SU896304A1 - Способ герметизации резьбовых соединений - Google Patents
Способ герметизации резьбовых соединений Download PDFInfo
- Publication number
- SU896304A1 SU896304A1 SU792823774A SU2823774A SU896304A1 SU 896304 A1 SU896304 A1 SU 896304A1 SU 792823774 A SU792823774 A SU 792823774A SU 2823774 A SU2823774 A SU 2823774A SU 896304 A1 SU896304 A1 SU 896304A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- thread
- threaded
- sealing
- threaded connections
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 241000566515 Nedra Species 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005184 irreversible process Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1
Изобретение относитс к способам герметизации и может быть использовано при изготовлении труб с резьбовыми соединени ми , например труб нефт ного сортамента - обсадных, насосно-компрессорных и др.
Известен способ герметизации резьбовых соединений, включающий нанесение противокоррозионного жидкого материала на внутреннюю поверхность резьбового соединени , затем вытеснение противокоррозионного материала путем свинчивани во внутрь трубопровода и последующее отверждение материала 1.
Недостатком этого способа вл етс то, что он не обеспечивает герметичности резьбовых соединений при многократном свинчивании - развинчивании их. Это объ сн етс тем, что противокоррозионный материал после отверждени (отверждение - процесс необратимый) тер ет свои пластические свойства, вследствие чего при повторном свинчивании - развинчивании резьбовых соединений возникают заедани , задиры и т.п., вызывающие нарущени герметичности . Кроме того, способ ухудшает санитарно-гигиенические услови труда, так как
при отверждении противокоррозионного материала выдел ютс токсичные вещества.
Известен также способ герметизации резьбовых соединений, включающий нанесение на резьбовую поверхность металлического покрыти с переменной толщиной сло , возрастающей от торцов к середине резьбы 2.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс способ герметизации резьбовых соединений путем нанесени на резьбовую поверх10 ность равномерного по толщине металлического , в частности гальванического покрыти 3.
Основным недостатком обоих последних указанных способов вл етс то, что они 5 также не обеспечивают необходимой герметичности резьбовых соединений. Это объ сн етс тем, что металлические покрыти не обладают достаточной пластичностью и при свинчивании резьбовой пары не полностью заполн ют конструктивные зазоры в резьбо20 вом соединении. Кроме того, при сборке резьбовое соединение в этом случае перенапр гаетс , вследствие чего снижаетс прочность его на воспри тие осевых нагрузок.
Целью изобретени вл етс повышение герметичности резьбовых соединений труб.
Цель достигаетс тем, что в способе герметизации резьбовых соединений, включающем нанесение на резьбу одной из сопр гаемых деталей равномерного по толщине металлического покрыти , на последнее дополнительно нанос т термопластичное пластмассовое покрытие переменной толщины с равномерным увеличением ее от захода резьбы к ее сбегу.
Вследствие того, что толщина покрыти увеличиваетс к сбегу резьбы и находитс при свинчивании - развинчивании в пластичном состо нии (термопластичное покрытие нагревают до температуры его разм гчени 60-90°С) торцовые винты нарезки второй сопр гаемой детали внедр ютс в этот слой, при этом происходит полное заполнение конструктивных зазоров в резьбовом соединении. Последнее обеспечивает необходимую герметизацию резьбовых соединений .
Предлагаемый и известный способы были опробованы при выпуске и испытании опытно-промышленной партии обсадных труб (40 шт) диаметром 245 мм с толщиной стенки 12 мм группы прочности Е и Л. При герметизации резьбовых соединений предлагаемым и известным способами на резьбу муфт наносили металлическое покрытие , в частности цинковое, равномерной толщины по всей поверхности резьбы.
Цинковое покрытие наносили из электролита следующего состава, г/л:
ZnSO 7НгО200
(NH)2 504-40
KA1(S04)2 12HiO45
при плотности тока 3-5 А/дм 2. Толщина цинкового покрыти составл ла 50 мкм.
Предлагаемый способ по сравнению с известным обладает следующими преимуществами: обеспечивает значительное повышение герметичности резьбовых соединений и уменьшает отбраковку труб нефт ного сортамента при гидроиспытани х; обеспечивает улучщение условий свинчивани труб (крут щий момент уменьшаетс на 30%) при
Затем на цинковое покрытие при герметизации предлагаемым способом наносили термопластичный материал, в частности порошковый полиэтилен (ГОСТ 16332-70). Полиэтилен наносили электростатическим
напылением на нагретую до 250-270°С муфту .
