SU904893A1 - Способ изготовлени магнитожестких ферритов - Google Patents
Способ изготовлени магнитожестких ферритов Download PDFInfo
- Publication number
- SU904893A1 SU904893A1 SU792775631A SU2775631A SU904893A1 SU 904893 A1 SU904893 A1 SU 904893A1 SU 792775631 A SU792775631 A SU 792775631A SU 2775631 A SU2775631 A SU 2775631A SU 904893 A1 SU904893 A1 SU 904893A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- temperature
- cooling
- ferrite
- cooled
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910001047 Hard ferrite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени магнитожестких ферритов, используемых в качестве посто нных магнитов в электротехнике и радиотехнике.
Известен способ изготовлени магнитожестких ферритов, заключающийс в гор чем прессовании ферритовых порошков fl 1.
Недостатком указанного способа вл етс то, что он не обеспечивает высокого уровн магнитных свойств, в том числе основной характеристики магнитожестких ферритов - максимальной магнитной энергии (ВН).
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ изготовлени магнитожестких ферритов гор чим прессованием предварительно спеченных порошковых заготовок, заключающийс в нагреве спеченной заготовки до 800-1300°С, последующим
приложении к заготовке давлени величиной 70-2100 кг/см . После сн ти давлени проводитс охлаждение .
Недостатком такого способа вл етс низкий уровень магнитных свойств ферритов.
Целью изобретени вл етс увеличение максимальной магнитной энергии ферритов.
Дл достижени этой цели согласно способу изготовлени магнитожестких ферритов, включающему спекание порошковых заготовок, гор чее прессование и охлаждение, охлаждение от температуры гор чего прессовани до 800-900С провод т с печью без приложени давлени , от 800-900°С до 00-500 0 заготовки охлаждают под давлением 500-600 кг/см , затем давление снимают и заготовки охлаждают до комнатной температуры.
Claims (1)
- Пример 1. Предварительно г.поессованную в магнитном поле при комнатной температуре заготовку из порошка бариевого феррита марки ЗБА спекают по стандартной технологии при в течение ч. Затем ее помещают в пресс-форму из карбида кремни и засыпают нейтральным порошком стабилизированной двуокиси циркони . Пресс-форму с ферритовой спеченной заготовкой помещают в электропечь установки гор чего пре до . По совани и нагревают достижении 1100 С к заготовке чере пуансоны прикладывают давление вел чиной 600 кг/см и выдерживают под течение 20 мин.По этим давлением ле сн ти давлени заготовки охлаждают с печью до . При этой тем пературе к заготовке вновь прикладывают давление величиной 600 кг/см и под этим давлением охлаждают до . Затем давление снимают и заготовки охлаждают до комнатной температуры . Свойства получаемого феррита сл дующие: при давлении 500 кг/см , Вг i430.0 ГС, Н 2300 э, ,qx 5,2510 ГС э,а при давлении 600 кг/ HC 2itOO э, ВГ 500 ГС, 5,.э, где Вг - остаточна ; HC коэрцитив магнитна индукци нал сила; ВНуу,05( - максимальна ма1- нитна энерги . Способ осуществ П а и м е р 2. л ют по примеру 1 со следующим реж м.ом охлаждени ,С : Охлаждение без давлени после гор чего прессовани до температуры Температура приложени давлени Температурный интервал выдержки под давлением 800-500 при охлаждении Температура сн ти дав500 лени Охлаждение без давле500-20 ни Свойства получаемого феррита сл дующие: при давлении 500 кг/см Вг Н 2200 э; ВН 5,210 гс.э; а при давлении 600 кг Вг 350 гс; HC 2200 э; ВН 5,25-10 гс.э. 3. Способ осуществ Пример 1 со следующим реж л ют по примеру С: мом охлаждени , Охлаждение без давлени после гор чего прессовани до температуры900 Температура приложени давлени 900 Температурный интервал выдержки под давлением при охлаждении Температура сн ти давлени 400 Охлаждение без давлени 400-20 Свойства получаемого феррита следующие: при давлении 500 кг/см 4300 гс; HC 2350 5,28х х10 гс.э; а при давлении 600 кг/см Вг ГС, Н, 2500 э; 5,28-10 с.