SU908974A1 - Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди - Google Patents
Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU908974A1 SU908974A1 SU802939742A SU2939742A SU908974A1 SU 908974 A1 SU908974 A1 SU 908974A1 SU 802939742 A SU802939742 A SU 802939742A SU 2939742 A SU2939742 A SU 2939742A SU 908974 A1 SU908974 A1 SU 908974A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- copper
- impurities
- processing
- substance
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 6
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 claims 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 claims 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229920004936 Lavsan® Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
Изобретение относитс к электрохимии и может быть использовано дл съема изотопнообогащенной меди с металлической поверхности при электромагнитном разделении ее изотопов. При разделении изотопнообогащенно вещество в виде ионов принимают в ионную коробку на подложку из нержавеющей стали. На металлической поверхности обогащенна медь находитс одновременно в виде металла и окиси (внешне - в виде блест щего налета). При съеме обогащенного изотопами вещества с подложки ставитс задача быстро и полностью извлечь его и как можно меньше намыть примесей (железа хрома и др.). Известен способ электрохимическог сн ти природной меди в растворе азотнокислого натри , в котором дл стабилизации раствора и предотвращени растравливани основы в сос тав электролита ввод т калий двухромовокислый при следующем соотношении компонентов, г/л: Азотнокислый натрий 80-100 Калий двухромоаокислый2-10 и процесс ведут при 18-25°С, рН и плотности тока 1-2 А/дм Известен способ электрохимического сн ти медных покрытий в электролите , в состав которого вход т следующие компоненты, г/л: Хромовый ангидрид 300-320 Сернокислый аммоний 100-120 Процесс съема ведут при температуре и плотности тока 810 А/дм2- 2. Известен также способ электрохимического сн ти меди, вл ющийс наиболее близким к предлагаемому по технической -сущности и заключающийс в том, что анодное травление последней проходит в растворе, состо щем из 175 г/л серной кислоты и 390 25 г/л хлористого натри , при 18-30 и плотности тока 0,2-1 A/flM fSjОднако в этом способе не достигаетс полнота извлечени вещества; процесс сн ти длительный (медь в серной кислоте раствор етс медленно ) , а переработка сернокислых растворов трудоемка. Кроме того, в процессе съема выдел ютс вредные пары серной кислоты. Цель изобретени - повышение полноты извлечени вещества {снижение его потери) , сокращение содержани примесей переход щих в раствор с основным веществом в процессе обработки . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе электрохимического сн ти иэотопнообогащенной меди с применением анодного травлени , процесс ведут при AO-SO C, рН 9 и плотности тока 10-12 А/дм последовательно , сначала в растворе аммиака, затем в 10%-ном растворе хлористого аммони . Пример . Внутреннюю поверхность ионной коробки (подложку), котора служит анодом, смачивают раствором аммиака (дл растворени металлической меди) и обрабатывают лопатомкой из нержавеющей стали, слу жащей катодом;С помощью тампона из лавсана. При растворении медь образу ет аммиачный комплекс, придающий раствору голубоватую окраску. Поверх
ность обрабатывают до полного растворени металлической меди. Затем поверхность смачивают 10%-ным раствором хлористого аммони (дл растворени окиси меди) и ведут обработку до исчезновени темных п тен, представл ющих собой налет окиси меди . Процесс ведут при +0-50 С, рН 9 и плотности тока 10-12 А/дм. После полного сн ти изотопнообогащенной меди поверхность обмывают сначала. раствором аммиака, затем дистиллированной водой.
