SU894304A2 - Теплообменное устройство вращающейс печи - Google Patents

Description

(54) ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

I

Изобретение относитс  к технике внутри печных теплообменных устройств вращающейс  печи.

По основному авт. св. № 830094 известно теплообменное устройство вращающейс  печи, содержащее цепную завесу и установленные соосно с печью вдоль ее оси между р дами цепей конусные кольца, повернутые конусной поверхностью навстречу движению газов с увеличением величины диаметра по длине печи установленных колец в сторону холодного конца печи, в котором конусные кольца установлены перед цепной завесой по ходу движени  газов, при этом конусные кольца между р дами цепей установлены отдельными группами. Газовый поток, встреча  на своем пути конические насадки, от-, клон етс  к влажной внутренней поверхности футеровки печи. При этом пыль, содержаща с  в потоке, присаживаетс  как к шламу, проход щему по печи, так и к щламу, налипшему на поверхность конусных насадок. Очистительные цепи собирают с паверхностей тепловоспринимающего устройства шлам, подсушенный в виде корок 1,

Недостатком теплообменного устройства  вл етс  повыщенный пылеунос, недостаточна  теплова  эффективность. Это вызвано тем, что установка конусных насадок оказывает повышенное сопротивление газовому потоку, вследствие чего на месте установки насадок повышаетс  скорость газов, повышаетс  пылеунос из печи. 5 Цель изобретени  - интенсификаци  теплообмена и пылеулавливани  теплообменным устройством.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в теплообменном устройстве вращающейс 

,jj печи по авт. св.- № 830094 конусные кольца установлены по длине печи с переменным рассто нием между ними, при этом дол  сечени , зан та  одним кольцом, составл ет 0,12-0,27 газопроходного сечени  печи, а рассто ние между первыми по ходу газов

15 конусными кольцами равно 0,08-0,15 диаметра печи с уменьшением рассто ни  между каждыми последующими кольцами на 0,6-0,95 кратную величину по сравнению с величиной рассто ни  между предыдущими кольцами.

20 На чертеже изображено теплообменное устройство, продольный разрез.

Теплообменное устройство размещено во вращающейс  печи 1, котора  изнутри покрыта футеровкой 2. Теплообменное устройство состоит из группы конусных колец 3 и 4, установленных перед р дами по ходу газов цепей 5 цепной завесы. Конусные кольца 3 и 4 устанавливают соосно с печью 1 с увеличением диаметра в сторону холодного конца печи 1. Конусность конусных колец 3 и 4 выполнена под углом 30-60°. Конусные кольца 3 и 4 к корпусу печи 1 креп т кронштейнами 6. Между кронштейнами 6 навешены цепи 7.

Экспериментом и исследовани ми установлено , что оптимальные услови  работы предлагаемого теплообменного устройства наиболее эффективное пылеулавливание конусными кольцами 4 и интенсивный теплообмен в цеп х при незначительных гидравлических сопротивлени х, - достигаетс  при перекрывании газопроходного сечени  печи 1 одним конусным кольцом 4 на 0,12- 0,27. При этом рассто ние между первыми (по ходу газов) установленными конусными кольцами 3 и 4 составл ет 0,08-0,15 диаметра печи 1 и рассто ние между каждым последующим кольцом уменьшено на 0,6-0,95 кратную величину по сравнению с величиной рассто ни  между предыдущими кольцами 4.

Перекрывани  кольцом 4 газопроходного сечени  печи 1 выбрано из условий теплообмена и пылеулавливани  при наименьших гидравлических сопротивлени х теплообменного устройства. При перекрывании газопроходного сечени  печи 1 одним конусным кольцом 4 менее 0,12 газопроходного сечени  печи 1 не достигаетс  интенсификаци  теплообмена и пылеулавливани  по сравнению с известным техническим решением . При перекрывании кольцом 4 более 0,27 сечени  печи 1 реако увеличиваетс  гидравлическое сопротивление проходу газов , увеличиваетс  скорость газов, вследствие чего увеличиваетс  пылеунос из печи 1.

Рассто ние между установленными конусными кольцами 4 определено из условий повышени  пылеулавливани , теплообмена , степени перемешивани  газов по сечению печи 1 при перекрывании одним конусным кольцом 4 0,12-0,27 газопроходного сечени  печи I.

