SU902816A1 - Устройство дл разделени дробленых горных пород - Google Patents

Description

УСТРОЙСТВО дл  РАЗДЕЛЕНИЯ ДРОБЛЕНЫХ Изобретение относитс  к технигос   технологии переработки горных пород на щебень и может быть использовано в промышленности строительных материалов дл  улучшени  качества щебн  и дробленого песка, а также в других отрасл х хоз йства, где необходима классификаци  зернистых материалов по форме частиц. Известен классификатор дл  раздеделени  зернистых материалов, содерж щий спиральное транспортирующее устройство , соединенное с установленным под углом к вертикали жел65ом , нижн   часть которого выполнена в виде цилиндра с косым срезом L13. Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество разделени  частиц, имеющих разную форму. По технической сущности наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  разделени  дробленых гор ных пород по форме частиц, -содержащее воздуховод с дутьеоыми отверсти 

ГОРНЫХ ПОРОД ми, точку дл  подачи исходного материала и бункеры дл  продуктов разделени  21. Недостатком этого устройства при использовании его дл  разделени  по форме зерна  вл етс  также низка  эффективность. Действительно, частица щебн  или песка пластинчатой формы при обдувании воздухом ориентируетс  вдоль оси потока своим наименьшим сечением. Тем самым снижаетс  аэродинамически напор, воздействующих на эту частицу, котора  выпадает из потока вместе со щебнем, имеющим кубическую форму. Кроме того, при классификации большого количества щебн  на эффективность процесса оказывает большое вли ние наличие аэродинамических теней, создаваемых отдельными частицами. На частицу , оказывающуюс  в аэродинамической тени, поток воздуха не оказывает воздействи , и она также выпадает 39 в бункер вместе с частицами кубической формы. Е.сли частица, оказавша с  в аэро динамической тени, имеет пластинчату форму, то она будет загр зн ть грто вый продукт. Целью изобретени   вл етс  повыше ние качества разделени  щебн  по фор ме зерна в воздушном потоке. Цель достигаетс  тем, что в пред лагаемом устройстве дл  разделени  дробленых горных пород по форме час тиц, содержащем воздуховод с дутьевы ми отверсти ми, течку дл  подачи ис ходного материала и бункеры дл  про дуктов разделени , воздуховод выпол нен в виде вертикальной цилиндрической спирали, а дутьевые отверсти  расположены на внутренней поверхности воздуховода и направлены к его .продольной оси, при этом, выпускное отверстие течки дл  подачи исходног материала направлено внутрь полости образованной витками спирали. Воздуховод может быть выполнен в виде конической Спирали или в вире плоского изогнутого по дуге коро а с дутьевыми отверсти ми, располо кенными на вогнутой стенке воздухов да по винтовой линии. На фиг. 1 изображена схема разделени  материала при обдувании его из одиночного дутьевого устройства; на фиг. 2 - принципиальна  схема предлагаемого устройства, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. - принципиальна  схема ycfaновки , вариант; на фиг. 5 то же, вид сверху; на фиг. 6 - воздуховод с дутьевым устройством в виде щели. Установка состоит из воздуховода 1 равномерного всасывани  или нагнетани , изогнутого в виде цилиндрической или конической спирали, на вогнутой стороне которого имеютс  дутьевые устройстба 2, направленные к оси спирали. Под воздуховодом располагаютс  бункер 3 дл  зерен пластинчатой формы и бункер 4 дл  зерен кубической формы, а под воздуховодом питающа  течка дл  подачи исходных материалов 5 с выпускным отверстием 6.(см. фиг. 2 и З). Спиральна  форма воздуховода обеспечивает такое расположение дутьевых устройств, при котором смежные отверсти  оказываютс  смещенными относительно друг друга по высоте. Установка по конструктивному ва- рианту (см. фиг. А и 5) состоит из плоского воздуховода 1 равномерного всасывани  или нагнетани , но изогнутого в виде дуги. На вогнутой стенке воздуховода по винтовой линии расположены дутьевые устройства 2 или, как показано на фиг. 6 - дутьева  щель. Над .