SU902886A1 - Трубоформовочный стан - Google Patents

Description

(54) ТРУБОФОРМОВОЧНЫЙ СТАН

Изобретение относитс  к производству электросварных пр мошовных труб, а точнее к конструкции трубоформовочных станов.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при реконструкции существующих трубосварочных агрегатов и при проектировании новых станов дл  производства на них труб любого сортамента .

Известен трубоформовочный стан, содержащий р д последовательно установленных формовочных клетей с чередующимис  парами горизонтальных приводных и вертикальных холостых валков, образующих открытые и закрытые калибры 1.

В известном стане профиль рабочих поверхностей валков открытых калибров выполнен двум  радиусами.

Преимуществоуказанного трубоформовочного стана заключаетс  в том, что полоса при смещении в сторону должна разогнутьс  с одной стороны и согнутьс  с другой, т. е. должна получить дополнительную деформацию. Таким образом, устойчивость полосы в данном калибре значительно выще, чем в однорадиусной.

Недостаток этого трубоформовочного стана заключаетс  в том, что в результате даже незначительного смещени  полосы (щтрипса) в первых открытых калибрах нарушаетс  симметри  формовки, котора   вл етс  одним из основных факторов, определ ющих качественную формовку трубной заготовки. Смещение полосы, например, вследствие ее сабельности или коробоватости при входе в первый открытый калибр приводит к выформовке периферийных участков с различным радиусом, выравнивание которых в других открытых калибрах не предусмотрено. Закрытые калибры стана уменьшают эту разницу, однако она сохран етс  и приводит к смещению кромок при сварке. В процессе сн ти  грата вместе с ним подрезаетс  одна из кромок и, следовательно, ослабл етс  сечение трубы.

Claims (2)

1. Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  трубоформовочный стан, содержащий р д последовательно установленных формовочных клетей с чередующимис  парами горизонтальных приводных и вертикальных холостых валков , образующих открытые и закрытые калибры 2. В этом стане профиль рабочей поверхности валков открытых калибров выполнен одним радиусом. Недостатком этого стана  вл етс  то, что в открытых калибрах полоса в зоне контакта между нижним и верхним валками имеет посто нный радиус кривизны по ее ширине. Такие формы профил  открытых калибров удерживают полосу в положении, необходимом дл  качественной сварки трубной заготовки при незначительных составл ющих усилий, не совпадающих по направлению с осью формовки и возникающих от различных дефектов настройки, серповидности полосы и т.д. Однако, при достижении равнодействующей составл ющей силы от выще перечисленных факторов определенной «экстремальной величины валки не оказывают существенного преп тстви  сдвигу полосы в поперечном направлении. Это объ сн етс  тем, что в открытом однорадиусном калибре сдвигу полосы преп тствует только сила трени  между полосой и формующими валками. Таким образом, сдвиг полосы определ етс  соотношением силы трени  и поперечной составл ющей экстремальной силы. Сдвиг полосы в открытых однорадиусных калибрах трубоформовочного стана несколько исправл етс  в закрытых и сварочных калибрах, но при значительной величине сдвига напр женнодеформационное состо ние трубной заготовки значительно отличаетс  от напр женно-деформационного состо ни  при симметричном процессе гиба полосы. Это вызывает перераспределение остаточных напр жений в трубной заготовке относительно вертикальной оси, что, в свою очередь, может привести к спиральному скручиванию полосы и усложнить сварку трубной заготовки . Целью изобретени   вл етс  повышение качества формовки трубной заготовки путем уменьщени  поперечного смещени  полосы в первых по ходу формовки клет х трубоформовочного стана. Поставленна  цель достигаетс  тем,что в трубоформовочном стане, содержащем р д последовательно установленных формовочных клетей с чередующимис  парами горизонтальных приводных и вертикальных холос тых валков, образующих открытые и закрытые калибры, по меньщей мере одна пара валков, образующих откръ1тый калибр, выполнена с профилем рабочей поверхности в виде параболы. Такое выполнение рабочей поверхности валков позвол ет увеличить поперечную жесткость трубной заготовки, так как сдви , ГУ полосы в открытом калибре, образованном параболическими поверхност ми, преп тствует не только сила трени  между рабочими поверхност ми валков и полосой, но и сопротивление самой полосы работе формоизменени  полосы по ее щирине. Это объ сн етс  тем, что кажда  точка поверхности формуемой полосы по ширине имеет свой радиус кривизны, который монотонно измен етс  от R -радиуса кривизны центральной точки до R, - радиуса кривизны кромки полосы. Дл  расчета параметров предложенного калибра можно использовать уравнение: . где а - коэффициент, позвол ющий измен ть параметры открытого калибра. На фиг. 1 изображен трубоформовочный стан; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Трубоформовочный стан содержит р д формовочных клетей с горизонтальными приводными и вертикальными холостыми валками , образующими в клет х 1-3 открытые калибры, а в клет х 4-6 закрытые калибры . Горизонтальные валки 7 и 8 клети 1 выполнены с профилем рабочей поверхности в виде параболы. Стан работает следующим образом. Полоса (штрипс) поступает в формовочную линию и в процессе движени  в формовочных клет х постепенно изгибаетс  до замкнутой трубной заготовки Предлагаемый трубоформовочный стан по сравнению с лучшими образцами известных аналогичнь1х устройств позвол ет уменьшить поперечное смещение полосы в первых по ходу формовки валках дл  повышени  качества формовки трубной заготовки . Формула изобретени  Трубоформовочный стан, содержащий р д последовательно установленных формовочных клетей с чередующимис  парами горизонтальных приводных и вертикальных холостых валков, образующих открытые и закрытые калибры, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества формовки трубной заготовки путем уменьшени  поперечного смещени  полосы в первых по ходу формовки клет х, по меньшей мере одна пара валков, образующих открытый калибр, выполнена с профилем рабочей поверхности в виде параболы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Матвеев Ю. М. и др. Калибровка валков и инструмерта трубных станов. М., «Металлургиздат, 1951, с. 438.
2. 2.Там же, с. 436 (прототип).

   //-X/

   8