При рассто нии между первыми кольцами 3 и 4 менее 0,08 диаметра печи 1 увеличиваетс  скорость газов между кольцами 4, в св зи с чем увеличиваетс  гидравлическое сопротивление устройства. При рассто нии между первыми кольцами 3 и 4 более 0,15 диаметра печи 1 уменьшаетс  пылеулавливающа  способность устройства по причине увеличени  количества пыли, проход щей с потоком газов между кольцами 4.

Рассто ние между каждыми последующими кольцами 4 уменьшено на 0,6-0,95 кратную величину по сравнению с величиной рассто ни  между предыдущими кольцами 4. Уменьшение рассто ни  между кольцами 4 увеличивает скорость газов в периферийных, ближе к футеровке 2 расположенных кольцевых проходах, в св зи с

чем газы от футеровки 2 .более интенсивно направл ютс  в центр печи 1, улучщаетс  перемешивание газов по сечению печи 1, вследствие чего увеличиваетс  температура газов на поверхности сло  материала, а следовательно, теплопередача от газов материалу .

По длине теплообменного устройства устанавливают одну или несколько групп конусных колец 3 и 4. При установке в теплообменном устройстве более одной группы

конусных колец 3 и 4 одну группу устанавливают перед р дами {по ходу газов) цепей 5 цепной завесы, другие группы устанавливают между р дами цепей 5 цепной завесы. Величина рассто ни  между отдельными

группами конусных колец 3 и 4 составл ют от 1,5 до 6,0 диаметров печи 1.

Навеска цепей 5 в предлагаемом теплообменном устройстве может быть осуществлена гирл ндой, винтовой гирл ндой, свободно вис щими концами и др. способами

5 навески.

Теплообменное устройство устанавливаетс  с холодного конца печи 1 на рассто нии , равном 1,0-2,0 диаметра печи 1. Длина теплообменного устройства 6-12 диаметров печи .

Теплообменное устройство работает следующим образом.

Запыленный газ проходит вдоль печи 1. Встреча  на своем пути конусное кольцо 3, запыленный поток его конусной поверхностью направл етс  в сторону футеровки 2. При дальнейшем продвижении газ обходит конусное кольцо 3 и направл етс  между конусным кольцом 3 и конусным кольцом 4 и через внутреннюю полость кольца 4 проходит вдоль печи 1. При проходе конусной

0 поверхности конусного кольца 3 частицы материала не успевают изменить направление вместе с проход щим газом, и по инерции продвигаютс  в сторону футеровки 2, при этом более крупные частицы достигают

, поверхности футеровки 2, тер ют скорость и осаждаютс  в печи 1, более мелкие достигают конусной поверхности кольца 4, с которого направл ютс  на конусную поверхность следующего кольца 4, достигают футеровки 2 и осаждаютс . Аналогичный процесс происходит при обтекании газами конусной поверхности последующих колец 4 - пылевидный материал продвигаетс  к поверхности футеровки 2, а газ проходит между кольцами 4 и через внутреннюю полость кольца 4, а затем проходит вдоль цепной завесы.

Claims (1)

1. Кроме этого, при обходе конусного кольца 3 и конусных колец 4 газ мен ет направление и принужденно интенсивно фильтруетс  через цепную завесу, вследствие чего интенсифицируетс  теплообмен. Изменением направлени  газов обеспечиваетс  рав номерный проход газа по всему сечению печи 1, исключаетс  более интенсивный проход газа по незакрытому цеп ми сечению печи 1. Изменение направлени  и усиленна  фильтраци  газа через цепи 5 цепной завесы способствует соударению частиц материала с цеп ми 5, вследствие чего обеспечиваетс  дополнительна  очистка отход щих газов. Кроме рекуперативного теплообмена, цепи 7 очищают конусную поверхность конусных колец 3 и 4 от налипшего обжигаемого сырьевого материала, в св зи с чем обеспечиваетс  точное заданное движение газового потока в цепной завесе. Преимущество предлагаемого теплообменного устройства - интенсивное пылеосаждение и интенсификаци  теплообмена Формула изобретени  Теплообменное устройство вращающейс  печи по авт. св. № 830094, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации теплообмена и пылеулавливани , конусные кольца установлены по длине печи с переменным рассто нием между ними, при этом дол  сечени , зан та  одним кольцом, составл ет 0,12-0,27 газопроходного сечени  печи, а рассто ние между первыми по ходу газов конусными кольцами равно 0.08-0,15 диаметра печи с уменьшением рассто ни  между каждыми последующими кольцами на 0,6-0,95 кратную величину по сравнению с величиной рассто ни  между предыдущими кольцами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 830094, кл. F 27 В 7/16, 1978.

   поток газа

   rrOfnoH пыли