SU896015A1 - Способ снижени водо- и влагопоглощени фенолформальдегидного пенопласта - Google Patents
Способ снижени водо- и влагопоглощени фенолформальдегидного пенопласта Download PDFInfo
- Publication number
- SU896015A1 SU896015A1 SU802316516A SU3216516A SU896015A1 SU 896015 A1 SU896015 A1 SU 896015A1 SU 802316516 A SU802316516 A SU 802316516A SU 3216516 A SU3216516 A SU 3216516A SU 896015 A1 SU896015 A1 SU 896015A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- foam
- polyethylene
- phenol
- foams
- phenylformaldehyde
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 5
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 31
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 17
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 17
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 17
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к получению пенопластов, предназначенных дл изготовлени строительных изделий и конструкций, в частности дл изол ции подземных теплопроводов, монтируемых по бесканальному методу, т,е, непосредственно в грунтах.
Эффективность теплоизол ции, а следовательно и, непроизводительные потери теплоносител (воды, пара) в значительной мере завис т не только от коэффициента теплопроводности пенопластовой изол ции, но и от величины ее водо- и влагопоглощени . Проникновение внутрь пенопласта воды (в жидком или в газообразном состо нии) из окружающей атмосферы заметно снижает как теплоизолирукмдую способность изол ции, так и ее долговечность.
Известно, что в качестве теплоизол вди бесканальных трубопроводов широко примен ют фенолоформальдегидные пенопласты благодар дешевизне и доступности исходного сырь , простоте заливочной технологии, позвол ющей изготавливать теплоизол цию непосредственно на месте применени , высокой естественной теплостойкости и низкому коэффициенту теплопроводности данных материалов.
Однако фенолоформальдегидные пенопласты вл 1)тс открыто чеистыми материалами (до 95-98% открытых пор), что в свою очередь определ ет их высокое водо- и влагопоглощение.
Известен способ получени влагостойкого фенолоформальдегидного пенопласта путем обклейки (приваривани ) его полиэтиленовой плeнкoйflJ.
Покрытие пенопластов полиэтиленовой пленкой позвол ет создать эффективную долговечную гидроизол цию .
Однако этот способ имеет р д серьезных недостатков: покрытие осуществл ют либо вручную, что занимает много времени и не позвол ет изготавливать высококачественный гидроизол ционный слой, особенно дл большеразмерных изделий, либо с помощью спе1шальных намоточных машин. В этомслучае можно гидроизолировать только трубчатые издели . Кроме Того, и в ручном и в механических способах необходим предварительный разогрев пленки до ЗО-бО С, что требует специального энергоемкого оборудовани . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ снижени водо- и влагопоглощени фенолоформальдегидного пенопласта путем нанесени на поверхность пенопласта полиэтилена с последующей термообработкой и охлаждением f i . Согласно этому способу наружную . поверхность открыто чеистого фенолоформальдегидного пенопласта пропитывают расплавом полиэтиленового воска, т.е. низкомолекул рного полиэтилена . Однако при осуществлении этого способа необходимыспециальное нагре вательное устройство дл получени расплава полиэтилена, специальные устройства дл контрол температуры и в зкости расплава, поскольку процесс пропитки очень чувствителен к реологическим характеристикам пронизывающей композиции, специальна пропиточна ванна, снабженна прессовыми приспособлени ми дл осуществлени пропитки под давлением и специальное устройство (отжимные ролики ) дл удалени избытка пропитывающего расплава с поверхности пенопласта . Кроме того, при таком спо собе затруднено регулирование толщи ны пропитанного сло , а кажуща с плотность (объемный вес) получаемых пенопластов достигает 380-420 мг/м Цель изобретени - повышение про ностных характеристик пенопласта и упрощение технологии. Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе снижени во до- и влагопоглощени фенолоформаль дегидного пенопласта путем нанесени на поверхность пенопласта полиэтиле на с последующей термообработкой и охлаждением, в качестве полиэтилена используют сухой порошок, которы нанос т вибрацией с частотой 240026000 Гц в течение 20-120 с, а терм обработку провод т в течение 30-40 мин при . В процессе вибрации порошок сухого полиэтилена равномерно сорбируетс в чейках внешних слоев пенопласта , проника на глубину 1-5 мм. Последующа термообработка вызывает расплавление этих частиц и расплав после - охлаждени образует монолитный поверхностный слой, преп тствующий проникновению воды и влаги внутрь пенопласта. Способ осуществл етс следующим образом. Сухой порошок полиэтилена марки П-Л010В (молекул рна масса 15002000 , индекс расплава 0,9) с размером частиц 0,1-0,3 мм насыпают на дно металлической емкости. На этот слой помещают образец фенолоформальдегидного пенопласта, который сверху покрывают также слоем вышеуказанного Полиэтилена. Емкость с образцом устанавливают и ультразвуковой чейке пьезоэлектрического типа, питаемой от стандартного -УЗ-генератора, вибрируют , затем вынимают образцы, удал ют излишек порошка и помещают в термошкаф, нагретый до 80°С. Технологические характеристики образцов фенолоформальдегидного пластика с защитным полиэтиленовым слоем , полученного по предлагаемому способу приведены в табл. 1. Таблица 1 1 225000 326000 Испытани образцов провод т по соответствукнцим ГОСТ-ам t 3 }. Результаты физиксГ-механических испытаний приведены в табл. 2.