Дл увеличени термопластичных свойств и адгезии полимерного покрыти в полиэтиленовый порошок (перед нанесением его на резьбу) добавл ли 5% окиси хрома с размерами частиц 20-100 мкм. Переменную толщину покрыти достигали при посто нном расходе порошка за счет изменени скорости нанесени покрыти вдоль оси резьбы, причем скорость увеличивалась при нанесеНИИ покрыти от сбега резьбы к ее заходу. Толщина полиэтиленового покрыти измен лась от 40 до 200 мкм от захода резьбы к сбегу.
Дл улучшени адгезии полиэтиленового покрыти к цинковому слою последний подвергалс фосфатированию в цинкофосфатном растворе. Во врем сборки резьбовых пар одну из сопр гаемых деталей, на которую было нанесено герметизирующее покрытие , подогревали до температуры 70°С (это повышает пластические свойства полиэтиленового покрыти ).
При гидравлических испытани х опытной партии внутреннее давление составл ло 320 ати, выдержка при этом давлении - 15 мин.
Кроме того, определ ли крут щий момент при свинчивании резьбовых пар с полиэтиленовым покрытием и без него по показани м амперметра. Величина крут щего момента вл етс параметром, характеризующим услови свинчивани (наличие задиров , заеданий на сопр гаемых поверхност х ). Результаты испытаний приведены в таблице.
строительстве нефт ных и газовых скважин; повышает надежность и срок службы труб, примен емых при добыче нефти и газа.
Claims (1)
- 55Формула изобретениСпособ герметизации резьбовых соединенный путем нанесени на резьбу одной из56сопр гаемых деталей равномерного по тол-Источники информации, щине металлического покрыти , отличающий-прин тые во внимание при экспертизе с тем, что, с целью повышени герметичности , на металлическое покрытие дополнитель-1. -3. Руководство по трубам нефт ного но нанос т термопластичное пластмассовоесортамента и их соединени м, примен емым покрытие переменной толщины с равномер-5 за рубежом. Стандарты американского нефным увеличением ее от захода резьбы к еет ного института. Справочник. М., «Недра, сбегу.1969, с. 116-118.896304
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792823774A SU896304A1 (ru) | 1979-09-26 | 1979-09-26 | Способ герметизации резьбовых соединений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792823774A SU896304A1 (ru) | 1979-09-26 | 1979-09-26 | Способ герметизации резьбовых соединений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU896304A1 true SU896304A1 (ru) | 1982-01-07 |
Family
ID=20852409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792823774A SU896304A1 (ru) | 1979-09-26 | 1979-09-26 | Способ герметизации резьбовых соединений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU896304A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016170031A1 (en) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Vallourec Oil And Gas France | Threaded tubular element provided with a metallic anti-corrosion and anti-galling coating |
| WO2016170032A1 (en) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Vallourec Oil And Gas France | Threaded tubular element provided with a metallic anti-galling coating and a lubricant layer |
| WO2016170037A1 (en) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Vallourec Oil And Gas France | Threaded tubular connection provided with a metallic coating on the threading and on the sealing surface |
-
1979
- 1979-09-26 SU SU792823774A patent/SU896304A1/ru active
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016170031A1 (en) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Vallourec Oil And Gas France | Threaded tubular element provided with a metallic anti-corrosion and anti-galling coating |
| WO2016170032A1 (en) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Vallourec Oil And Gas France | Threaded tubular element provided with a metallic anti-galling coating and a lubricant layer |
| WO2016170037A1 (en) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Vallourec Oil And Gas France | Threaded tubular connection provided with a metallic coating on the threading and on the sealing surface |
