SU896703A1 - Способ изготовлени коллектора электрической машины - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГаГОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

1

Изобретение относитс  к технологии взготовленн  электрических машин и может быть использовано в электротехнической промьппленности при изготовлении коллекторов электрических машин.

Известен способ,изготовлени  коллектора электрической машины, при котором клинообразные пластины из токопровод - щего материала, например меди и ее сплавов, собирают в цилиндр, изолируют друг от друга электроизол ционным ма териалрмг например миканитом, и закрепл ют токопровод щие и изол ционные пластины с помощью изол ционных конусообразных нажимных колец, которые размещают в, углублени  в торцовых поверхност х коллекторных и изол ционных пластин 1.

Недостатками известного способа изготовлени  коллектора  вл ютс  большой расход дефицитного токопровод шего материала и больша  трудоемкость сборки коллектора, требующа  значительного «соличества ручного труда.

Известен также способ изготовлени  коллектора электрической машины методом ударного вьщавливани  из мёдвсых шайб с последующей промежуточной механической обработкой, опрессовкой заго товки пластмассой и окончательной механической обработкой 2.

Этот способ не требует большой за-. траты ручного труда, но приводит к эначительному расходу деффицитного токопроto вод щего материала из-за значительного отхода при изготовлении коллекторов и неполного использовани  в процессе эксплуатации вследствие того, что часть массивных коллекторных пластин испольIS зуетс  не в качестве токопровода, а в качестве элементов механического креплени  коллектора.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл - ,

20 етс  способ изготовлени  коллектора электрической машины, включающий изготовление заготовки из ленты электропровод щего материала с образованием го4.

сворачивание заготовки в кольцо, опрессовку заготовки пластмассой ,и удаление технологических перемычек ГЗ.

Однако при изготовлении коллектора известным способом дл  электрических машин высокого напр жени  изол ци  между коллекторными пластинами, получаема  опрессовкой заготовки пластмассой , имеет недостаточную электрическую прочность.Кроме того, при опрессовке заготовки пластмассой возможносмещение гофр, что снижает качество изготавливаемых изделий, а использовании ленты токопровод щего материала большой толщины увеличиваютс  расход и отходы токопровод щего материала на нерабочих участках коллектора.

Цель изобретени  - повышение качества изготавливаемых изделий и экономи  материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что перед опрессовкой заготовки пластмассой между гофрами с наружной стороны устанавливают изол ционные пластины и запрессовывают заготовку в технологическое кольцо, перед удалением технологических перемычек производ т механическую обработку сначала одной и торцовых поверхностей заготовки, образу  цилиндрические участки дл  петушков затем обеих торцовых поверхностей заготовки с образованием углублений, а после удалени  технологических перемычек устанавливают фиксирующие элементы располага  их в углублени х, затем вьшрессовывают технологическое кольцо и выполн ют петушки.

Кроме того, гофрирование производ т с одновременной выт жкой участков токопровод щей ленты, не  вл ющихс  рабочей поверхностью коллектора, перед установкой изол ционные пластины покрывают клеем, а перед гофрированием на поверхност х токопровод щей ленты выполн ют рифлени  в поперечном направлении .

На фиг. 1 изображена гофрированна  лента из токопровод щего материала; на фиг. 2 - кольцо коллектора из гофрированной токопровод щей ленты с электроизол ционными пластинами; на фиг. 3 кольцо коллектора после опрессовки его .пластмассой в технологическом кольце, поперечный разрез;, на фиг. 4 - кольцо коллектора после его механической обработки , продольный разрез; на фиг. 5 коллектор , продольный разрез; на фиг. 6 то же, поперечный разрез.

Изготовление коллектора электрической машины производ т следующим образом .

Из ленты токопровод щего материала, ширину которой берут равной сумме длин коллектора и петушка, изготавливают заготовку 1 (фиг. I) с образованием гофр 2, полученную заготовку I сворачивают в кольцо и соедин ют ее концы. После этого между гофрами 2 с наружной стороны устанавливают изол ционные пластины 3, например миканитовые, и запрессовывают заготовку 1 в стальное технологическое кольцо 4 (фиг. 3). Затем заготовку 1 опрессовывают, заполн   пластмассой пространства 5, и производ т механическую обработку сначала одной из торцовых поверхностей заготовки , образу  цилиндрические участки 6 дл  петушков, затем обеих торцовых поверхностей заготовки с образованием углублений 7. После обработки торцовых поверхностей обрабатывают внутреннюю цилиндрическую поверхность кольца коллектора , удал   технологические перемычки 8 гофр 2 1ФИГ. З), и устанавливают фиксирующие элементы, располага  их в углублени х 7. В качестве фиксирующих элементов могут быть использованы нажимные конусы с изолированными конусными поверхност ми, либо фиксирование- токопровод щих и изол ционных элементов коллектора может быть также осуществлено опрессовкой коллектора пластмассой (фиг. 5 и 6).

После установки фиксирующих элементов коллектор выпрессовывают из технологического кольца 4, отгибают цилиндрические участки 6, предназначенные дл  формировани  петушков и делают в них прорези дл  размещени  концов секций обмотки  кор  (фиг. б). Окончательную механическую обработку наружной цилиндрической поверхности коллектора производ т после укреплени  его на валу  кор .

