SU904880A1 - Система дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла - Google Patents
Система дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU904880A1 SU904880A1 SU802862708A SU2862708A SU904880A1 SU 904880 A1 SU904880 A1 SU 904880A1 SU 802862708 A SU802862708 A SU 802862708A SU 2862708 A SU2862708 A SU 2862708A SU 904880 A1 SU904880 A1 SU 904880A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- time
- pause
- automatic control
- regulator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к литейному производству, точнее, к производству отливок из металлов на горизонтальных установках непрерывного лить периодического действи .
Известно устройство дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов с циклическим режимом выт гивани заготовки из кристаллизатора, в котором по температуре поверхности заготовки регулируетс скорость выт гивани при перемещении заготовки в каждом цикле , а врем паузы и врем выт гивани задают вручную с пульта управлени fl.
Однако данное устройство не обеспечивает регулирование времени паузы .и времени выт гивани в зависимости от температуры поверхности заготовки , тем самым снижаетс надежность функционировани и производительность установки.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов периодического действи , в котором по температуре поверхности заготовки регулируетс врем паузы между выт гивани ми отливки, дл чего в системе управлени гидроприводом установлен регул тор времени пауз выт гивающего устройства, входы которого соединены с измерителем температуры отливки и с датчиком положени выт гивающего устройства, а выход - с входом системы управлени гидроприводом 2.
Недостаток известного устройства заключаетс в том, что оно не обеспечивает регулирование времени выт гивани в зависимости от температуры поверхности заготовки и шага выт гивани ,ччто приводит к снижению производительности установки, уменьшению надежности ее работы. 3 g Целью изобретени вл етс повышение надежности работы и увеличение производительности установки. Дл достижени этой цели система дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов методом периодического выт гивани , включающее выт гивающее устройство, привад с системой управлени , регул тор времени пауз выт гивающего устройства, вход которого соединен с датчиком температуры поверхности заготовки, а выход - с входом системы управлени приводом, дополнительно содержит регул тор времени выт ги вани , первый вход которого соединен с датчиком температуры поверхности заготовки, второй вход - с датчиком перемещени заготовки, третий вход с выходом регул тора пауз, а выход регул тора времени выт гивани соединен со входом регул тора пауз и со входом датчика перемещени заготовки . На фиг. 1 приведена схема устройства дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов; на фиг. 2 - блок-схема регул тора времени пауз; на фиг. 3 блок-схема регул тора времени выт ги вани . Устройство автоматического управлени (фиг. 1) состоит из раздаточной .:-;чи 1, кристаллизатора 2, заготовки 3; выт гивающего устройства , привода 5, датчика 6 температуры поверхности загчтговки, датчика 7 перемеидени заготовки, регул тора 8 времени пауз, регул тора 9 времени выт гизани . Регул тор времени паузы (фиг.2.) содержит блок 10 пам ти-, блок 11 запуска , блок 12 нелинейности, блок 13 разности; запускающий генератор И. Регул тор времени выт гивани (фиг. 3) содержит блок 15 пам ти, блок 16 разности, блок 17 умножени , блок 18 нелинейности, сумматор 19, блок 20 разности, запускающий генератор 21, блок запуска. Установка непрерывного лить металлов с устройством автоматического управлени работает следующим образом . Металл из раздаточной печи 1 поп дает в кристаллизатор 2. Заготовка извлекаетс из кристаллизатора 2 вы т гивающим устройством 4 при помощи привода 5 с системой управлени . Ин ормаци о температуре поверхности выход щей из кристаллизатора 2, загоовки 3, измер ема датчиком 6 темпеатуры поверхности заготовки 3. посупает в регул тор 8 времени пауз, апоминаетс и преобразуетс во временные