SU896142A1 - Способ изготовлени волокнистого материала - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

}

Изобретение относитс  к производству волокнистых листовых материалов: древесно-волокнистых плит, картона ит.д., осуществл емому с применением прессовани  материала на плитном прессе и может использовать с  на предпри ти х целлюлозно-бумажной , деревообрабатывающей, а также промышленности стройматериалов.

Известен способ производства таких материалов, включающий операции подготовки массы, отлива ковра, мокл роге прессовани  ( на валиковых прессах ), резку, укладку ковра на поддоч ны с однослойной подкладной (транспортной ) сеткой, загрузку поддонов с сеткой и ковром в плитный пресс, гор чее прессование в плитном прессе , разгрузку, термозакалку и акклиматизацию . При гор чем прессовании верхн   сторона ковра соприкасаетс  с гл нцевым листом, прикрепленным к вьшележащей плите пресса, а нижн   сторона - с подкладной сеткой. Через

промежутки, образуемые подкладной сеткой с поддоном, вода, отжимаема  из ковра, фильтруетс  к кра м плит пресса. Дл  ускорени  отвода воды в поддоне сделаны прорези 1 .

Однако данный способ характеризуетс  недостаточной прочностью и рыхлостью нижней стороны материала, прилегающей к подкладной сетке.

Штнжайжим к предлагаемому  вл ет-. .

to с  способ производства волокнистого материала, включающий подготовку .и . .отлив ВОЛОК1ШСТОЙ массы, мокрое прессование , гор чее прессование на однослойной подкладной сетке № 5-10

45 и гладком поддоне, термозакапку и ак ютиматизацкю полученного материала. Таким способом получают полутвердые, твердые и сверхтвердые древесно-волокнистые плиты односторонней глад20 кости, имеющие гл нцевую поверхность с одной стороны и отпе.аток подкладной сетки с другой ,2. Ввиду крупно го размера  чеек, значительно превы38 тающего длину волокон основной фрак ции, волокно вдавливаетс  в  чейки подкладной сетки. Поверхность плиты прилегающа  к ней, по.п(учаетс  рыхлой , непрочной, подверженной пьшени и задирам. Пыление приводит к усложнению отделочных операций. Подкладна  сетка через 20-40 ч забиваетс  волокном, в результате чего ухудшаетс  отвод воды. Сетка снимаетс  с технологической линии и подвергаетс  промывке щелочью, что требует дополнительных операций. Целью изобретени   вл етс  повышение плотности и прочности получаемого- волокнистого материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что при осуществлении способа изготовлени  волокнистого материала, пре имущественно древесно-волокнистой плиты, включающего подготовку и отлив волокнистой массы, мокрое прессование , гор чее прессование на подкладной сетке, термозакалку и акклиматизацию полученного материала, согласно изобретению в качестве подкладной сетки используют двухслойную сетку, размер  чеек верхнего сло  которой в 2-8 раз меньше размера  че ек нижнего сло . Способ осуществл ют следукйцим образом . Подготовку массы, отлив и мокрое прессование производ т по обычному режиму. После резки мокрое полотно волокнистого материала укладывают на поддон с двухслойной подкладной (транспортной) сеткой с помощью обыч ных подающих устройств. Нижний слой транспортной сетки имеет метрический 40 и

номер (число проволок на 1 см длины) равный 5-10, а верхний - 16-80. В качестве верхнего сло  подкладной сетки целесообразно примен ть отработанные металлические сетки бумаге- 5 делательных машин, располагаемые сглаженной стороной -вверх.

Загрузку поддонов с сетками и ковром и смыкание плит осуществл ют таким же образом, как и по известному способу, первую стадию гор чего прессова ни  - отжим производ т при обычном давлении 50 кг/см

Верхний слой подкладной сетки в процессе отжима образует опору дл  волокнистого скелета полотна и предотвращает вдавливание волокон в  чейки нижнего сло  сетки. Поэтому поперечное сечение каналов в нижнем слое

на. Массу концентраций 1,2% подают на отливную машину типа ДМТП, прессуют на вальцевых прессах до сухости 35%, режут пилой на куски длиной 5,5 м и укладывают их на поддон с двойной подкладной сеткой, нижний слой которой представл ет собой сетО

