SU908921A1 - Инструментальна мартенситностареюща сталь - Google Patents

Description

(54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ

СТАЛЬ

1

Изобретение относитс  к металлургии сталей , используемых дл  производства медицинских инъекциоиных игл.

Известна сталь 12 х 18Н10Т, примен юща с  дл  изготовлени  медицинских инстру- , ментов 1.

Эта сталь обладает высокой технологической пластичностью, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью.

Недостатком стали  вл етс  низка  твердость инъекционных игл, изготовленных из нее, вследствие чего они обладают относительно низкими упругими свойствами и износостойкостью .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой  вл етс  сталь 000X1Ш10М2Т2 (ЭП-853), t2, содержаща , вес.%: УглеродДо 0,03

Хром10-11,3

Никель9-10,3

Молибден1,8-2,3

Титан1,7-2,1

АлюминийДо 0,2

БорДо 0,002

ЦирконийДо 0,08

КальцийДо 0,06

ЖелезоОстальное

Эта сталь после холодной пластической деформации и старени  обладает высокой твердостью, хорощими антикоррозионнымк свойствами.

Недостатком стали  вл етс  то, чю минимальна  ее твердость составл ет свыще

10 300 Hv,, вследствие чего холодна  прокатка и волочение изделий из этой стали затруднены . Кроме того, при сварке происходит существенное повышение твердостн в зоне вли ни  сварного шва (до Hv 390-430),

15 вследствие чего без последующей закалки сталь не может подвергатьс  холодному прокату и волочению, а в р де случаев это необходимо.

Цель изобретени  - повышение пластичнос20 ти в закаленном состо нии.

Дл  достжеии  указанной цели сталь, содержаща  железо, углерод, никель, хром, молибден, титан, дополнительно содержит 3 ванадий, медь, церий при следующем соотн шении компонентов, вес.%: Углерод.0,01 -0,05 Хром12 -15 Никель9 -12 Молибден1,5 -2,5 Титан0,8 -2,0 Медь0,8 -2,0 Ванадий0,05 -0,3 Церий0,005-0,15 ЖелезоОстальное Выплавленна  сталь следующих составов приведена в табл. 1. Стали вьшлавл ютс  в открытой индукщ онной печи. После закалки от 950-1000° С и двухчасового отпуска 470-480°С они им ют следующие свойства. Результаты испытавши механических свой приведены в табл. 2. Как видно из таблицы, описываема  стал имеет после закалки значительно меньшую твердость (Hv 140-150) по сравнению с и

150

45 42 50 140 140

300

11

Таблица 2

65 67 62

450 480 530

114

560 вестной, что позвол ет прокатывать ее в холодную с величиной обжати  до 80-S без промежуточной ум гчающей обработки (закалки). Кроме того, поскольку после закалки от 950-1000° С сталь имеет почти полностью аустенитную структуру, то не происходит возрастание твердости в зоне вли ни  сварного иша. Твердость за вленной стали после отпуска (старени ) при 470480° С составл ет Hv 450-530, что весьма близко к значени м твердости малопластичной известной стали (Hv 560). Экономический эффект от применени  новой стали определ етс  значительно более высоким выходом годного металла на стади х холодного проката и волочени , а также сокращени  числа промежуточных ум гча ющих закалок, ввиду ее большей технологической пластичности. Технологи  выплавки предлагаемой стали не мен етс  по сравнению с используемой дл  известной - стали. Табли-ца 1

$ 9089214

Claims (1)

1. Формула изобретени Никель 9 -12

   Инструментальна  шртеисжтностареющакТитан 0,8 -2,0

   сталь, содержаща  углерод, хром, никель.Медь , о,8 -2,0

   молибден, титан и железо, отличаю-$ Ванадий 0,05 -0,3

   щ а   с   тем, что, с цепью новышени  Е 0,005-0,15

   пластичности в закаленном состо нии, онаЖелезо Остальное дополнительно содержит медь, ванадий, церий

   при следующем соотношении компонентов.Источники информаци ,

   вес.%:О прин тые во внимание при экспертизе

   Углерод 0,01 -0,051. Сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632-72;

   ром 12-152. Сталь ЭП-853, ТУ-14-131-173-74.

   Молибден1,5 -2