интервалы. По окончании неободимой паузы регул тор 8 подает сигнал в систему управлени приводом 5. Привод 5 начинает выт гивание заготовки 3 из кристаллизатора 2. Информаци о перемещении заготовки 3 и температуре поверхности в соответствующей точке заготовки 3, получаема датчиком 6 температуры поверхности и датчиком 7 перемещени заготовки, поступает в регул тор 9 времени выт гивани , запоминаетс и преобразуетс во временные интервалы. По окончании времени выт гивани регул тор 9 подает сигнал в регул тор 8 времени пауз, обеспечива тем самым начало отсчета паузы режима выт гивани заготовки 3 из кристаллизатора 2. Одновременно с выхода регул тора 9 сигнал поступает на вход Сброс на ноль датчика 7 перемещени заготовки , тем самым обеспечива начало отсчета перемещени заготовки на слеСи гнал с выхода редующем цикле. гул тора 8, поступающий на вход регул тора 9 с началом паузы, обеспечивает сброс пам ти регул тора 9 времени выт гивани и запоминание новых величин перемещени и температуры заготовки на новый цикл, а сигнал, поступающий на вход системы управлени приводом 5, обеспечивает паузу выт гивани заготовки 3 из кристаллизатора 2. Регул тор 8 времени пауз в соответствии с температурой поверхности заготовки на выходе из кристаллизатора задает длительность паузы. При поступлении импульса от регул тора 9 времени выт гивани осуществл етс включение регул тора 8 времени пауз. По сигналу с выхода блока 11 запуска блок 10 пам ти запомиHijeT температуру поверхности заготовки в момент начала паузы. Блок 12 не пинейности определ ет расчетное значение температуры поверхности заготовки , при котором необходимо начать следующий цикй выт гивани . Сигнал разности значенийтекущей температуры и расчетной с блока 13 разности поступает на вход запускающего
генератора 1, нуль-орган которого определ ет момент включени генератора . Импульс с выхода генератора запускает регул тор времени пауз и одновременно воздействием на блок 11 запуска стирает пам ть. Настройка блока 12 нелинейности зависит от марки сплава, профил и размеров сечени заготовки.
Регул тор времени выт гивани позвол ет в соответствии с информацией о перемещении заготовки и температуре поверхности в соответствующей точке задавать длительность времени выт гивани . При поступлении импульса от регул тора 9 осуществл етс включение регул тора 8. По сигналу с выхода блока 11 запуска блок 15 пам ти запоминает температуру поверхности в момент начала выт гивани . Блок 16 разности, на входы которого поступают
сигналы от датчика температуры поверхности и с выхода блока 15 пам ти определ ет изменение текущей температуры относительно запомненной. На вход блока 17 умножени поступают сигналы от дачика 7 перемещени заготовки и с выхода блока 16 разности Блок 17 умножени через блок 18 нелинейности соединен с сумматором 19, ВТрой вход которого соединен с выходом блока 15 пам ти.
Сигнал с выхода сумматора 19 пред ставл ет собой расчетное значение температуры поверхности, при котором очередной циьсл выт гивани необходимо закончить. Выход сумматора 19 и датчика 6 температуры поверхности соединены со входами блока 20 разности , выход которого через запускающий генератор 21 соединен с регул тором 8 I времени пауз и блоком запуска.
Основным преимуществом предлагаемого устройства по сравнению с известными вл етс регулирование времени выт гивани и паузы в зависимости от текущего- 3начени температуры поверхности заготовки и перемещени ее за цикл, чем достигаетс более высока
надежность работы и повышаетс производительность установки.
Применение предлагаемого устройства дл автоматического управлени установками непрерывного лить позвол ет уменьшить срывы процесса, увеличить выход годного металла. При этом производительность установки увеличитс на 5-10.
Экономический эффект от использовани изобретени на одной установке непрерывного лить производительностью 2,5 тыс.в год медных свлавов составит 20 тыс.руб, в год.
Claims (2)
1.Изюмский Ф.П., Бредихин В.И. Автоматизаци непрерывного горизонтального лить .- Цветные металлы, 1975, N11, с.52-55.
