SU896108A1 - Кругла основов зальна машина - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к трикотажному машиностроению к касаетс  круглой основов зальной машины, котора  может быть использована дл  производ ства сетчатых изделий типа медицинских бандажей, упаковочной тары дл  расфасовки плодоовощей, сетчатый чу пок, пожарных рукавов, и т.д. Известна кругла  основов зальна  машина, содержаща  подвижное от привода основание с игольным цилиндром, оснащенным  зычковыми иглами и одийм игловодительным кольцом,при этом дл  сообщени  встречного движени  иглами и цилиндру на последнем закреплены пол зуиы, а на основании - направл ющие под ползуны, которые соединены с механизмом игловодйтельного кольца, Машина имеет высокую производительность за счет встречного движени  игольного цилиндра и игл tl3. Известна друга  основов зальна  машина,  зычковые иглы которой расположены в пазах игольного цилиндра и св заны с игловодительньвл кольцом кинематически соединеннмк с приво дом 21. Однако эта машина имеет относител , но низkиe технологические возмоамосги , так как не позвол ет перерабатывать жесткие материалы (проволоку, капроновую леску и т.п.). Цель изобретени  - расширение технологических возможностей машины. Поставленна  цель достигаетс  гем, что в машине упом нутого типа аждый паз игольного цилиндра в верхней части последнего имеет глубину, меньше/его глубины в центральной части игольного цилиндра, но не прювышаклцую толщины стержн  крючка иглы, а высота его верхнего участка превышает максимальную глубину кулировани , при этом в качестве игл использованы движковые иглы, а игловодительное кольцо вьшолнено из двух частей , одна из которых соединена с корпусами игл, а друга  - с их движка1 ш На фиг.1 изображена машина, общий ВИД) на фиг.2 - узел в зани  машины, разрез; на фиг.З - гра4«к пес емеиени  игл (сплошна  лини ) и движков (пунктирна  лини )i на фиг.4 - движкова  игла на фиг.З - узел I на фиг.2 (в увеличенном масштабе). Кашина содержит неподвижное основание (фиг.1) г на котором жестко закреплен игольный цилиндр 1, в пазах которого расположены движковые иглы

2 с движками 3, игловодительное кольцо 4 и кольцо 5, привод щее в движение движки игл, которое обхватывает цилиндр 1. Движкова  игла 2 закреплена в кольце 4) а движки 3 - в кольце 5.

Над цилиндром 1 (фиг.1 и 2) закреплены в обойме 6 нитеводительныё кольца 7 и 8 дл  прокладыйани  ни тей 9 под крючки движковых игл 2, Нитеводительныё кольца соедине ш с известным механизмом сдвига. Обойма б нитеводительных колец неподвижно закреплена на стойках к основанию машины. Нитеводительное кольцо 8 совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости в нитеводительном кольце 7, которое, в свою очередь, вращаетс  в обойме 6. Дл  того чтобы нитеводительныё кольца 7 и 8 не имели вертикального перемещени , их удерживают направл ющие винты 10, кончики которых вход т в пазы нитеводительных колец, расточенных по всей окружности кольца,

Нитеводителъное кольцо состоит из цилиндрического кольца 11, в верхней части которого нарезаны направл ющие пазы дл  устойчивости положеНИН игл 2, вместо отбойных зубьев; удерживающего кольца 12, необходимого дл  креплени  игл 2, которое установлено между кольцами 4 и 11. Крепление игл осуществл етс  при помощи вкладышей 13 и болтов 14. Иитеводительные кольца 11 и 4 скреплены с помощью винтов 15.

Игловодительное кольцо приводитс  в возвратно-поступательное движение вертикальным трубчатым штоком 16, который кинематически св зан с эксцентриком главного вала при помощи шарнирно-рычажного механизма. Весь механизм игловодительного кольца имеет вертикальное возвратно-поступательное движение по поверхности уменьшенного диаметра игольного цилиндра 1, обеспечива  при этом необходимые перемещени  игл.:дл  осуществлени  процесса петлеобразовани .

Игловодителбное кольцо 5 с закрепленными в нем движками 3, приводитс  в вертикальное возвратно-поступательное движение отдельным эксцентриком , укрепленным на главном валу, при помощи шарнирно-рычажного механизма и вертикального щтока 17, скольз щего в трубчатом штоке 16.

Перемещение игл и движков (фкг.З) осуществл етс  за один оборот глав-ного вала, при этом дл  нормального протекани  процесса -петлеобразовани  необходимо, чтобы процесс прессовани  игл осуществл лс  бы при .обороте главного вала на 260-280®, -:чего запрессованные иглы должны продолжать опускатьс .

Калд5Ь1й игольный паз (фиг.5) в верхней части, игольного цилиндра имеет глубину а меньше его глубины 5 в центральной части, но не превышаюигую толщины в стержн  крючка иглы 27 Высота h этого участка паза превышает максимальную глубину И кулировани .

Машина работает следующим образом .

Вращательное движение главного вала при помощи эксцентриков, закрепленных на главном валу, через систему шарнирно-рычажных механизмов превращаетс  в возвратно-поступательное движение, которое вертикальными штоками 16 и 17 приводит в движение игловодительное кольцо 4 и кольцо 5 с движками, необходимое дл  выполнени  момента заключени , затем происходит полный цикл процесса петлеобразовани , -включающий формирование из нитей 9 петель основов зального переплетени .

Использу  движковые иглы можно перерабатывать относительно жесткие материалы (проволоку, капроновую леску и т.п.). Такие материалы имеют высокие тексы (низкие номера), что приводит к невозможности их в зани  на машинах высокого класса, так как ниточный промежуток между головкой иглы и отбойными зубь ми не позвол ет осуществить кулирование нитей. Дл  устранени  этого предлагаетс  в верхней части игольного цилиндра по новому выполнить форму венца с определенным соотношением конструктивных параметров, така  форма венца игольного цилиндра позвол ет перерабатьывать нити и пр жу высоких тексов, которые раньще на машине этого же класса нельз  было переработать . Эффект достигнут за счет увеличени  ниточного промежутка, которы стал практически равен рассто нию междуголовками смежных игл. Така  конструкци  игольного цилиндра обеспечивает устойчивую работу движковых игл, так как положение корпусов игл фиксируетс  игольными пазами по всей высоте игольного цилиндра. Форма выполнени  игловодительных колец позвол ет уменьшить их массу, повысить долговечность работы игл. За счет сокршдени  высоты игольного цилиндра в нижней части движковые иглы выход т из пазов. Это снижает площадь контакта игл с пазами, что приводит к уменьшению нагрева и износа трущихс  пар. Применение движковых игл дает возможность увеличить скорость в зани  и производительность машины за счет сокращени  хода .игл. Производительность машины увеличиваетс  примерно в 2,5 раза по сравнению с круглой основов зальной мвоииной, оснащенной  зычковыми иглами .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 529270, КЛ. D 04 В 25/02, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР и 131219, КЛ. 25 а 1, 1969.

SO /ЮО

20

/

w т 220 z6s т  

Фиъ.1

гтг