SU904607A1 - Способ производства формованных субстратов из торфа - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к произвоцсгву )ормованных питательных субстратов на торф ной основе, и может быть использовано дл  выращивани  рассааы сельскохоз йственных , лесных и цветочных культур в сельском, лесном и сааово-гтарковом хоз йствах . Известен способ произвоаства торф ных плит, включающий сушку кускового торфа ао влажности 6О-80% их сероцевинной части, механический съем образующейс  при сушке наружной корки, формование плит со св зушим средством или без него и последующую их досушку J Однако механическое удаление сухого наружного сло  усложн ет технологию производства плит и требует дополнительных трудозатрат и специального оборудовани . Кроме того, известный способ сопр жен со значительными потер ми сырь  переход щими в отходы производства. Известен также способ производства формованньгх субстратов из торфа, заключающийс  в том, что торф ное сырье смешивают с минеральными сол ми, формуют и высушивают при 4О-105° до влажности не менее 15% 2 Однако подобный способ сушки формованных субстратов отличаетс  большой длительностью сушки, что приводит к пересыпанию готовых изделий, особенно наружного сло , следовательно, к их плохой смачиваемости и слабому водопоглощению . Таким образом, в результате длИ тельной сушки снижаетс  качество субстратов , а также повышаютс  энергозатраты на процесс. Целью изобретени   вл етс  повышение качества готовой продукции. Указанна  цель достигаетс  тем, что отформованные торфоблоки подвергают сушке при 100-16О С в течение 0,2 5-2,0 ч, вьюушенный субстрат подвергают отлежкё течение 8,0-15,0 ч, затем процесс сушки ti отлежкн повтор ют, причем врем  последующих отлежек увеличивают до 30-50 ч до получени  конечной влажности процук-;. та 35-60%.

Предлагаемый способ осуществл етс  слецуюшим обрааоМо

Исхоаное торф ное сырье с комтексом необхоаимых минеральных цобавок, например , известн кова  мука, аммофос, сер нокислы калий и т.п. формуют иоД. цавлением 1ОО-200 КПа в течение 40100 с. Влажнсх; -ь отформованных изцелий 85-86%. Затем торфоблоки поцверТают быстрому нагреву в течение 0,252 ,0 ч при lOO-ieO C, Высокотемпературный быстрый нагрев обеспечивает высокий съем влаги с поверхности , изделий, на которой образуетс  суха  корка, ухудшающа  услови  геп™ лообмена. Дл  ликвидации поверхностной корки торфоблоки подвергают отлежке при нормальных услови х в термированных складских помещени х в течение 8-15 ч, При этом происхоаитразмыв сухой корки и выравнивание влажности по сечению плиты. Затем повтор ют BHCoKoTeNuiepaтурный нагрев и отлежку, увеличива  ее врем  до 30-50 ч. Чередование цшслов

нагрев - отлежка ведут до получени  ко- 25аналогично примеру 1, нагрева  субстраты

печной влажности продукта , ко-при С, ,25 ч, тора   вл етс  Кондиционной цл  питатель-В табл. 1 показано вли ние темпераных субстратов, используемых в растение-туры и времени сушки на л ачество торвоцстве ,ф ных субстратов.

Пример I. Отформованные субстраты сушат при 100 С 2 ч ао влажности поверхностных слоев не менее 15% (влажность срецинных слоев торфоблоков около 78%), Затем субстраты выдерживают tipH нормальных услови х 8 ч, влажность поверхностных слоев торфоблоков при этом достигает 40%. Повторив нагрев с теми же параметрами, субстраты

Таблица 1 помещают на вторую отлежку в течение 30 ч, позвол ющую получить влажность поверхнх |.тных слоев 60%, сократив тем самым разницу во влажности серединных и поверхностньгх слоев цо 5%. Еще раз повторив нагрев и отлежку в течение 50 ч, получают субстраты с розницей во влажности поверхностных (51%) и внутренних слоев (около 55%) менее 4%. Пример 2. Процесс сущки - отлежки субстратов провод т аналогично примеру 1 при следующих параметрах нагрева торфоблоков; С; С 1,2 ч. П р и м е р 3, Способ выполн ют

Из табл. I следует, что эффективна  сушка субстратов возможна при 100- 160°С в течение 2,0-0,25 ч. Это означает , что приведенные параметры сушки позвол ют за небольшой промежуток вре« мени (малые энергозатраты) макскмальНО высушить материал до влажности в поверхностных сло х не менее 1. которой возможно восстановление водспоглотительньк свойств, т.е. не снижаетс  качество продукции. При увеличении, длительности нагрева возрастает энерго- емкость процесса сушки и возникает опасность пересушивани  поверхностных слоев торфоблоков, т.е. снижение качества. При увеличении температуры теплоносител 

агрев при -t« -100-160°С, Г 0,25-2.0 ч

2530

3035

3540

4045

4550

5051

5552

6053

Примечание

Перва  отлежка. Влажность центральных слоев торфоблоков центр около 78%

Втора  отлежка /центр около 65%

Треть  отлежка, около 55% более 160 С насгупает перегар поверхности субстрагов. В табл. 2 показано вли ние времени отлежки на качество торф ных субстрйтвв. Таблица2

Из таблицы 2 вицно, что отлежка субсграгов, высушенных ао влажи;)сти поверхностных слоев не менее 15%, приводит к выравниванию влажности по сечению торфоблока. При этом происхоаиг разрушение сухого поверхностного сло  за счат миграции влаги из центральных слоев торфоблоков и тем интенсивнее, чем выше разница впагосоцержани  между центром блока и его поверхностью. Теоретически при выравнивании влажности по толщине плиты градиент впагопереноса становитс  равным нулю. В результате первой отлежхи в течение 15 ч влажности центра и псверхности торфоблоков почти уравнивартс  (WjjieHTf St ), После второй , например, 30-ти часовой отлежки, разн-гща во влажности центра и поверхности еще более сокращаетс  (Wu, , N piQggpy 6O%), оцнако не цохоаит еще до Конциционной (35-60%) по всему сечению плиты, поэтому прецпагаетс  треть  отлежка в течение 50 ч, при которой и J /p ggpJ5l7o почти равны и соответствуют жонаиционной влажности готовой проаукциио

Предлагаемый способ произвоаста формованных торф ных субстратов позвол ет получить высококачественную готовую

продукцию с конциционной влажностью 35-6О% по всему сечению плиты без пересушенного поверхностного сло  и резко снизить энергоемкость процесса за счет сокращени  суммарного времени искусственной сушки цо 1-6 ч.

Claims (2)

1.Патент Германии N 462721, кл. 10 с в, 1927,

2.Авторское свидетельство СССР N 54529О, кл. А O1G 9/1О, 1975.