2.Авторское свидетельство СССР (f it82240, кл. В 22 D 11/U, 1975Ю
дпнач
Импульс
fff peiuflftmopCL оренбии Выт гивание
Ш
Кpezyft mopy оремена паузы
Фиг. 2
мпу/ibc от регул тора времени пауз
1
Г/
К регу/1йтору времени пауз
Фиг.З
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802862708A SU904880A1 (ru) | 1980-01-04 | 1980-01-04 | Система дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802862708A SU904880A1 (ru) | 1980-01-04 | 1980-01-04 | Система дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU904880A1 true SU904880A1 (ru) | 1982-02-15 |
Family
ID=20869263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802862708A SU904880A1 (ru) | 1980-01-04 | 1980-01-04 | Система дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU904880A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4884624A (en) * | 1988-02-26 | 1989-12-05 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Process on a continuous casting machine to produce strands |
| US5293925A (en) * | 1990-12-26 | 1994-03-15 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for withdrawing strand in horizontal continuous casting installation |
| DE4325432A1 (de) * | 1993-07-29 | 1995-02-02 | Abb Patent Gmbh | Regelsystem für eine Waagerecht-Strangguß-Anlage mit einem als Druckkammer ausgebildeten Warmhaltegefäß |
| RU2364467C1 (ru) * | 2008-03-13 | 2009-08-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Устройство управления механизмом вытягивания заготовки машины непрерывного литья заготовок горизонтального типа |
-
1980
- 1980-01-04 SU SU802862708A patent/SU904880A1/ru active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4884624A (en) * | 1988-02-26 | 1989-12-05 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Process on a continuous casting machine to produce strands |
| US5293925A (en) * | 1990-12-26 | 1994-03-15 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for withdrawing strand in horizontal continuous casting installation |
| DE4325432A1 (de) * | 1993-07-29 | 1995-02-02 | Abb Patent Gmbh | Regelsystem für eine Waagerecht-Strangguß-Anlage mit einem als Druckkammer ausgebildeten Warmhaltegefäß |
| RU2364467C1 (ru) * | 2008-03-13 | 2009-08-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Устройство управления механизмом вытягивания заготовки машины непрерывного литья заготовок горизонтального типа |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4213494A (en) | Process and apparatus for low pressure casting | |
| SU904880A1 (ru) | Система дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла | |
| GB1449846A (en) | Method and apparatus for controlling the level of metal in a continuous casting mould | |
| US4341259A (en) | Method for speed control of a continuous metal strip casting machine and rolling mill arrangement, and system controlled according to this method | |
| GB2004391A (en) | Method of controlling molten steel level in mold of continuous casting apparatus | |
| SU482240A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов | |
| SU1039642A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени периодическим выт гиванием слитка при непрерывном литье | |
| SU1202697A1 (ru) | Устройство автоматического управлени режимом работы кристаллизатора машин непрерывного лить металла | |
| SU1025489A1 (ru) | Способ управлени периодическим выт гиванием слитка при непрерывном литье | |
| SU900952A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов | |
| JPS5922617B2 (ja) | ダイカスト機のシヨツトプランジヤ速度制御方法 | |
| SU925536A1 (ru) | Устройство автоматического управлени режимом работы кристаллизатора машины непрерывного лить металла | |
| US4563744A (en) | Apparatus for adjusting starting positions of high speed injection | |
| CN119702706B (zh) | 一种连轧线的轧制节奏控制方法 | |
| RU2023530C1 (ru) | Способ управления машиной непрерывного литья заготовок | |
| SU1097442A2 (ru) | Устройство автоматического управлени режимом работы кристаллизатора машины непрерывного лить металла | |
| SU649462A1 (ru) | Способ св занного автоматического регулировани весового соотношени руда-воды и в зкости гидросмеси барабанных мельниц и устройство дл его осуществлени | |
| SU1057172A1 (ru) | Устройство контрол разрыва корки металла в кристаллизаторе горизонтальной машины непрерывного лить заготовок | |
| SU1574353A1 (ru) | Устройство автоматического управлени порезом слитка на машине непрерывной разливки металла | |
| SU1178517A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени ускоренным охлаждением проката | |
| SU1503991A1 (ru) | Устройство дл определени момента затвердевани отливки и устройство дл определени момента кристаллизации металла | |
| GB2100023A (en) | Method of control of chemico-thermal treatment of workpieces in glow discharge and a device for carrying out the same | |
| SU854477A1 (ru) | Устройство дл формировани динамического момента в электроприводе моталки прокатного стана | |
| SU1282097A1 (ru) | Устройство дл управлени температурным режимом индукционной печи | |
| SU1094634A1 (ru) | Устройство дл регулировани нат жени проката |