| FR3035476A1 (fr) * | 2015-04-23 | 2016-10-28 | Vallourec Oil & Gas France | Joint filete tubulaire dote d'un revetement metallique sur le filetage et la portee d'etancheite |
| FR3035475A1 (fr) * | 2015-04-23 | 2016-10-28 | Vallourec Oil & Gas France | Element filete tubulaire dote d'un revetement metallique antigrippage et d'une couche lubrifiante |
| FR3035474A1 (fr) * | 2015-04-23 | 2016-10-28 | Vallourec Oil & Gas France | Element filete tubulaire dote d'un revetement metallique anticorrosion et antigrippage |
| CN107532757A (zh) * | 2015-04-23 | 2018-01-02 | 瓦卢瑞克石油天然气法国有限公司 | 提供有金属性抗磨损涂层和润滑剂层的螺纹管状元件 |
| CN107567564A (zh) * | 2015-04-23 | 2018-01-09 | 瓦卢瑞克石油天然气法国有限公司 | 提供有金属性抗腐蚀和抗磨损涂层的螺纹管状元件 |
| AU2016251610B2 (en) * | 2015-04-23 | 2018-12-20 | Nippon Steel Corporation | Threaded tubular element provided with a metallic anti-corrosion and anti-galling coating |
| AU2016251832B2 (en) * | 2015-04-23 | 2019-01-17 | Nippon Steel Corporation | Threaded tubular connection provided with a metallic coating on the threading and on the sealing surface |
| US10371308B2 (en) | 2015-04-23 | 2019-08-06 | Vallourec Oil And Gas France | Threaded tubular element provided with a metallic anti-galling coating and a lubricant layer |
| EA035487B1 (ru) * | 2015-04-23 | 2020-06-24 | Валлурек Ойл Энд Гес Франс | Резьбовой трубный элемент, обеспеченный металлическим противозадирным покрытием и слоем смазочного материала |
| EA035498B1 (ru) * | 2015-04-23 | 2020-06-25 | Валлурек Ойл Энд Гес Франс | Резьбовое трубное соединение, обеспеченное металлическим покрытием на резьбе и на уплотняющей поверхности |
| EA035552B1 (ru) * | 2015-04-23 | 2020-07-06 | Валлурек Ойл Энд Гес Франс | Резьбовой трубный элемент, обеспеченный металлическим противокоррозионным и противозадирным покрытием |
| US11124733B2 (en) | 2015-04-23 | 2021-09-21 | Vallourec Oil And Gas France | Threaded tubular connection provided with a metallic coating on the threading and on the sealing surface |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2833686A (en) | Bonding polytetrafluoroethylene resins | |
| US4095825A (en) | Taper pipe joint | |
| CA2546271C (en) | Surface conditioning prior to chemical conversion treatment of steel member | |
| CA2805566C (en) | Joints having improved sealability, lubrication and corrosion resistance | |
| BR112018008376B1 (pt) | Conexão roscada para cano ou tubo e método de produção da conexão roscada para cano ou tubo | |
| BR112018011708B1 (pt) | Conexão roscada para cano ou tubo e método de produção da conexão roscada para cano ou tubo | |
| EA020833B1 (ru) | Устойчивый к образованию задиров резьбовой трубный компонент и способ нанесения покрытия на указанный компонент | |
| EA029404B1 (ru) | Резьбовое соединение для стальной трубы | |
| WO2008113248A1 (en) | Flange with cooling groove, pipeline with said flange and connecting method therefor | |
| UA123425C2 (uk) | Нарізне з'єднання для труб і спосіб виготовлення нарізного з'єднання для труб | |
| RU2258171C2 (ru) | Резьбовое соединение для труб | |
| US4813714A (en) | Petroleum equipment tubular connection | |
| EP3108041A1 (en) | Threaded joint for an oil well pipe | |
| EP2102540A2 (en) | Subsea piping system and formulation | |
| WO2008044966A1 (en) | Threaded joint for an oil-well tubing | |
| SU1270290A1 (ru) | Способ ремонта негерметичности обсадных колонн | |
| DE2249517C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Dichtung an durch Verschrauben oder Zusammenstecken zu verbindenden Teilen | |
| CN108825886A (zh) | 一种内外双防腐涂塑复合管的一次成型工艺 | |
| RU126417U1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
| CN108692134B (zh) | 一种内外双防腐涂塑复合管及其一次成型工艺 | |
| UA130598C2 (uk) | Металева труба для нафтової свердловини | |
| RU2227241C1 (ru) | Соединение эмалированных труб и способ его выполнения | |
| RU2466324C1 (ru) | Способ неразъемного соединения труб | |
| RU2701033C1 (ru) | Состав для защиты внутренних стенок насосно-компрессорных труб | |
| WO2024005167A1 (ja) | 油井用金属管 |