SU912320A1 - Лини подготовки ленты трубосварочного агрегата - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к производ ству сварных труб и касаетс  усовершенствовани  линии подготовки ленты .трубосварочного стана, наиболее эффективно может быть использовано при производстве пр мошовных и спиральношовных труб.

Известна лини  подготовки ленты трубосварочного стана, содержаща  разматыватель ленты, правильную машину, спиралеобразный рольганг , установленный перед направл ющей клетью, впускные и выпускные проводки 1 .

Недостатком известной линии подготовки ленты  вл етс  то, что при движении ленты в проводках с нпт жениек , которое создаетс  формовочным станом, происходит пластическое деформирование ленты по линии контакта ленты с роликами. Из-за того, что ролики проводок установлены под углом к ленте, остаточные деформации привод т к скручиванию ленты, что затрудн ет подачу ленты н калибры формовочного стана и приводит к ухудшению качества формовки трубной заготовки.

Известна лини  подготовки трубосварочного агрегата, содержаща  разматыватель рулонной ленты, правильную машину, направл ющее устройство с т нущими роликами t2T.

Недостатком известной линии  вл етс  то, что устранение продольной кривизны ленты возможно при приложении поперечного усили  к более короткой кромке, при этом происходит см тие последней. В последствии, при сварке труб из ленты с деформированными кромками, это приводит к получению некачественных труб, т.е. к увеличению отходов и брака.

Цель изобретени  - повышение качества ленты путем устранени  ее продольной кривизны.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем что лини  подготовки ленты трубосварочного агрегата, содержаща  разматыватель рулонной ленты, правильную машину, направл ющее устройство с т нущими роликами, снабжена как минимум парой кольцевых винтообразных р ликовых проводок, расположенньпс пер направл ющим устройством симметрично плоскости, перпендикул рной оси агрегата, Такое конструктивное выполнение линий подготовки ленты трубосварочного агрегата позвол ет улучшить ка чество сварных труб, получаемых не только из ровной ленты, но и ленты, имеющей продольную кривизну. Это достигаетс  за счет того, что при движении ленты, имеющей продольную кривизну, по роликам кольцевой проводки , образующим винтовую разворачиваемую поверхность, коротка  кром ка под действием нат жени  прилегает к роликам и пластически деформируетс  на них. Сочетание пласт ческой деформации изгиба с нат жени приводит к выт жке короткой кромки ленты. Происходит выравнивание длины кромок, т.е. уменьшение продольной кривизны ленты. При этом линии пластического изгиба располагаютс  на ленте под углом, равным углу под ема винтовой линии кольцеобразной роликовой проводки. Такое деформирование ленты приводит к ее скручив нию на выходе из проводки за счет наличи  остаточных деформаций. Установка второй кольцевой проводки с метрично плоскости, перпендикул рно оси прокатки ленты позвол ет получить соответственно обратные направление винтовой линии и угол накл мл линии пластического изгиба, что обеспечивает дополнительное выравни вание длины кромок и получение на ленте симметричного напр женного со сто ни . В случае подачи ленты, не имеющей продольной кривизны, удлинение одной кромки относительно другой не происходит, так как обе кромки имеют одинаковый контакт с роликами и поэтому кольцевые винтообразные проводки служат только дл  создани  симметричного нат жени , и лючающего скручивание ленты при под че р формовочный стан. На фиг. 1 изображена лини  подготовки ленты трубосварочного агрегата , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - установка кольцеобразных винтовых роликовых проводок в линии подготовки ленты. Лини  подготовки ленты трубосварочного стана содержит расположенные в технологической последовательности разматыватель 1 рулонной ленты, правильную машину 2, стыкосварную машину 3 с ножницами дл  обрезки концов ленты, накопитель А лбнты, на правл ющее устройство 5 с т нущими роликами, две кольцевые винтообразные роликовые проводки 6 и напранл юш .ее устройство 7. Кажда  из кольцевых винтообразных роликовых проводок 6 выполнена в виде цилиндрического корпуса 8, на котором под углом к образующей установлены холостые ролики 9, обеспечивающие движение ленты по винтовой линии с шагом, больщим ширины ленты. Первый и последний ролики р да горизонтальные , а их оси вращени  установлены перпендикул рно оси формовочного стана 10. Устройство работает следующим образом . Рулон ленты устанавливаетс  на разматыватель 1, где происходит отгибка конца и задача его в правильную машину 2. После правки передний конец ленты обрезаетс  и свариваетс  на стыкосварочной машине 3с задним концом предьщущего рулона с целью образовани  бесконечной ленты. Лента подаетс  в накопитель 4, где создаетс  ее запас, обеспечивающий непрерывную работу трубосварочного агрегата. Из накопител  4лента поступает через направл ющее устройство с т нущими роликами 5 на кольцевые винтообразные роликовые проводки 6, где ее движение по винтовой линии обеспечиваетс  наклонно установленными роликами 9. При движении ленты в проводках в результате сочетани  пластического изгиба ленты на роликах 9 с нат жением , которое создаетс  т нущей клетью 5 и-формовочным станом происходит уменьшение продольной кривизны ленты, а за счет противоположного направлени  винтовых линий, по которым движетс  лента в кольцевБ1Х проводках, обеспечиваетс  осесимметричное напр женное состо ние в полосе без мехаггического воздействи  на ее кромки. 5 Данна  лини  подготовки ленты трубосварочного агрегата по сравнени с известными позв.ол ет повысить каче . во ленть( за счет устранени  ее продо ной кривизны, что в свою очередь об печивает получение качественно сформованной трубной заготовки под сварку. Формула изобретени  Лини  подготовки ленты трубосварочного агрегата, содержаща  разматыватель рулонной ленты, правильную машину, направл ющее устро ство с т нущими роликами, о т л и 06 чающа с  тем, что, с целью повышени  качества ленты путем устранени  ее продольной кривизны, лини  снабжена по меньшей мере парой кольцевых винтообразных роликовых проводок, расположенных перед направл ющим устройством симметрично плоскости, перпендикул рной оси агрегата. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 350544, кл, В 21 С 37/06, 1970.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 398307, кл. В 21 D 1/02, 197Г ( поототип)