SU896011A1 - Композици дл получени пенопласта - Google Patents

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относитс  к композици м дл  получени  пенопластов заливочного типа на основе термореактивных смол хо лодного отверждени , которые могут быт использованы дл  теплоизол ции подземны трубопроводов, различных гор чих поверх ностей, а также дл  утеплени  строите- льнЬ1х ограждающих конструкций и т.п. Йзвесша композ1щи  дл  получени  пе пенопласта .11,включающа  формальдегидную смолу, минеральные наполнители, отвердитель и порообразователь Яри следующем соотношении компонентов, вес.% Фенолформальдегидна  2О-65 30-75 Фосфогипс Минеральный наполнитель Отвердитель (50%-ный раствор сол ной кислоты и этиленгликоле) го-зо Порообразователь (смесь пстролеиного эфираспен-. ганом в соотношении 1:1) Не указано Предел прочности при сжатии пеноматериала , полученного из такой композиции , равен 2,О-2,5 кгс/см а кажуща с  плотность находитс  в пределах 20О- 500 кг/м. Недостатком такой композиции  вл етс  низка  механическа  прочность при высокой кажущейс  плотности. Кроме того , требующийс  подогрев вспениваемой композиции с последующим ее экструдированием усложн ет технологию получени  пенопласта. Наиболее близка к предложенной композици  дл  получени  пенопласта включающа  фeнoJ opмaльдeгиднyю смолу, мочевиноформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру ортофосфорнуЬ кислоту, 70%-ный раствор бензолеульфокислоты в этиленгликоле при следующем соотношении компонентов , вес,%: Фенолформальдегидна  смола7О-8О Мочевин оформальдегидна  20-30 Поверхнос тно-а к гивно е вещество 0,4-0,6 Алюмюшева  пудра 2,1-3,2 Оргофосфорна  кислота 7О%-ный раствор бензолсртьфокислоты в 23,4-26 этиленгликоле Материал, полученный на основе этой композиции, имеет недостаточно высокие механические характеристики (предел прочности при сжатии дл  кажущейс  плотности 100 кг/м равен 810 кгс/см). Кроме того, фенолформальдегидна  см ла  вл етс  дефкцитньв материалом и э огран гчивает широкое применение пенопл та типа ФЛ-3. Цель изобретени  - улучшение физико механ гческих характфистик получаемого на ее основе пенопласта и снижение гех нда о экономичвских затрат при его изго товлении. Указанна  цель достигаетс  тем, что композици  дл  получени  пенопласта, включающа  фенолформальдегидную смолу мочевкноформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту и 70%-.ны раствор бензолсульфокислоты в этиленгл коле, дополнительно содержит фосфогипс состава, вес.%: Окись кальшш8О-85 П тиокись фосфора6,0-9,0 Окись магни 0,8-1,0 Окись железа1,2-1,6 Окись алюмини 0,1-0,3 ВодаОстальное при следующем соотношении компонентов вес.%: Фенолформальдегидна  смола64-7О Мочевиноформальдегидна  смола21-23 Фосфогипс7-15

Фенолформальдегидна  смола (СФЖ-ЗО9)

Мочевиноформальдегидна  смола (КС-68)

Фосфогипс Поверхностно-активное веапество

67,5

64

22,5

21 10 3,6 15 3,4 Поверхностно-активное вещество3 ,4-3,7 Алюминиева  пудра0,34-0,37 . Оргофосфорна  гшслота1,7-1,95 70%-ный раствор бензоле ульф окисло ты в этиленгликоле22 ,1-24,5 Введение в состав композиции активного наполнител - фосфогипса, содержащего окислы металлов и особенно активную ПЯТИОКИСЬ фосфора, которые, вступа  в реакцию с термореактивными св зующими, обеспечивают получение пенопласта с более развитой пространственной сшитой структурой, позвол ет повысить физикомеханические Xарактернет пси пенопласта. Пенопласт получают следующим образом . Фенолформальдегидную и мочевиноформальдегидную смолы ПАВ, алюминиевую пудру, предварительно высушенный , например , в термошкафу при 10О-10О С, до полного удалени  влаги фосфогипс загружают в смеситель и перемешивают в течение ЗО-4О мин. Затем ввод т орто- фосфорную кислоту и 7О%-ный раствор бензолсулЕрфокислоты в этиленгликоле, вновь перемешивают в течение 0,5-1 мин. Полученную смесь заливают в ограничительную форму, гце через 2-3 мин происходит вспенивание композиции с последующим ее отвержцением. Примеры предлагаемой композиции дл  получени  пенопласта приведены в табл.1. Физико-механические харак теристики пенопласта на основе известной и предложенной композиций приведены в табл, 2. Как видно из табл. 2,предел прочности при сжатии и изгибе пенопласта на основе предложенной композиции повышаетс  соответственно на 35 и 4-5%, а усадка уменьшаетс  на 17%. Применение предложенной композиции позвол ет снизить расход дефицитной фенолформальдегидной смолы. .Таблица

Claims (2)

1.Патент США № 4О70311, кл. , опублик. 1978.

2.Галактионов А. В.,и Белов Ю, Н Фенольные пенопласты ФЛ-1, ФЛ-2, ФЛ-3, Л., ЛДНТП, 1976, с, 2 (прототип),