SU904820A1 - Способ регулировани формы полосы при листовой прокатке - Google Patents
Способ регулировани формы полосы при листовой прокатке Download PDFInfo
- Publication number
- SU904820A1 SU904820A1 SU792845441A SU2845441A SU904820A1 SU 904820 A1 SU904820 A1 SU 904820A1 SU 792845441 A SU792845441 A SU 792845441A SU 2845441 A SU2845441 A SU 2845441A SU 904820 A1 SU904820 A1 SU 904820A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermal profile
- roll
- cooler
- flow rate
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именно к прокатному производству , и может быть использовано дл регулировани формы полосы на листовых станах холодной и гор чей прокатки .
Известен способ регулировани формы полосы при листовой прокатке, заключающийс в том, что измер ют температуру валка и регулируют расход охлаждающей жидкости.
Использование этого способа позвол ет дифференцированным по. длине бочки воздействием (охлаждением) на тепловой профиль рабочего валка, который считаетс подобным температурной кривой, регулировать поперечное сечение ленты 1.
Однако этот способ не позвол ет точно измерить температуру поверхности врацаюцегос валка.
Цель изобретени - повышение надежности определени теплового.профил прокатного валка.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу регулировани формы полосы при листовой прокатке, заключающемус в , что измер ют температуру валка и регулируют расход охлаждающей жидкости, дополнительно измер ют температуру охлади тел до и после его контакта с поверхностью его валка в каждой секции, расход охладител и измер ют тепловой пофиль вал 1C а .
По данному спосову о тепловом профиле VJ(H) на любом из п участков валка (примен етс п-секционный коллектор ) суд т по расходу охлаждающей
10 жидкости Р и ее температуре до t., и после t2 контакта с поверхностью прокатного валка на данном участке, так как между V5(Z) с одной стороны и t, tjfP с другой имеетс однознач15 ное соответствие, которое выражаетс следующей формулой
4.6,; Г FO
1|
Еогг
со
- oos;..)Ц№гr
20
RSlr te С
- I 1 SA «гл K (
-коэффициенты линейного где A,V, X расширени пуансона
и теплопроводности ма25 териала валка;
-безразмерна длина бочки валка;
- безразмерна длина бочы ки валка, на котором
Claims (1)
- 30 произошло изменение расхода (температуры) охлаждающей жидкости fji положительные корн уравнени ; 2. - безразмерна осева ко ордината, в которой оп редел етс тепловой профиль; (Vi)(): E.«.(y)iV)l-« |;-KOM , i.«i.Ч))). Н.са,., С - коэффициент теплоемкости охладител ; TQ,1 - функции Бессел первого рода нулевого и первого Пор дка от чисто мнимого аргумента; PQ,ulS - числа Фурье, соответствующие расчетному моменту времени и времени действи дополнительного источника; Э. - расход охладител ; &J - разность температур охладител до и после контакта с поверхностью валка. На фиг. 1 представлена схема реа лизации предлагаемого способа регулировани фор№л полосы при листовой прокатке; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. З блок-схема по сн юща предлагаемый способ. Прокатные валки 1 в рабочих клет х листовых станов оснащаютс п-се дионным коллектором 2, причем расход охладител может замер тьс в каждо секции отдельно с помощью расходомера 3.. Термопары 4 и 5 позвол ют замер ть температуру охлаждающей жидкости до t . и после Ь контакта ее с поверхностью прокатного валка. Значени температуры охлаждающей жи кости до t и после tj ее контакта с поверхностью прокатного валка и расхода охладител Р передаютс .