SU910321A1 - Смесь дл утеплени головной части стального слитка - Google Patents
Смесь дл утеплени головной части стального слитка Download PDFInfo
- Publication number
- SU910321A1 SU910321A1 SU802867958A SU2867958A SU910321A1 SU 910321 A1 SU910321 A1 SU 910321A1 SU 802867958 A SU802867958 A SU 802867958A SU 2867958 A SU2867958 A SU 2867958A SU 910321 A1 SU910321 A1 SU 910321A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- aluminum
- screenings
- steel ingot
- exothermic
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 11
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 229910052854 staurolite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002908 manganese Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical class [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СТАЛЬНОГО СЛИТКА
1
Изобретение относитс к черной металлургии в частности к составам экзотермических смесеИ, используемых дл утеплени головной части слитка спокойной стали.
При разливке .стали широко используют экзотермические порошкообразные смеси, содержащие восстановитель (алюминий, магний, кремний), твердый окислитель (окислы железа, марганца или натриева селитра) и огнеупорный наполнитель (шамотный порошок , технический глинозем, магнезитовый порошок, j-лина) .
Известна экзотермическа смесь дл утеплени головной части слитка
(люнкерит J1-28) , котора содержит
вес.%:/
Ллюминиепьп iKjpoiiioK13
Ферросилиций16
КокеикЯ
Шамот,26
I 13
иокииI
Люнкерит Л-28 используетс дл утеплени прибьшьной части слитков качественных сталей ответственного назначени . Длительность горени 8-12 мин. Расход - 1,5-2,5 кг/т стали.
В смеси при высоком содержании отсутствует окислитель, в результате чего повышаютс температуры начала экзотермических .
10 Кроме того, мелкодисперсный порошкообразный алюминий и ферросилиций имеют большую реакционную поверхность , что приводит к высокой скорости горени и сильному разогре15 ву смеси. При, этом значительна часть тепла бесполезно тер етс в окружаницую среду вследствие чего снижаетс эффективность тепловой работы смеси и увеличиваетс прот жен20 ность усадочных дефектов.
В результате сгора1ш смеси не образуетс монолитного огарк , теплоизолирующие свойства продуктпн fo 3 рени невысоки и не позвол ют поддерживать металл в прибыли в жидко состо нии длительное врем . Люнкерит Л-28 обладает плохой растекаемостью, что требует дополиительной операции разравнивашш смеси на зеркале металла. Наличие в стали алюминиевого по рошка делает ее взрывоопасной. Наиболее близка к предлагаемой экзотермическа смесь, содержаща , вес.%: Экзотермический агент (алюминиевый порошок) 8 Твердый окислитель ( марганцева руда) 14 Силикатна глыба 12 Ставролитовый концентрат 6 Наполнитель (известь н доменный шлак) „ 60 2. Недостаток смеси состоит в том, что она имеет низкую температуру плавлени и в изложнице расгшавл етс с образованием однородного шл ка. . Цель изобретени - улучшение те лоизолирующих свойств смеси и умен шение головной обрези проката. Цель достигаею тем. Что извес смесь, содержаща экзотермичес кий агент, твердый окислитель, силикатную глыбу, Ставролитовый концентрат и инертный наполнитель, в качестве экзотермического агента и инертного наполнител содержит зем листые отсевы алюминиевой стружки при следующем соотношении компонен тов, вес.%: Землистые отсевы алюминиевой стружки 25-45 Твердый окислитель (марганцева руда, окалина и дро)12-25 Ставролитовый концентрат . 20-45 Силикатна глыба 10-30 Землистые отсевы алюминиевой ст ки состо т в основном из металличе кого алюмини и окисной части (кре незема, глинозема, окиси кальци , окислов железа) .Введение в состав см си землистых отсевов позвол ет регу лировать скорость горени смеси, обеспечивает ее активное горение в течение 15-20 мин. В качестве твердого окислител можно использовать марганцевую руду или концентрат, железную окалину и другие кислородсодержащие материалы 4 вступающие в реакцию с алюминием с выделением тепла. Силикатнат глыба, вл сь легкоплавким компонентом смеси, при горении смеси подплавл етс , цементиру частицы нерасплавившейс смеси (ставролит , окисна часть отсевов) и шлаковый огарок. Вьздел кщиес при плавлении силикатной глыбы газообразные окислы натри способствуют созданию в шлаковом огарке пор, тем самым снижа его теплопроводность. Такой огарок имеет высокую прочность , обладает хорошими теплоизолирующими свойствами, позвол ет уменьшить тепловые Потери через зеркало металла в прибьши, что обеспечивает более медленную кристаллизацию металла в прибьшьной части слитка и меньший объем усадочной раковины. Ставролитовый концентрат вл етс хорошим теплоизол тором и, кроме того, улучшает растекаемость смеси по зеркалу металла в прибьшьной части слитка спокойной стали. Это позвол ет исключить операцию разравнивани смеси по поверхности металла и обеспечивает получение.огарка одинаковой толщины по всей поверхности прибыли. Отсевы алюминиевой стружки ввод тс не только как эквивалентный заменитель алюминиевого порошка. Нар ду с металлическим алюминием они содержат тугоплавкую часть, что в сочетании с повышенным количеством ставролитового концентрата преп тствует расплавлению смеси и способствует образованию спекшегос прочного огарка. Содержание тугоплавких (компонентов (сумма количества ставролитового концентрата и. окисной части отсевов алюминиевой стружки) должно превьшхать содержание силикатной глыбы. Обратное соотношение приводит к расплавлению смеси и потере ею теплоизолирующих свойств. Спекшийс огарок при этом не образуетс . Содержание ингредиентов в смеси зависит от массы утепл емых слитков. Чем крупнее слиток, тем дольше он кристаллизуетс . При этом экзотермическа смесь должна обеспечить в течение длительного времени сохранение металла: в прибьшьной части слитка в жидком .