SU908768A1 - Способ изготовлени шунгизитового грави - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам получени  легкого заполнител  из шунгитсодержащих сланцев и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов .

Известен способ изготовлени  ШУНГИЗИТОВОГО грави  из шунгитсодержа дего сланца путем предварительного дроблени  на две фракции 5-10 и 10-15 мм и последующего обжига при П 10-1120 С f J

Данный способ не позвол ет увеличить производительности вращающейс  печи свыше 4,5-5,0 м /ч по шунгизитовому гравию дл  печей размером 2,5x22 м и, кроме того, не обеспечивает интенсивности термообработки .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  щулгизитового грави  путем дроблени  шунгитсодержащих сланцев и обжига фракционированного сырь  по

двухступенчатому режиму до конечной температуры 1150-1180°С во вращающейс  печи.

Двухступенчатый режим вкгаочает нагрев до 300-500°С со скоростью не более ЗО С/мин и последующий нагрев до конечной температуры вспучивани  со скоростью 80-100 С/мин.

Известный способ обеспечивает получение шунгизитового грави  с 10 объемной насыпной массой 400 кг/м и позвол ет увеличить производительность печи до 10,3 м /ч. Продолжительность термообработки 25-30 мин 2.

15

Однако известный способ не обеспечивает получени  ШУНГИЗИТОВОГОграви  легких марок 100-150 кг/м по объемной насыпной массе и не позвол ет достичь наибольшей про20 изводительности печи при сокращенни удельных энергозатрат, а также не обеспечивает ускорение процесса термообработки. Цель изобретени  - повышение производительности печи при сокращении удельных энергозатрат, ускорение процесса термообработки и снижение объемной массы грави . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  шунгизитового грави  путем дроблени  шунгитсодержащих сланцев и обжиг фракционированного сырь  по двухступенчатому режиму до конечной температуры 1150-II80°С во вращающейс  печи, двухступенчатый нагрев фракционированного сырь  осуществл ют сначала до температуры 850-900 со скоростью ЭДО-ЗОО С/мин, а зате до конечной температуры со- скорост ЗО-ЗЗ С/мин, llpj ЭТОМ фракционированное аыоь перед обжигом смачивают водой, а ко.пичество ее берут 0,02 0 ,025 вес.ч. от массы фракционированного сырь . В результате поступлени  на обжиг в зону высоких температур увлажненного материала при его пе ресыпании и перемешивании во вращающейс  печи в межзерновой пустот ности обжигаемого материала образуетс  паровоздушна  среда, котора устран ет термические напр жени  при интенсивном нагреве, что обеспечивает услови  дл  их сохранности . Вводимое количество воды 0,020 ,025 вес.ч. от массы фракционированного сырь   вл етс  оптимальным , поскольку обеспечивает наилуч шие услови  протекани  ускоренного процесса термообработки. Способ обеспечивает скоростной обжига за счет интенсификации нагрева и составл ет 12-13 мин Скоростной реж1-1М термоподготовки предлагаемого способа исключает потери газообразующего агента, что позвол ет наиболее полно использовать природные газообразующие ресу сы шунгизитсодержащих сланцев дл . вспучивани  гранул, и, следовательно , дл  сгшжени  объемной масс легкого заполнител -шунгизита. На чертеже показаны температурные кривые нагрева обжигаемого материала во вращающейс  печи разм ром 2,5x20 м. Преимуществом предлагаемого спо соба ( крива  1 )  вл етс  то, что первую Л и вторую Б стадии термо84 обработки, в отличие от известного способа ( крива  2 ), провод т непрерывно , с достаточно 1шав1а1ми переходами по температуре, и весь процесс обжига происходит в едином тепловом агрегате однобарабанной вращающейс  печи пр моточного действи . Пример . Дробленый шунгитовый сланец фракции не более 10 мм смачивают водой в количестве 0,020 ,025 от массы гранул методом пульверизации или окунани  до образовани  поверхностной водной пленки и ввод т непрерывным потоком в однобарабанную вращающуюс  печь пр моточного действи . В зоне загрузки печи обжигаемый материал подвергаетс  кратковременному действию интенсивного нагрева при температуре газовой среды над слоем гранул 1400-1450 С. Интенсивный нагрев обеспечиваетс  работой 28 периферийных короткофакельных горелок, сжигающих в зоне загрузки 70-75% технологического газового топлива. В результате интенсивного нагрева температура обжигаемого материала возрастает от.20 до 850-900 С со скоростью 290ЗОО С/мин . Подача в печь очередной порции смоченного по поверхности плотного фракционированного материала (.дробленого шунгитового сланца} обеспечивает при совместном перемешийании с накопленным раскаленным слоем дробленого материала равномерное распределение в их межзер новой пустотности паров воды, которые, см гча  действие интенсивного нагрева, создают благопри тную газовую восстановительную среду дл  образовани  на поверхности обжигаемого материала оболочки из жидкой фазы-расплава пониженной в зкости . В диапазоне температур от 850-900 до 1150-1180°С скорость нагрева снижают до 50-55 С/мин и при температуре вспучивани  1150-1180 С разм гченное до пиропластичного состо ни  фракционированное сырье выдерживают 3-5 мин, а затем охлаждают после выгрузки из печи. Действием центральной длиннофакельной горелки, сжигающей 25-30% технологического газового топлива, при увеличенном расходе воздуха в зоне вспучивани  печи поддерживаетс  необходима  температура обжига и

