SU904975A1 - Гидравлический люнет - Google Patents

Description

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЛЮНЕТ

1

Изобретение относитс  к станкостроению, в частности к устройствам дл  поддержани  и центрировани  заготовок типа вал в процессе их обработки на металлорежущих станках:

Известен гидравлический самоцентриру .ющий люнет, выполненный в виде корпуса, в расточках которого помещены поршни, штоки которых несут губки, взаимодействующие с обрабатьюаемой деталью и кинематически св занные между собой поворотными секторами и механизмом запитки поршней с нажимным поршнем 1 .

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что конструкци  люнета,  вл  сь неразъемной , ограничивает использование этого устройства по диаметральному диапазону и затрудн ет установку детали, а также требует специальной подготовки обрабатываемой детали в месте установки люнета - люнетной шейки.

Известен также гидравлический люнет, содержащий три рабочих гидроцилиндра со штоками, взаимодействующими с обрабатываемой деталью, гидравлический компенсатор со ступенчатым золотником с количеством ступеней, равным количеству гидроцилиндров, одна торцова  полость которого св зана с напорной магистралью, а торцовые полости ступеней св заны с бесшток овыми полост ми гидроцилиндров. Кроме того, в гидросистеме установлен реверсивный золотник 2.

При обработке детали с использованием этого люнета в св зи с наличием общего

10 компенсатора дл  всех рабочих гидроцилиндров микронеровности и другие погрешности геометрической формы детали (некруглость, овальность и т.д.) вызывают одновременный отвод всех штоков и деталь во врем  об15 работки остаетс  безопорной.

Цель изобретени  - повышение производительности труда при механической обработке деталей с ломошью гидравлического люне2Q та путем обеспечени  возможности базнровани  люнетом детали с необработанной поверхностью .

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что каждый гидроцилиндр содержит ота не св заиные меж;у собой поршн , раздел ющих гидрошишидр на три полости: штоковую, гюришевую п кош1енсируюиЕую. Крайние полости , компенсирующа  и штокова  соедине ны между собой трубопроводом. .Поршень подпружиненный и снабженный огра1дачительным упором, вместе с полостью, образуемой им и компенсирующей,  вл етс  компенсатором перемеще П   рабочего поршн . В резуль тате налтш  KoivmeHcatopa в каждом гидроцилиндре шгоки реагирзтот на неровности детали независимо друг от друга, сохран   ноадержку детали во врем  обработки. На чертеже представлена схема гадравлического люнета. Люнет содержит три рабочих гидроцилинд ра 1, объем которых разделен норшн ми 2 и 3 на три полости: компенсирующую а, поршневую Ь и штоковую с. Край{ше полости а и с соединены между собой трубопроводом . Попиш т 2 жестко св заны со штоками 4, которые посредством контактов 5 качени  взаимодействуют с обрабатываемой деталью 6. Компенсирующие nopmtni 3 с ограничител ми 7 наход тс  под действием пружин 8 Полости гидрощ ли1адров с помощью трубопроводов св заны с питателем 9. Питатель нредставл ет собой гидроцклиндр, разделенный iiopuuiCM 10 на полости d и е. Поршень 10 через шток 11 св зан с винтовым пр}шодом 12. Управление работой падравлическош люнета обеспеч1гоаетс  золотниками 13 и 14. Трубогфоводы, св зьтаюаще золотш1к 13 с норишевыми полост ми b гидроцилиндров снабжены дроссел ми 15. Давление в системе ограничиваетс  переливным золотником 16 и контролируетс  по манометру 17. Люнет работает следующим образом. В исходном положении система заполнега рабочей жидкостью. После установки детали на станок ее предварительно закрепл ют. Пр этом контакты 5 гидроцилиндров 1 не взаимодействуют с деталью 6. С помощью винтового привода 12 поршень 10 перемещаетс , уменьша  объем полости е. Вытесненна ч рабоча  жидкость по трубопроводам через золотьшк 13 и дроссели 15 поступает в поршневые полости b рабочих гидрошшиндров, В результате этого дорщни 2 со оттоками 4 и кот1тактами 5 пер&меидаютс  к детали 6 до соприкосновени Вытесненна  из полости с жидкость перетекает в полости а, при этом поршни 3 перемещаютс  в направлении детали до срабатыванда упора 7. жидкости через золотник 14 попадает в полость d питател  9. Затем деталь приводитс  во вращение, и вследствие сопротивлени  поршней перемещению происходит совмещение центра опорного диаметра детали 6 с линией центров станка. Деталь останавливаетс . Затем переключаетс  золотник 13, запира  полости Ь гидроцилиндров ), каждую в отдельности. Переключением золотника 14 запираютс  сообщаюцдаес  между собой полости а и с. Деталь 6 окончательно закрепл етс  в станке, вновь приводитс  во вращение и обрабатываетс . Неправильности формы неподготовленной люнетной шейки детали могут бьгть в виде выступов и впадин, Воздействие выступов детали 6 на контакты 5 приводит к перемещению щтоков 4 с поршн ми
2. 2. Так как жидкость в полости b заперта, она воздействует на поршень 3, который, перемеща сь, сжимает пружину 8. Вытесненна  из полости а жидкость перетекает в полость с. Если в следующий момент времени в месте контакта 5 имеетс  не выступ , а впадина, давление в полости с падает и под действием пружины 8 через поршень 3 и нсидкость, запертую в полости Ь, поршень 2. перемещаетс  в направлении детали , сохран   св зь контактами 5 с деталью 6. При этом хдадкость из полости с перетекает в полость а. При изменении опорного диаметра детали , например в случае перемещени  люнета вдоль оси станка в процессе обработки, гидролюнет обеспечивает необходимые перемещени  контактов 5 по описанному принципу . Таким образом, использование изобретени  позволит обрабатывать детали без предварительной обработки опорной поверхности, что повышает производительность труда. Формула изобретени  Гидравлический люнет, содержащий гидроцилиндры , пттоки которых взаимодействуют с обрабатьтаемой деталью, гидропривод гидроцилиндров , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности при механической обработке деталей с помощью гидравлического люнета путем обеспечени  возмгожности базировани  люнетом детали с необработанной поверхностью, каждый из гидроцилиндров выполнен с трем  полост ми, образованными двум  не св занными один с другим порпш ми, причем крайние полости соединены ме сиу собой, а один