В процессе анодного травлени металлической поверхности вещество переходит в раствор, а примеси (железо , хром и др.) осаждаютс в виде
ни очистки вещества, процесс ведут при O-SO C, рН 9 и плотности тока 10-12 А/дм сначала в растворе аммиака, затем в 10|-ном растворе хлористого аммойи .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
Claims (1)
1.Авторское свидетельство СССР If 268833, кл. С 25 F , 19672 .Ямпольский A.M.и Ильин В,А. Краткий справочник гальванотехника .Л., Машиностроение, 1972. с.1253 .Турина Т.П. Оздоровление атмосферы на участках травлени деталей из меди и медных сплавов. Технологи электрохимического производства , вып. 2, 1975, с. 28. гидроокисей После отстаивани осадка раствор фильтруют. На химическую переработку поступает аммичный раствор с изотопнообогащенной медью, отделенный от основной массы примесей . После обработки количество неизвлеченной с поверхности меди составл ет 0,5 Предлагаемый способ позвол ет повысить полноту извлечени вещества, сократить содержание примесей в растворе с основным веществом. При обработке металлической поверхности растг ворами аммиака и хлористого аммони (рН Э) железо, хром, алюминий и другие примеси осаждаютс в виде гидроокисей и отдел ютс от раствора с основйым веществом. Таким образом, одновременно со съемом осуществл етс первична очистка вещества от примесей, что упрощает дальнейшую переработку растворов. Способ позвол ет повысить производительность труда. Использование дл обработки коробок с изотопнообогащенной медью 251-ного раствора аммиака и 10 ;-ного раствора хлористого аммони (вместо раствора серной кислоты) позвол ет сократить длительность обработки. Формула изобретени Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди с применением анодного травлени , отличающийс тем, что, с целью повышени полноты извлечени и степе
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802939742A SU908974A1 (ru) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802939742A SU908974A1 (ru) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU908974A1 true SU908974A1 (ru) | 1982-02-28 |
Family
ID=20901724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802939742A SU908974A1 (ru) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU908974A1 (ru) |
-
1980
- 1980-06-11 SU SU802939742A patent/SU908974A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4144145A (en) | Process for recovery of reusable chromic acid from the waste chromic acid solution containing impurities | |
| US3304246A (en) | Method of electrolytically descaling steel including selective recovery of dissolved scale products | |
| US3736239A (en) | Neutralization of metal containing wastes | |
| FI82715C (fi) | Foerfarande foer hydrometallurgisk framstaellning av zink. | |
| US1972835A (en) | Coating ferrous articles with zinc | |
| US3975244A (en) | Electrolytic refining | |
| US3824161A (en) | Method of separating metallic chlorides from an aqueous mixture thereof | |
| SU908974A1 (ru) | Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди | |
| US2367811A (en) | Pickling solution | |
| EP0291416B1 (fr) | Procédé pour la réduction d'une solution comprenant du titane et du fer | |
| JPS61222921A (ja) | セリウム及び希土類元素の分離方法 | |
| DE69804949D1 (de) | Verfahren zum beizen von metallegierungen enthaltenden produkten ohne salpetersäure und zur rückgewinnung gebrauchter beizlösungen und vorrichtung dafür | |
| US2600171A (en) | Regeneration of chromic acid baths utilized in electrodeposition of chromium | |
| CA1061283A (en) | Process for removing copper from copper anode slime | |
| CN1149086A (zh) | 一种从不锈钢尤其是不锈钢带酸洗废液中回收电解液,尤其是硫酸钠的方法 | |
| KR960002262B1 (ko) | 질산과 불산을 함유한 산세폐액의 처리방법 | |
| JPS5534607A (en) | Recovering and removing method for useless metals from chromate solution by diaphragm electrolysis | |
| CA1040133A (en) | Electrolytically refining silver with complexing of copper ions | |
| US3524802A (en) | Process to recover copper from sulfide concentrates | |
| RU2149221C1 (ru) | Способ регенерации отработанных растворов, содержащих серную кислоту | |
| US1978151A (en) | Method of pickling metal | |
| JPH06346299A (ja) | 錫めっき液の回収再生方法 | |
| EP4681832A1 (en) | Hydrometallurgical process for the selective recovery of silver | |
| JPS6237400A (ja) | 電気メツキ液中の不純物金属除去方法 | |
| UA148182U (uk) | Спосіб реагентної утилізації відходів гальванічного виробництва |