетс ее перегрев, улучшаетс качество сушки, увеличиваетс производительность агрегата за счет улучшени газодинамических характеристик сло . При этом одновременно можно без остановки агрегата прочищать отверс ти решетки путем опускани зубьев рых лител в отверсти газораспределительно решетки при помощи т г, снабженных регулирую щими форкопфами. На фкг. 1 изображена печь Дл терми ческой обработки сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - лоток с рыхлителем. Печь дл термической обработки сыпучих материалов содержит камеру пр 5 оугольного сечени 1, наклонную с переибом газораспределительную решетку 2, орелку 3, загрузочный узел 4, загрузочый распределительный лоток 5 с шарниро прикрепленным к нему рыхлителем 6. ыхлитель 6 представл ет собой раму с асположенными на ней, например в два да зубь ми, угол наклона которой изен етс с помощью т г 7 и 8, снабженых регулирующими форкопфами. Зубь ыхлител расположены в шахматном по дке со смещением их в р дах, равным агу отверстий газораспределительной ешетки. Высота зубьев составл ет О,51 высоты зазора между торцом лотка и газораспределительной решеткой. 1 ги 7 .и 8 расположены сверху и снизу распределительного лотка 5 так, что при перемещении рыхлител одна из них работает на раст жение. Печь работает следуюлшм образом. Материал непрерывно подаетс питателем и равномерно распредел етс по поверхности решетки рыхлителем 6. Под решетку подаютс разбавленные воздухом продукты горени топлива с температурой 600 - из горелки 3. Под действием гравитационных сил и одъемной силы теплоносител , благода наклону решетки, материал иепрерыво перемещаетс от загрузки к вьп рузке и высушиваетс в процессе перемещени . Отход щие газы проход т газоочистку и Дьп юсосом выбрасываютс в атмосферу. При забивании отверстий газораспределительной решетки зубь рыхлител ввод тс в щелевые отверсти и при возвратнопоступательном движении рыхлител происходит очистка их от налипшего материала . Использование предлагаемой печи обеспечивает равномерное распределение материала на газораспределительной решетке , исключает забивание газораспределительной решетки материалом, повышает качество сушки ,и производительность агрегата. Формула изобретени 1. Печь дл термической обработки сьшучих материалов по авт. св. № 539968, отличающа с тем, что, с цепью повышени качества сушки и производительности агрегата, загрузочный лоток снабжен рыхлителем с зубь ми, расположенными по крайней

мере в два р да в шахматном пор дке со смещением, равным шагу отверстий газораспределительной решетки, причем высота зубьев составл ет 0,5-1 высоты зазора между торцом лотка и газораспределительной решеткой.
2. Печь по п. 1, о т л и ч а ю ш а с тем, что ры слитель снабжен

т гами и зазфеплен шсфнирно к лотку с возможностью п емеше и в вертикальной плоскости.

Источники информации, прин тые во воннмание 1фи экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 539968, кл. С 22 В 1/ОО, 1974