SU904940A1 - Машина дл контактной стыковой сварки труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудовани дл  контактной стыковки сварки кольцевых стыков труб в услови х строительства магистральных трубопроводов нефт ной и газовой промышленности. Известны самоиентрирующие конусные зажимные устройства 1 к 2 1 . Эти устройства занимают большие габариты из-за требующихс  условий надежной работы развитых (по длине) баз дл  направлени  при движении. Кроме того, давление жидкости используетс дл  движени  исполнительного механизма только в одну сторону, а ответную реакцию воспринимает неподвижный корпус цилиндра. Известна также машина дл  контактной стыковой сварки труб, содержаща  центральную штангу, смонтированные на ней с возможностью радиального пер )емешени  разжимные элементы, механизмы их разжати  и привод оплавлени  и осалки 3 . Конструкци  этой машины не позвол ет зажимать трубы с большим отклонением по конусности, так как в этом случае напр жение на зажимные элементы распредел етс  неравномерно, что вызывает их перекос в направл ющих и может привести к разрушению. Зажимные элементы перемешаютс  в радиальном направлении по направл ющим скольжени  и перекосы вызывают их закли- нивание, которое происходит при интенсивном забрызгивании направл ющих частицами расплавленного металла.. Зажатие трубы по периметру производитс  вращением обоймы силовым цилиндром. Это вызывает непосто нные усили  зажати , так как коэффициент трени  скольжени  зависит от многих факторов - от наличи  смазки, чистоты поверхности и др. Кроме того, в роликовом механизме зажати  имеютс  большие потери как на трение скольжени  башмаков по направл ющим , так и на трение скольжени  роликов по скосам цилиндра. Цель изобретени  - улучшение условий центрировани  и сварки труб с большим допуском на диаметр и конусность. Указанна  цель достш аетс  тем, что разжимные элементы выполнены в виде рычагов, имеющих на концах скосы, а механизм разжати  выполнен в виде установленных на поверхности центральной штанги с возможностью продольного перемещени  тележек, взаимодействующих своими роликами со скосами рычагов . На чертеже изображена предложенна  конструкци  машины дл  контактной сты ковой сварки труб большого диаметра, общий вид. , . Машина дл  контактной сварки труб имеет центральную штангу 1, на которо жестко закреплен опорный диск 2, шар- нирно св занный с неподвижным механиз мом 3 разжати . На другом конце штан ги 1 имеетс  второй опорный диск 4, на котором жестко закреплены штоки цилиндров механизма оплавлени  и осадки . Корпуса этих цилиндров, в свою очередь, закреплены в корпусе 5 механизма оплавлени  и осадки. К корпусу 5 шарнирно крепитс  подвижный механизм 6 зажати . Неподвижный механизм 3 разжати  содерхшт рычаг 7, на концах которого соответственно расположены зажимные 8 и токоподвод шие 9 башмаки и который св зан с опорным диском 2 шарнир но с возможностью радиально-поступа- тельного движени  рычага относительно оси трубы. На концах рычага 7 имеютс  скосы 1О, на которые воздействуют ролики 11 механизма разжати  башмаков . Ролики 11 закреплены с возможност поворота на двух тележках 12, между которыми параллельно оси трубы расположены цилиндры разжати , причем шток поршн  13 цилиндра закреплен на одной тележке, s корпус 14 на другой. Тележ ки 12 перемещаютс  по наружной повер ности штанги 1 на роликоопорах 15. Дл  возврата разжимных рычагов в исходное положение служат пружины 16 Подвижный механизм 6 разжати  имеет конструкцию, аналогичную констр ции неподвижного механизма разжати , только рьГЧаг 7 шарнирно закреплен не в опорном диске, а на тележке 5 механизма оплавлени  и осадки с возможностью радиально-поступательного дви . жени  рычага относительно оси трубы. Сварочный трансформатор 17 юспоожен по центральной оси машины, выоды вторичной обмотки которого соедиены с помощью гибкой перемычки с окоподвод щими башмаками 9. В машине имеютс  насосна  станци , ривод перемещени , самоцентрирующее  приводное устройство с опорными и риводными роликами и устройство дл  н ти  грата. Машина работает следующим образом. Подача труб и процесс сварки производитс  известным способом. При сварке магистральных трубопроводов машина передвигаетс  от стыка к стыку с поМОЩЬЮ привода перемещени  машины и самоцентрирующегос  приводного устройства с опорными и приводными роликами. Зажатие концов свариваемых труб производитс  раздельно, работа обоих механизмов зажати  аналогична. Неподвижный механизм 3 разжати  работает следующим образом. При подаче рабочей жидкости в полость поршень 13 цилиндра разжати  движетс  в одну сторону, а корпус 14 - в другую и вместе с ним движутс  на роликоопорах 15 тележки 12. Таким образом , используютс  дл  зажати  не только сила поршн , но и реакци  корпуса цилиндра. Ролики 11 механизма разжати , передвига сь совместно с тележками 12, кат тс  по скосам 10 рычага 7 сдвоенного механизма разжати  и прижимают рычаг 7 сзажимными и токоподвод шими башмаками к поверхности трубы. При этом рычаг 7, име  возможность покачиватьс  и передвигатьс  .радиально-поступательно относительно, оси трубы, плотно прил,егает башмаками к внутренней поверхности трубы, не вызыва  неравномерной нагрузки на ролики. В процессе оплавлени  и ос.адки поршни цилиндров оплавлени  и осадки остаютс  неподвижными, а перемещаетс  корпус 5 механизма оплавлени  и осадки с подвижным разжимным механизмом 6 и зажатой им трубой. После сварки рабоча  жидкость подаетс  в противоположные рабочим полости всех цилиндров и механизмы машины возвращаютс  в исходное положение. Пружины 16 возвращают рычаги 7 в исходное положение. « Годовой экономический эффект от применени  изобретени  составит около 800 тыс. руб. изобретени  Машина дл  контаткной стыковой сварки труб, содержаща  центральную штангу, смонтированные на ней с воз;;можностью радиального перемещени  раз ные элементы механизмы их разжати  и ,:вод оплавлени  и осадки, отличаю ш а   с   тем, что, с целью улучшени условий центрировани  и сварки труб с большим допуском на диаметр и конусность , разжимные элементы выполнены в виде рычагов, имеющих на концах скосы, а механизм разжати  выполнен в внде установленных на поверхности центральной штанги с возможностью продольного перемещени  тележйк, взаимодействующих своими роликами со скосами рычагов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 351423, кл. В 23 К 11/04, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 292743, кл, В 23 К 11/04, 1979, 3.Авторское свидетельство СССР № 326031, кл. В 23 К 31/06.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Машина для контаткной стыковой сварки труб, содержащая центральную штангу, смонтированные на ней с воз- 5 •можностью радиального перемещения разжимные элементы механизмы их разжатия и при,:вод оплавления и осадки, отличаю ш а я с я тем, что, с целью улучшения условий центрирования и сварки труб с 10 большим допуском на диаметр и конусность, разжимные элементы выполнены в виде рычагов, имеющих на хондах скосы, а механизм разжатия выполнен в виде установленных на поверхности центральной штанги с возможностью продольного перемещения тележек, взаимодействующих своими роликами со скосами рычагов.