окислительна  среда, котора  обеспе чивает резкое повышение в зкости эластичной оболочки из расплава на поверхности разм гченного обжигаемого материала и, как следствие этого удержание максимального количества вспучивающих газов, что приводит к наибольшему вспучиванию материала, а следовательно, к резкому снижению объемной массы получаемого шунгизито вого грави .

Образование вод ного пара в межзерновой пустотности обжигаемого материала предотвращает их разрушение при интенсивном нагреве, при этом вводимое количество воды 0,02 0 ,025 вес.ч. от массы фракционированного сырь   вл етс  оптимальным. Подача воды ниже указанного предела приводит к снижению прочности легкого заполнител , а увеличение ее подачи сверх установленной нормы нецелесообразно, так как приводит к перерасходу топлива.

Зависимость объемной массы заполнител  от температуры и скорости нагрева MafepHajia на первой стадии термоподготовки и скорости нагрева на второй стадии термоподготовки при нагреве материала до температуры

вспучивани  1150-1ISO C представлена в табл. 1.

Сравнительные показатели технологического пооиесса изготовлени .легкого заполнител , шунгизитового грави , во вращающейс  печи размером 25 Л 22 ми физико-механических свойств легкого заполнители, изготовленного предлагаемым и известным способами, представлены в табл.2.

Из данных табл.2 следует, что по сравнению с известным, предлагаемый способ при меньшем количестве

обрабатываемого сырь  обеспечивает наибольшую производительность печи, позвол ет снизить в 1,6 раза удельный расход технологического топлива, сократить продолжительность цикла

термообработки до 12 мин вместо 2530 мин при обжиге шунгизитового грави  по керамзитовой технологии и получить прочный заполнитель с объемной насыпной массой 100-125 кг/м ,

т.е. в пределах 200 кг/м вместо ;ДОстигнутого уровн  400 кг/м по известному способу. Качестве шунгизита по объемной массе, изготовленного по предлагаемому способу, превосходит показатели по ГОСТ 19345-73.

Таблица (

Продолжение табл. I

Примечание.

Claims (3)

1. Способ изготовлени  шунгизитового грави  путем дроблени  шунгитсодержащих сланцев и обжига фракционированного сырь  по двухступенчатому режиму до конечной температуры 1150-1180 с во вращающейс  печи, о.тлич ающий с  тем, что, с цепью повыше1ш  производительности печи при сокращении удельных энергозатрат , ускорени  процесса термообработки и снижени  объемной массы грави , двухступенчатый нагрев фракционированного сырь  осуществл ют сначала до температуры 850-900 С со скоростью 290-300 С/мин, а затем до конечной температуры со скоростью 50-55 С/мин.

2. Способ по п.1, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  разрушени  фракционированного сырь  при интенсивном нагреве, перед обжигом его смачивают водой. CnHnainie гранул в комь  и образование коржей нарушает процесо вспучиваю1Я, что приводит к повыпених объемной массы заполнител . Таблица 2

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и чающийс  тем, что фракционированное сырье смачивают водой в количестЪе 0,02-0,025 вес.ч. от его массы.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Осиновский М.Н. Производство шунгизита на Песковском комбинате строительных материалов. Реферативна

информа1Ц1  BFIHII30M. Сегч  Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнит лей. Вып.9, М., 1975, с. 12-13.

2. Онацкий С.П. и др. Модернизаци  коротких вращающихс  печеЙ дл  об),.ига шунгизитового грави .-Сборник трудов ВНИИстром. М., 1978, № 37 (67), с.97-102.