состо нии. В этом случае более важно получить прочный огарок с хорошими теплоизол ци5 онными свойствами, что позволит снизить тешювые потери в прибыли, и обеспечит длительное питание жид ким металшом усадки слитка. Тогда в смеси можно иметь относительно малое количество землистых отсевов алюминиевой стружки и, соответственно , твердого окислител . В то же врем в такой смеси возрастает дол инертных составл ющих - ста- вролитового концентрата и. силикатной глыбы, что способствует получению более прочного огарка с лучшими теплоизол ционными свойствами При отливке слитков небольшой массы, кристаллизующихс в течение короткого промежутка времени и имеющих относительно большие потери тепла в прибыли, экзотермическа смесь должна быть повышенной термит чности, т.е. в ней необходимо увеличить до 35-40% землистых отсевов алюминиевой стружки и соответственн твердых окислителей. Между крайними случа ми выбирают с промежуточные составы смеси в зависимости от массы слитка. Смесь может быть приготовлена, например, следующим образом. Исходные материалы, за исключением отсевов алюминиевой стружки, подаютс в бункер с тарельчатым питателем Материал, подлежащий дроблению, пропускаетс через щековую дробилку Дробленый материал наклонным ленточным транспортером подаетс во вр
Содержание компонентов , вес.%: -землистые отсевы алюминиевой стружки
-марганцева руда
-ставролитовый концентрат
-силикатна глыба
-алюминиевьй порошок-наполнитель кзвесть и доменный шлак)
25
14
12
6 12
45
18
8 60 I.« щакндийс сушильный барабан. Просушенные материалы через разгрузочное устройство поступают в шаровую мельницу , где измельчаютс до фракции 0,1-2 мм. Из шаровой мельницы материалы через систему передаточных транспортных устройств направл ютс в дозировочные бункеры. В один из дозировочных бункеров загружаютс землистые отсевы алюминиевой стружки. Из дозировочных бункеров подготовленные материалы совместно с отсевами алюминиевой стружки подаютс одновременно на шнековый транспортер, дл последукддей передачи в смеситель. После смешивани готова смесь расфасовываетс в бумажные мешки дл отправки потребител м. При разливке стали сверху смесь вводитс на зеркало метгиша после окончани наполнени прибыльной.части . При разливке стали сифоном смесь присаживаетс на зеркало металла после- поступлени его в прибыльную надставку. Расход смеси составл ет 1,2-2 кг на тонну стали. Ниже приведены варианты реализации изобретени , не исключающие другие варианты в обьеме формулы изобретени , П р и м ер ы. Были приготовлены смеси №№ 1-3 (табл.), которые использовали дл утеплени прибыльной . части слитков массой от 3 до 20 т.
Продолжение таблицы
Claims (1)
- Формула изобретенияСмесь для утепления головной части стального слитка, содержащая экзотермический аген'т, твердый окислитель, силикатную глыбу, ставролитовый концентрат и инертный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения теплоизолирующих свойств смеси и уменьшения головной обрези проката, в качестве экзотермического агента и инертного наполнителя она содержит землистые отсевы алюминиевой стружки при следующем соотношении компонентов, вес.%:Землистые отсевы алюминиевой стружки25-45Твердый окислитель12-25Ставролитовый концентрат 20-45 Силикатная глыба10-30
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802867958A SU910321A1 (ru) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Смесь дл утеплени головной части стального слитка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802867958A SU910321A1 (ru) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Смесь дл утеплени головной части стального слитка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU910321A1 true SU910321A1 (ru) | 1982-03-07 |
Family
ID=20871483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802867958A SU910321A1 (ru) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Смесь дл утеплени головной части стального слитка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU910321A1 (ru) |
-
1980
- 1980-01-14 SU SU802867958A patent/SU910321A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4124404A (en) | Steel slag cement and method for manufacturing same | |
| KR100694012B1 (ko) | 슬래그 컨디셔너 조성물, 그 제조 방법 및 철강 생산시 이용 방법 | |
| AU579275B2 (en) | Magnesium calcium oxide composite | |
| RU2183679C1 (ru) | Брикет для металлургического производства, брикет для промывки горна доменной печи и способ изготовления брикетов | |
| US7594948B2 (en) | Covering means for a top slag, method for the production thereof and use of the covering means | |
| US4396422A (en) | Process for producing iron and refractory material | |
| US4063944A (en) | Cupola charge material | |
| CN113151730A (zh) | 钒铁合金的炉外冶炼方法 | |
| SU910321A1 (ru) | Смесь дл утеплени головной части стального слитка | |
| JP3397091B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| US3454395A (en) | Process for the reduction of iron ore in a cupola-type furnace | |
| CA1104828A (en) | Alkaline earth carbonate desulfurizing agents | |
| PL125943B1 (en) | Method of manufacture of the agent for desulfurizing of molten metals | |
| US4786322A (en) | Magnesium and calcium composite | |
| RU2206628C2 (ru) | Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов | |
| SU719791A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| JPH1017913A (ja) | 溶銑の脱硫方法および脱硫剤 | |
| SU550236A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл утеплени головной части слитка | |
| SU554074A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл утеплени головной части слитка и способ ее приготовлени | |
| SU1119773A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл прибыльной части стального слитка | |
| SU1177035A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
| SU724271A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл прибыльной части слитка | |
| SU876287A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь в виде гранул дл разливки углеродистых и легированных сталей | |
| KR950007181B1 (ko) | 제강슬라그 분화방지용 플럭스 | |
| SU402522A1 (ru) | Масса для набивной футеровки индукционных печей |