Т а б лица 2
Примечание: Числитель - свойства пенопласта по изобретению; знаменатель - свойства исходного фенолоформальдегидного пенопласта той же кажутчейс плотности, что и пенопласта по изобретению. Примеры 1 и 7 вл ютс сравнительными и служат дл иллюстрации того, что выбранные режимы вибрации и последующие операции вл ютс оптимальными (примеры 2-6), Так дл образцов, изготовленных по примеру I, водо- и влагопоглощение почти не отличаетс от исходного пенопласта , а прочностные свойства одина ковы. Увеличение продолжительности вибрации до 140 с (пример 7) не эффективно по сравнению с примером 6, так как свойства пенопластов практически одинаковы. Сравнение свойств полученных обр цов с аналогичными свойствами исход ного фенолоформальдегидного пенопла ста той же кажущейс плотности пока зывает, что водопоглощение снижаетс на 50-56%, Благопоглощение на 46-53%. Полученные пенопласты обладают и более высокими прочностными свойствами. Так, предел прочности при сжатии увеличиваетс в 1,2-1,9 раза, а предел прочности пр сдвиге - в 1,35-1,8 раза, причем прочностные свойства возрастают в большей степени дл легких, чем дл т желых пенопластов. Так же испытывают (разцы, изготовленные по способу 2 путем пропитки пенопласта расплавом nojm3TmieHa 11-2010В. Этот способ не позвол ет получать легкие пенопласты. минимальный вес полученных образцов составл ет 370 кг/м . Столь т желые пенопласты не позвол ют провести пр мое сравнение свойств образцов, полученных по предлагаемому изобретению и способу 2, так как максимальна плотность образцов по изобретению намного ниже (230 кг/м ). Провод т косвенное сопоставление эффективности двух способов путем линейной интерпол ции свойств образцов-прототипов к более низким значени м кажущейс плотности (230 кг/м). Установлено, что расчетные значени водо- и влагопоглощени образцов-прототипов составили соответственно 0,9 кг/м (0,5 кг/м) и 7,1% (5,1%). В скобах указаны измеренные значени образцов-прототипов с кажущейс плотностью 370 кг/м. Сравнение этих данных с данными таблицы показывает, что эф1Ьективность предложенного способа выше , чем известного. Технологические особенности предложенного способа заключаютс в следук дем . Этап расплавлени частиц полиэтилена , сорбированного пенопластом , органически вписываетс в общую технологическую схему изготовлени материалов и конструкций на
основе фенолоформальдегидного пенопласта . Только что вспененный пенопласт подвергают ускоренному доотверждению как раз при той температуре (80 с), при которой происходит плавление сорбированных частиц полиэтилена. Таким образом, в данном способе этапы плавлени полиэтилена и доотверждени пенопласта совмшчеиы.
Этап вибрационной обработки такж может быть совмещен с существующей технологией производства фенолоформальдегидных пенопластов, так как в процессе непрерывного производства пенопласта на конвейере высокочастотна виброобработка может быть произведена на одном из .участков конвейера, например сразу же после установки дл разрезки пенопласта.