ку № 8, а верхний - сетку К 16. Поддон с подкладными сетками и полотном загружают в гор чий пресс, после чего производитс  подъем давлени  до 5 X 10 кн/м в течение 1,5 мин, обевоживание массы до сухости 55%, снижение давлени  до 8 к 10 кн/м и сушка при этом давлении в течение 7 мин при температуре плит пресса . После этого производ т размыкание плит, разгрузку поддонов с плитами , съем плит с поддонов и подкладсетки , на котором производитс  отвод воды к кра м плиты, увеличиваетс  по меньшей мере вдвое. В результате этого снижаетс  общее сопротивление отводу воды и поровое давление в полотне , увеличиваетс  скорость и конечна  степень сжати  полотна. Момент изгиба , действующий на волокна,прилегающие к сетке, уменьшаетс  пропорционально квадрату рассто ни  между кра ми отверсти  (гребн ми проволоки, v т.е. в дес тки раз. Поскольку размер  чеек становитс  меньше длины волокон основной фракции массы, устойчивость нижней поверхности ковра к изгибу и вдавливанию возрастает в еще большей степени. По этой причине исключаетс  нарушение структуры нижнего сло  полотна , сохран етс  горизонтальна  ориентаци  составл ющих его волокон, увеличиваетс  его плотность и прочность . За счет увеличени  скорости обезвоживани  продолжительность отжима может быть сокращена. Вторую стадию гор чего прессовани  - сушку производ т при обычных значени х температуры, давлени  и времени. После выгрузки производ т операции термозакалки и акклиматизации по обычному режиму. Отделке, в отличие от плит, выпускаемых по известному способу, могут подвергатьс  обе поверхности плиты.. Пример 1. Приготавливают массу с содержанием листбенных волокон 60% и степенью помола 22-28, в нее ввод т парафиновую эмульсию и глинозем в количестве соответственно 1% 1,5% сухого вещества от веса волок58 ных сеток, укладку их на этажерки, которые помещают в закалочные камеры Термозакалку производ т при 6fc в течение 4 ч. После этого вагонетки с остывшими плитами подают в увлажнительную камеру с температурой возд ха и влажностью 90%, где выдерживают в течение 8 ч дл  акклиматиза ции. Затем плиты обрезают и пЬдают на склад готовой продукции. Подкладныв сетки промываютс  щелочью через 120 ч работы. Качественные показатели плит приведены в таблице. Дл  сравнени  приводитс  режим пр изводства плит по известному режиму из массы такого же состава. Отлив, мокрое прессование и резку плит производ т так же, как описано выше. После этого плиты укладывают на поддоны с одинарной подкладной сеткой № 8 и загружают в гор чий пресс. Режим прессовани , сушки, термозакалки и акклиматизации плит такой же, как и при изготовлении по предлагаемому способу. Промывка подкладных сеток производитс  через 16-20 ч работы. Прочность и плотность плит, как видно из таблицы, существенно уменьшаетс . 24 Пример 2. Берут массу такого же состава, как в примере 1. Отлив, прессование на мокрых прессах и резку производ т по такому же режиму, после чего укладывают на двуслойную подкладную сетку, нижний слой которой представл ет из с.еб  сетку № 10, а верхний - сетку № 80. Прессование, сушку плит в гор чем прессе, термозакалку и акклиматизацию производ т по такому же режиму, как в примере I. После резки производ т шлифовку нижней стороны плиты и ее окраску. Готова  плита -имеет одну отделанную (окрашенную) поверхность, а вторую сторону - гл нцевую. Дл  сравнени  приводитс  режим изготовлени  окрашенных плит по известному способу. Подготовку массы, отлив, мокрое прессование производ т, как в примере 1. Гор чее прессование производ т на подкладной сетке № 10 при таком же давлении, температуре и продолжительности . Термозакалку и акклиматизацию выполн ют так же, как и в предыдущем примере. После резки производ т шлифовку и окраску гл нцевой стороны плиты, так- как нижн   поверхность настолько рыхла , что ее невозможно загрунтовать и окрасить. Окрашенные плиты имеют неровную рыхлую оборотную сторону.

Таким образом, предлагаемый способ изготовлени  волокнистого материала , преимущественно древесно-волокнистой плиты, позвол ет на 2-5% увеличить его плотность, на 7-15% предел прочности при изгибе, улучшить качество нижней поверхности плиты, вьтускать окрашенные плиты с гл нцевой обратной стороной.

Ожидаемый экономический эффект от внедрени  способа в. типовом цехе древесно-волокнистых плит производительностью 10 млн MB год составл ет 200-350 тыс.руб.

Claims (2)

1. Использование изобретени  обеспечцвает поЕьш1ение физико-механических свойств изготавливаемых волокнистых листовых материалов, их плот789 ноети, сопротивлени  изгибу, поверхностной прочности, устойчивости к стиранию. При этом увеличиваетс  срок службы подкладных сеток между промывками . Формула изобретени  Способ изготовлени  волокнистого материала, преимущественно древесноволокнистой плиты, включающий подготовку и отлив волокнистой массы мокрое прессование, гор чее прессование на подкладной сетке , термозакалку и акклиматизащ1ю полученного материала. 2 отличающи и с   тем, с целью повышени  плотности и ности волокнистого материала. честве подкладной сетки используют двухслойную сетку, размер  чеек верх- него сло  которой в 2-8 раз меньше размера  чеек нижнего сло . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент СССР № 212868, кл. В 29 J 5/04, 1965.
2. 2.Дроздов И.Я., Кунин В.М. Произ- водство древесно-волокнистых плит. М., Высша  школа, 1975, с. 25-43,, 301-304 (прототип).