SU90826A1 - Материал дл изготовлени моделей дл лить - Google Patents

Description

Формование фасонных деталей в литейном производстве как при работе вручную, так и на формовочных машинах производитс  главным образом по дерев нным и металлическим модел м, недостатками которых  вл етс  недолговечность, частое коробление и высока  стоимость изготовлени .

Модели из гипса и портланд-цемента (с различными добавками) весьма хрупки и дл  машинной формовки непригодны.

Описываемый материал дл  изготовлени  моделей, состо щий из цемента, песка, поташа, жидкого стекла и воды, вышеперечисленных недостатков не имеет и, в зависимости от назначени , может использоватьс  с различными заполнител ми.

Дл  моделей с незначительно механической прочностью рекомендуютс  следующие вещества:

1.Портланд-цемент 57%

2.Песок 20%

3.Синтетический латекс марки «Наирит Л

в пересчете на твердую фазу . . . . . .15%

4.Поташ 0,80%

5.Жидкое стекло 50%-нос 1,70%

6.Вода5,5%

Дл  моделей, требующих более значительной механической прочности , взамен песка добавл етс  маршалит.

Дл  изготовлени  стержневых  щиков, требуюпд.их значительной механической прочности, в качестве заполнител  рекомендуютс  древесные опилки.

Материал, изготовленный по указанным рецептам, имеет консистенцию жидкой сметаны и хорощо заполн ет форму.

Схватывание его посредством коагул ции каучука происходит через 15-25 мин после заполнени  формы.

Итого:100%

№ 90826. - 2 Получение сосгава -ну/кнрГ1 консистенции и необходимой нродолжительности времени схватывани , в случае применени  отличных исходных материалов, осуществл етс  подбором (ва стабилизаторов - поташа и жидкого стекла.

Через 24 час после заливки состава в земл ную форму модель удал етс  из нее и подвергаетс  вулканизации при те:Япературе 100° в течение 8-15 час, после чего производитс  необходима  механическа  обработка.

Предложенный материал дл  моделей обладает ударной в зкостью 7.83 кг/см (при в зкости гипсов и цементов I-5 кг/см), хорошей обрабатываемостью инструментами, примен емыми дл  обработки дерева , способностью хорошо склеиватьс  казеиновым или стол рным клеем и скрепл тьс  гвозд ми или шурупами.

При покрытии поверхности модели лаками материал хорошо впитывает их, приобрета  высокую поверхностную прочность и гл нцевый оттенок.

Эти свойства позвол ют производить отделку поверхности обычными способами.

Применение способного к вулканизации латекса в сочетании с процессом вулканизации ускор ет процесс изготовлени  модели и дает возможность получени  оптимальных механических свойств.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Материал дл  изготовлени  литейных моделей под наименованием «эластичный цемент, состо щий из цемента, песка, поташа, латекса , жидкого стекла и воды, отличающийс  от известных «эластичных цементов тем, что в его состав входит 57% портланд-цемента , 20% песка или маршалита, 0,8% поташа, 1,7% жидкого 50%-ного стекла, 5,5% воды и дл  повышени  в зкости 15% синтетического латекса марки «Найрит Л (в пересчете на твердую фазу).

2.Прием выполнени  по п. 1, отличающийс  тем, что дл  изготовлени  форм дл  лить  приготовленный состав размешиваетс  до консистенции жидкой сметаны, после чего модель вулканизируют при температуре около 100°.