Но предложенному способу можно производить высокочастотную виброобработку , материалов, изделий и конструкций любых конфигураций и любых размеров.
У60158
Claims (3)
- Формула изобретени Способ снижени водо- и влагопоглощени фенолоформальдегидного пенопласта путем нанесени на поверх5 ность-пенопласта полиэтилена с последующей термообработкой и охлавдением , отличающийс тем, что, с целью повышени прочностных характеристик пенопласта и упрощени технологии, в качестве полиэтилена используют сухой порошок, который нанос т вибрацией с частотой 2400-26000 Гц в течение 20-120 с, а термообработку провод т в течение 30-40 мин при .Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе .1. Крашенинников А.А. Монолитна теплоизол ци из чеистых бетонов и пластмасс. Л., Стройиздат, 1971, с. 182.
- 2.Вьшоженна за вка ФРГ № 2154346, кл. 06м 13/08, опублик. 1973 (прототип).
- 3.Методы физико-механических испытаний пенопластов, М., НИИТЭХИМ, 1976.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802316516A SU896015A1 (ru) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Способ снижени водо- и влагопоглощени фенолформальдегидного пенопласта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802316516A SU896015A1 (ru) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Способ снижени водо- и влагопоглощени фенолформальдегидного пенопласта |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU896015A1 true SU896015A1 (ru) | 1982-01-07 |
Family
ID=20931378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802316516A SU896015A1 (ru) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Способ снижени водо- и влагопоглощени фенолформальдегидного пенопласта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU896015A1 (ru) |
-
1980
- 1980-10-15 SU SU802316516A patent/SU896015A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3274046A (en) | Combined fiber and cellular article | |
| US1972390A (en) | Production of expanded vermiculite | |
| Aronhime et al. | The anisotropic diffusion of water in Kevlar-epoxy composites | |
| JPH10507978A (ja) | 乾留アスファルト被覆ガラス繊維充填材を備えた真空断熱パネルおよびその製造方法 | |
| US4109033A (en) | Process for impregnating concrete with polymers | |
| WO1991017875A1 (en) | Hydraulically bonded cement compositions and their methods of manufacture and use | |
| Smorygo et al. | Preparation and characterization of open-cell epoxy foams modified with carbon fibers and aluminum powder | |
| US5516592A (en) | Manufacture of foamed aluminum alloy composites | |
| CA1218818A (en) | Process for production of heat-resistant, fiber- reinforced plastic | |
| SU896015A1 (ru) | Способ снижени водо- и влагопоглощени фенолформальдегидного пенопласта | |
| US2445415A (en) | Insulating board and method of making the same | |
| KR102149238B1 (ko) | 팽창흑연을 발포한 폴리스티렌 수지 입자에 코팅하는 방법 | |
| Haque et al. | Montmorillonite polymer concrete: Zero‐shrinkage and expanding polymer concrete with enhanced strength | |
| US3608028A (en) | Method of making sintered and comprised thermoplastic pearls | |
| Norambuena-Contreras et al. | Experimental evaluation of mechanical and thermal properties of recycled rubber membranes reinforced with crushed polyethylene particles | |
| Ismail et al. | Physico-chemical studies of gamma-irradiated polyester-impregnated cement mortar composite | |
| Markiewicz et al. | Polypropylene-lignocellulosic material composites as promising sound absorbing materials | |
| CN110185164A (zh) | 一种超低能耗建筑用节能保温板及其制备方法 | |
| RU2081134C1 (ru) | Композиция для получения пенополиимидных материалов | |
| Uspenskaya et al. | Formulations based on hollow glass spheres and polyurethane foams | |
| SU1721385A1 (ru) | Способ нанесени многослойной теплогидроизол ции на внешнюю поверхность трубы | |
| JPH09255447A (ja) | 気泡コンクリートの製造方法およびポリマー含浸コンクリートの製造方法 | |
| RU2215687C2 (ru) | Углеродный слоистый материал и способ его получения | |
| Shutov | Thermoinsulation of Oil-and Gas-Pipelines with Foamed Plastics in Russia | |
| JP2003012380A (ja) | 撥水性の軽量気泡コンクリートの製造方法 |