э. Пример А. Способ осуществп ют по примеру 1 со следующим режимом охлаждени ,с: Охлаждение без давлени после гор чего прессовани до температуры900 Температура приложени давлени 9 0 Температурный интервал выдержки под давлением при охлаждении 900-500 Температура сн ти давлени 500 Охлаждение без давле500-20 ни Свойства феррита следующие: при давлении 500 кг/см 4350 гс, Hj. 2250 э; BH,v,c,y 5,20-10 гс.э, а при давлении бОО кг/см Bv- гс; HC 23503,- ВН,, 5,25х .э. Дл получени бариевого феррита по известному способу примен етс температура прессовани ЧООО С, давление 1750 кг/см . Магнитные свойства полученного феррита следующие: остаточна магнитна индукци (By) 3100 гс; коэрцитивна сила (HC) 1930 э; максимальна магнитна энерги () 2.10 гс.э. Таким образом, предлагаемый способ дает возможность значительно увеличить максимальную магнитную энергию ферритового магнита, что позвол ет увеличить его отдачу и уменьшить объем конструктивных элементов . Формула изобретени Способ изготовлени магнитожестких ферритов, включающий спекание порошковых заготовок, гор чее прессование и охладжение, отличающийс тем, чтр, с целью увеличени максимальной магнитной энергии ферритов, охлаждение от температуры гор чего прессовани до 800900°С провод т с печью без приложени давлени , от 800-900°С до kQQ500 С заготовки охлаждают под давлением 500-600 кг/см,- затем давление снимают и заготовки охлаждают до комнатной температуры. 90i+8 5 36 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Столетова М.В., Полубо ринов Д,Н. Некоторые магнитные свойства гор че-прессованого феррита бари . Труды МХТИ им. Д.И.Менделеева. Силикаты. Вып. kO , 1971, с.. 2, Патент Англии № 1 87622, кл. G 1 а, 1977.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792775631A SU904893A1 (ru) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Способ изготовлени магнитожестких ферритов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792775631A SU904893A1 (ru) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Способ изготовлени магнитожестких ферритов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU904893A1 true SU904893A1 (ru) | 1982-02-15 |
Family
ID=20831769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792775631A SU904893A1 (ru) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Способ изготовлени магнитожестких ферритов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU904893A1 (ru) |
-
1979
- 1979-06-08 SU SU792775631A patent/SU904893A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7871474B2 (en) | Method for manufacturing of insulated soft magnetic metal powder formed body | |
| CN112430080A (zh) | 一种高功率和高剩磁比的石榴石铁氧体材料及其制备方法 | |
| SU904893A1 (ru) | Способ изготовлени магнитожестких ферритов | |
| US3873379A (en) | Method of producing rare earth-cobalt permanent magnet using special cooling rates | |
| CN106920616A (zh) | 一种钕铁硼磁体的烧结方法 | |
| CN103971919B (zh) | 一种钕铁硼磁体的烧结方法 | |
| CN110436912B (zh) | 一种高可靠性高磁导率锰锌铁氧体及其制备方法和制成品 | |
| JPS6136047B2 (ru) | ||
| EP0069362B1 (en) | Permanent magnet | |
| KR20040085988A (ko) | 희토류자석 제조의 고이방화 종축 성형방법 및 그 장치 | |
| US4141943A (en) | Method of manufacturing plastic-bonded (LnCo) magnets | |
| JPS61295342A (ja) | 永久磁石合金の製造方法 | |
| CN113436820A (zh) | 一种高性能SmCo5基钐钴永磁材料的制备方法 | |
| CS206178B1 (cs) | Způsob výroby magneticky tvrdých feritových torbidů s radiální orientací | |
| SU618192A1 (ru) | Способ изготовлени посто нных магнитов из сплавов самарий-кобальт | |
| KR950004293A (ko) | 알니코계 영구자석의 제조방법 | |
| SU699558A1 (ru) | Способ изготовлени ферритовых сердечников магнитной головки | |
| US3420777A (en) | Procedure for producing a ferrite,especially adequate for use in pulse relay cores | |
| SU1295483A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопровода | |
| RU1787686C (ru) | Способ изготовлени ферритовых изделий | |
| SU712902A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопровода | |
| SU984674A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных посто нных магнитов с отверсти ми из сплава кобальта с редкоземельными элементами | |
| SU1406645A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из гексаферрита бари | |
| Paladino et al. | Application of hot pressing in fabricating radial polarized Sm-Co magnets | |
| JPH0757691B2 (ja) | プラスチツク又はゴム磁石用磁性粉及びその製造方法 |