Claims (4)

1. Гофрирование токопровод щей ленты дл  изготовлени  коллекторов можно производить двум  способами. В тех случа х, когда коллектор не рассчитан на механическую обработку его наружной цилиндрической поверхности в процессе эксплуатации и толщина токопровод сщей ленты незначительна, при гофрировании все элементы гофр (фиг. 1) выполн ют одинаковыми по толщине (их толщина равна толщине ленты).. В тех случа х, когда коллектор рассчитан на механическую обработку его наружной цилиндрической поверхности в процессе эксплуатации и толщина токопровод щей ленты значитель на, с целью экономии токопровод щего материала гофрирование .ленты производ  с одновременной выт жкой участков токо ;провод щей ленты, не  вл ющихс  рабочей поверхностью коллектора. Фикс1фование токопровод щих и изол ционных элементов коллектора может щэоизводитьс  следующим образом. После образовани  гофр и сворачиван заготовки I в кольцо 4 между гофрами устанавливают изол ционные пластины 3 которые предварительно покрывают клеем запрессовывают в технологическое кольцо 4. Затем заготовку 1 коллектора закрепл ют на штыревой оправке, число щтырей которой соответствует числу кол лекторных пластин, а их профиль - профилю пазов, открытых с внутренней стороны заготовки .коллектора, и производ т механическую обработку, при которой . вначале обрабатывают одну из торцовых поверхностей заготовки, образу  цилиндрические участки 6 дл  петушков, а затем обрабатывают внутреннюю цилиндрическую поверхность кольца коллектора, удал   технологические перемычки 8 гофр 2. После механической обработки кольцо заготовки коллектора снимают с оправки и спрессовывают пластмассой, затем выпрессовывают его из технологического кольца 4, отгибают цилиндрические участки 6 токопровод шей ленты, предназначенные дл  образовани  петущков , выполн ют в них прорези дл  креплени  концов секций обмотки  кор . Выполнение коллектора предлагаемым способом обеспечивает надежное крепление токоведущих и изол ционных элементов коллектора без выполнени  углублений в торцовых част х коллектора. Прочность креплени  токопровод щих и изол ционных элементов коллектора повышаетс  за счет выполнени  на обеих поверхност х токопровод щей ленты перед гофрированием рифлени  в поперечном направлении. В данном случае покры тие изол ционных пластин клеем перед укладкой не об зательно. В тех случа х, когда токопровод ша  лента, из которой выполн етс  коллектор имеет небольшую толщину, необходимые дл  укладки концов секций  кор  углублени  -уогут быть получены путем изгибани  элементов ленты 3, образуюших петушки. З4 При изготовлении коллекторов низковольтных машин путем гофрировани  токопровод щей ленты возможно в качестве изол ции между токопровод щими элементами использовать и пластмассу, В этом случае гофрированное кольцо коллектора запрессовывают в технологическое кольцо без изол ционных пластин и опрессовывавот его пластмассой, после чего кольцо коллектора механически обрабатывают, а затем закрепл ют его элементы одним из известных способов. Предлагаемое изо етение позвол ет повысить качество изготавливаемых изделий и сэкономить материал за счет точного фиксировани  токопровод щих айементов коллектора при опрессовке, использовани  изол ции с высокой электрической прочностью и использовани  при гофрировании токопровод щей ленты выт жки. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  коллектора электрической машины, включающий изготовление заготовки из ленты электропровод щего материала с образованием гофр, сворачивание заготовки в кольцо, опрессовку заготовки пластмассой и удаление технологических перемычек, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изготавливаемых изделий и экономии материала, перед опрессовкой заготовки пластмассой между гофрами с « наружной стороны устанавливают изол ционные пластины и запрессовывают заготовку в технологическое кольцо, перед удалением технологических перемычек производ т механическую обработку сначала одной из торцовых поверхностей заготовки , образу , цилиндрические участки дл  петушков, затем обеих торцовых поверхностей заготовки с образованием углублений , а после удалени  технологических перемычек устанавливают фиксируюшие элементы, располага  их в углублени х, атем выпрессовывают технологическое кольцо и выполн ют петушки.
2. 2.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что гофрирование производ т с одновременной выт жкой участков токопровод щей ленты, не  вл ющихс  рабочей поверхностью коллектора.
3. 3.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что перед установкой изол ционные пластины покрывают клеем.
4. 4. Способ по п. 1,одличаюЩ и и с   тем, что перед гофрированием на поверхност х токопровод щей ленты выполн ют рифлена  в поперечном направлении .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Жолдак С. А., Лычагнн Я. Я. и Попов В. С. Технологи  изготовлени 

   электроэлементов, дл  электроавтоматических устройств. М., Оборонгиз, 1959.

   2.Проектирование и технологи  изго4 товлени  малых электродвигателей. ЦИНТИ

   м., 1вбО.. ,. . ; :

   3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2894747/24-О7,

   кл. Н 02 R 43/06, 18.03.80.

   фuz. f

   фиг.