SU904873A1 - Литейна форма - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок, например , по вакуум-процессу.

Оформление выпоров или вентил ционных каналов о литейной форме с вертикальным разъемом не вызывает затруднений в отличие от форм с го-ризонтальным разъемом.

Известна оснастка дл  изготовлени  песчаных форм способом вакуумной формовки, в которой не предусмотрены выпоры или воздуховоды, обеспечивающие сохранение конфигурации литейной оснастки в процессе формовки и заливки СП .

В литейной форме, изготовленной при помощи такой оснастки, за счет колебани  давлени  на формы сохранение конфигурации не обеспечиваетс , что  вл етс  существенным недостатком оснастки.

Известна также оснастка дл  лить  в формы из сухих формовочных

материалов с применением вакуума, реализующа  способ вакуумной формовки 21.

Оснастка обладает следующими особенност ми . Сама  верхн   часть полости формы соедин етс  специальным воздуховодом (эквивалентом выпора) с атмосферой, дл  чего напротив воздуховода в герметизирующем элементе выполн етс  отверстие. Литникова 

10 система выполн етс  путем установки выгорающей модели. Тело формы, наход щеес  под вакуумом, может преждевременно сообщитьс  с полостью формы, где герметизирующий элемент уже рас15 плавл етс , а металл еще не зан л, его места, в результате чего воздух из полости формы может всасыватьс  под действием разрежени  через тело формы в вакуумную систему, снижа 

Claims (2)

1. 20 разницу дгалений между телом и полостью формы, что приводит к ее разрушению . После заполнени  полости формы металлом последний может беспреп тственно заполнить возцуховод и вылитьс  на поверхность формы. Это приводит к неоправданному перерасходу металла. Известна также литейна  оснастка, в которой канал дл  сообщени  полости формы с атмосферой выполн етс  по разъем} между верхней и нижней полуформой , дл  чего верхн   полуформа выполнена с впадиной, а нижн   - с выступом, образующими между собой щель, сообщенную с каналом 31. По этому устройству значительно упрощаетс  изготовление выпора (воздуховода ) и повышаетс  надежность его работы. Однако и здесь неизбежен перерасход жидкого металла за счет затекани  последнего в воздуховод и по разъему формы. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  литейна  форма, включающа  верхнюю и нижнюю полуформы, рабочую полость, верхн   часть которой через выпор соединена с атмосферой, прибыл ную полость с каналом, перекрываемым затвором, и литниковую систему 1. Однако така  литейна  форма имеет большие потери металла и низкое каче ство получаемых отливок. Цель изобретени  - уменьшение потерь металла и улучшение каче(Ьтва от ливок. Поставленна  цель достигаетс  тем что в литейной форме, включающей вер нюю и нижнюю полуформы, рабочую полость , верхн   часть которой через выпор соединена с атмосферой, прибы льную полость с каналом перекрываемы затвором, и литниковую систему, затвор выполнен в виде шарового клапана из экзотермической смеси с направл ю щей. На чертеже схематически показана предлагаема  литейна  форма, общий вид. Литейна  форма включает в себ  полуформы низа 1 и верха 2, св занные иакуум-проводами 3 и с источни ком вакуума. Внутри каждой опоки вмо тирована фильтрующа  оболочка 5 с от версти ми 6. Полость 7 литейной форм образована сухим формовочным материа лом, заключенным между термопластичными пленками 8-11. Выпор 12 выполне , в верхней части рабочей полости лите ной формы. Внутрь выпора пропущен проволочный крючок 13 (по диаметру Значительно меньший сечени  выпора) с загнутым верхним концом, преп тствующим опусканию в полость формы. На нижнем конце проволочного крючка закреплен затвор - шарик из экзотермической смеси с удельным весом не более 3 г/см . Оснастка снабжена литниковой системой 15 с воронкой 16. Работа оснастки осуществл етс  следующим образом. На нижнюю половину модели накладываетс  нагрета  синтетическа  пленка 9, котора  прижимает конфигурацию модели. Затем устанавливаетс  нижн   опока, засыпаетс  формовочным материалом, сверху накладываетс  синтетическа  пленка 8, Опока подключаетс  при помощи вакуумпровода 3 к вакууму и при этом уплотн етс  за счет отсоса воздуха через стенку опоки с отверсти ми 6. Затем она снимаетс  с нижней половины мо- , дели, кантуетс  и устанавливаетс  на сборку. Аналогично изготавливаетс  верхн   половина формы при помощи опоки, формовочного материала, заключенного между синтетическими пленками 10 и 11, уплон юща с  при подключении ее к источнику разрежени  при помощи вакуум-провода А. Перед сборкой по- луформ S отверстие выпора 12 пропускаетс  м гка  проволока с закрепленным на нижнем конце шариком из экзотермической смеси, при этом верхний конец проволоки загибаетс , преп тству  проваливанию проволоки с шариком в полость формы. При заливке жидкого металла в воронку 1б металл по литниковой системе 15 заполн ет полость формы. В это врем  воздух в полость формы свободно поступает через выпор 12 и зазор 17 между шариком и сводом прибыльной части отливки. Как только жидкий металл достигнет уровн  шарика, последний начинает подниматьс  на поверхности металла из-за разницы удельного веса металла (6,8 г/см 1 и материала шар:ка (экзотермическа  св зь с удельным весом не более 3 г/см ), причем проволока в это врем  играет роль направл ющей. В самом верхнем положении шарик полностью перекрывает отверсти  выпора, преп тству  излишнему расходу жидкого металла. В это врем  экзотермическа  смесь разогревает прибыльную часть отливки , способству  устранению усадочных дефектов, что особенно важно три литье фасонных отливок из стали. .Изобретение позвол ет устранить перерасход жидкого металла (повысит тем самым выход годного) и улучшить качество литых заготовок за счет снижени  брака по усадочным дефекта Экономический эффект от использо вани  изобретени  достигаетс  за счет экономии жидкого металла. Формула изобретени  Литейна  форма, включающа  верхнюю и нижнюю полуформы, рабочую полость , верхн   масть которой через выпор соединена с атмосферой, прибыльную полость с каналом, перекрь ваемым затвором, и литниковую сист му, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  потерь металла и улучшени  качества отливок затвор выполнен в виде шарового клапана из экзотермической смеси с направл ющей . Источники информации, прин тые 80 Еиимание при экспертизе 1.Технологи  и оборудование литейного производства. Экспресс-информаци  ,1979, № 5, с. .
2. 2.Патент США ff 3825058, кл. 8 22 D 27/16. опублик. .Авторское свидетельство ССС 599909, кл. С 22 С 9/00, 1978. . Авторское свидетельство СССР ff 58805, кл. В 22 С-9/08, 1975.