воздуховодом 1 со стороны вогнутой стенки расположена питающа  точка 5 с выпускным отверстием 6. Разделение зернистых материалов по форме частиц осуществл ют следующим образом . Включают вентил тор и по воздуховоду равномерного нагнетани  1 подают воздух. По оси спирали, образованной воздуховодом, подают исходный материал, который при своем падении обдуваетс  стру ми воздуха, поступающими из дутьевых отверстий 2 воздуховода. Так как дутьевые отверсти  2 расположены концентрически (или по дуге на фиг. 4) и смещены относительно друг друга по высоте, то падающа  частица пластинчатой формы подвергаетс  аэродинамическому давлению по всему периметру, т.е. под различными углами атаки (как показано на фиг.З). Это способствует удалению ее из массы падающего материала и выпадению в бункер некондиционного продукта. Распределительный воздуховод 1 может иметь форму конической спирали (или форму дуги спирали) в зависимости от количества и состава крупности частиц пластинчатой формы в исходном материале. Например, fe исходном материале могут быть частицы пластинчатой формы размером от 5 до 10 мм. Следовательно, дл  выделени  частиц крупностью 5 мм необходима воздушна  стру , имеюща  меньшую скорость , а дл  вь1деленй  частиц размером 10 мм - большую. Учитыва , что скорость струи уменьшаетс  с удалением от дутьевог.о отверсти , то при наличии материала по оси конической спирали на материал будут воздействовать не только разнонаправленные струи, но имеющие еще и различную скорость, измен ющуюс  по высоте спирали. Таким образом, предлагаемое устройство дл  разделени  дробленых горных пород по форме частиц позвол ет извлекать зерна неправильной формы 590 из потока материала с большей эффек-. тивностью и тем самым значительно повысить качество продукции. Экономическа  эффективность устройства достигаетс  в основном за счет повышени  качества щебн . формула изобретени  1. Устройство дл  разделени  дробленых горных пород по форме частиц, содержащее воздуховод с дутьевыми отверсти ми , течку дл  подачи исходного материала и бункеры дл  продуктов разделени , отличающеес  тем, что, е целью повышени  качества разделени , воздуховод выполйен в виде вертикальной цилиндрической спи I Kl IX JJ |ijii.jfr.s,ri.,.-...|-ir-. -.- --а дутьевые отверсти  расположеньГ на внутренней поверхности воздуховода и направлены к его продоль6 ной оси, при этом выпускное отверстие течки дл  подачи исходного материала направлено внутрь полости, образованной витками спирали. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что воздуховод выполнен в виде конической спирали. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что воздуховод выполнен в виде плоского изогнутого по дуге короба, а дутьевые отверсти  расположены на вогнутой стенке воздуховода по винтовой линии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 350529, кл. В 07 В 9/02, 1965. 2,Дубовый Б. Ш. и др. Разделение щебн  по объемному весу воздушной струей. По материалам Днепропетровского инженерно-строительного института . М., Госстройиздат, 1961. с.5.

li

/I-/J

О о

°.

IL

ЯЗ Q 00

VacTTtf/i bf n/fffcmi/f чото

0ffi.f t И

902816

исходный Mon epua/i

воздух

Фиг. J

(Pvf,

Воздух

ipiffiS

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для разделения дробленых горных пород по форме частиц, содержащее воздуховод с дутьевыми отверстиями, течку для подачи исходного материала и бункеры для продуктов ¹⁵ разделения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделения, воздуховод выполнен в виде вертикальной цилиндрической спирали, а дутьевые отверстия располо- ²⁰ жены на внутренней поверхности воздуховода и направлены к его продоль ной оси, при этом выпускное отверстие течки для подачи исходного материала направлено внутрь полости, образованной витками спирали.
2. 2. Устройство по π. 1, о т л и чающееся тем, что воздуховод выполнен в виде конической спирали.
3. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что воздуховод выполнен в виде плоского изогнутого по дуге короба, а дутьевые отверстия расположены на вогнутой стенке воздуховода по винтовой линии.