в блок 6, где происходит вычисление теплового профил на S-ом участке валка. Затем если, например, необходимо иметь тепловой профиль всего валка на некоторс среднем уровне, происжодит вычисление среднего значени теплового профил всего в блоке 7. В блоке 8 значение теплового профил на данном участке сравниваетс со средним значением. И если разница превосходит допустимую , то в блоке 9 вычистщетс изменение расхода охладител ,необходимое чтобы вывести тепловой профиль на данном участке на некоторый средний уровень V, Аналогично работает схема и в том случае , еоли требуетс иметь не равномерный тепловой профиль по длине валка, а некоторые распределени его. Предлагаемый способ регулировани фермы полосы при листовой прокатке по сравнению с известными повышает надежность определени теплового профил . Формула изобретени Способ регулировани формы полосы при листовой прокатке, заключающийс в том, что измер ют температуру валка и регулируют расход охлаждающей жидкости, отличающийс тем, что, с целью повыи.ени надежности определени теплового профил прокатного валка, дополнительно измер ют температуру охладител до и после его контакта с поверхностью валка в каждой секции, расход охладител и измер ют тепловой профиль валка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 49-9031, кл. В 21 В 37/00, 1974.1/ чЬ vl/ фi/ NJ si/ vL s|/J3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792845441A SU904820A1 (ru) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Способ регулировани формы полосы при листовой прокатке |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792845441A SU904820A1 (ru) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Способ регулировани формы полосы при листовой прокатке |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU904820A1 true SU904820A1 (ru) | 1982-02-15 |
Family
ID=20861733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792845441A SU904820A1 (ru) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Способ регулировани формы полосы при листовой прокатке |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU904820A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9180504B2 (en) | 2007-05-30 | 2015-11-10 | Sms Group Gmbh | Device for influencing the temperature distribution over a width |
-
1979
- 1979-11-30 SU SU792845441A patent/SU904820A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9180504B2 (en) | 2007-05-30 | 2015-11-10 | Sms Group Gmbh | Device for influencing the temperature distribution over a width |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU904820A1 (ru) | Способ регулировани формы полосы при листовой прокатке | |
| KR890003399B1 (ko) | 판재의 형상 제어 장치 | |
| RU97113253A (ru) | Способ управления тепловым профилем валков прокатного стана | |
| JPH0613126B2 (ja) | 板圧延における先進率制御方法 | |
| SU710705A1 (ru) | Способ управлени тепловым профилем валков прокатного стана | |
| JPH02255209A (ja) | 板の温間または冷間圧延における形状制御方法 | |
| SU904818A1 (ru) | Способ контрол неравномерности деформации по ширине холоднокатаных полос на прокатных станах | |
| JP4009058B2 (ja) | 冷間圧延における冷却制御方法 | |
| JPH03151106A (ja) | 冷間圧延における先進率制御方法 | |
| JPS626713A (ja) | 熱間圧延機の圧延材出側温度制御方法 | |
| JPH09285810A (ja) | 形状の良好なh形鋼の製造方法 | |
| SU1346285A1 (ru) | Способ охлаждени валков листопрокатного стана | |
| KR20030049945A (ko) | 조압연 후면온도 예측에 의한 바 온도 제어방법 | |
| JPS62158511A (ja) | 板圧延における形状制御方法 | |
| JPS57130710A (en) | Automatic controlling method for sheet breadth in hot roughing mill | |
| SU741979A1 (ru) | Способ регулировани продольной разнотолщинности проката | |
| JP2978056B2 (ja) | 圧延機のロール間接触摩耗予測方法 | |
| SU863039A1 (ru) | Способ управлени тепловым профилем валков прокатных станов | |
| SU1652007A1 (ru) | Способ прокатки полос на широкополосном стане | |
| JPS5819727B2 (ja) | 熱間圧延における加熱炉制御方法 | |
| SU820943A1 (ru) | Способ охлаждени калибров про-КАТНыХ ВАлКОВ | |
| JPS62158512A (ja) | 板圧延における形状制御方法 | |
| SU807041A1 (ru) | Способ измерени размеров прот ги-ВАЕМОгО B ВАлКАХ гОР чЕгО PACKATA | |
| RU2212963C2 (ru) | Способ непрерывной холодной прокатки полос в многоклетьевом стане | |
| JPS57156822A (en) | Controlling method for shape of strip in cold rolling |