SU914577A1 - Способ получения отвердителя для эпоксидных смол 1 - Google Patents
Способ получения отвердителя для эпоксидных смол 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU914577A1 SU914577A1 SU792822280A SU2822280A SU914577A1 SU 914577 A1 SU914577 A1 SU 914577A1 SU 792822280 A SU792822280 A SU 792822280A SU 2822280 A SU2822280 A SU 2822280A SU 914577 A1 SU914577 A1 SU 914577A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hardener
- epoxy resin
- curing agent
- formaldehyde
- obtaining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Изобретение относится к технологии эпоксиполимеров и может быть использовано для получения эпоксидных композиций холодного отверждения.
Известен способ получения отвердителей эпоксидных смол, включающий конденсацию фенолов с альдегидами и полиаминами [1].
Известен также аналогичный способ получения отвердителя УП-583, заключающийся в конденсации фенола с формальдегидом и диэтилентриамином (ДЭТА) с последующим удалением избыточного количества ДЭТА и воды [2].
Известен способ получения 2, 4, 6трис-(диметиламинометил) фенола [3].
Отвердитель УП-583 позволяет получить достаточно высокие прочностные характеристики отвержденных композиций, но высокая вязкость (120—150 сП при 30°) затрудняет его применение в индивидуальном виде и ограничивает содержание наполнителей при изготовлении композиций. Характерной особенностью отвердителя УП-583 является достижение максимальной прочности непосредственно после отверждения.
2
Цель изобретения — понижение вязкости отвердителя и повышение адгезии клеев с его использованием.
Цель достигается тем, что согласно способу, включающему конденсацию аромати5 ческого соединения с формальдегидом и диэтилентриамином, в качестве ароматического соединения берут хлоранилины, полученные восстановлением хлорнитробензолов, и конденсацию проводят в ве10 совом соотношении хлоранилины формальдегиды диэтилентриамин равном 1:(0,85—
0,98):(1,0—1,1) соответственно.
В процессе получения пара- и орто-нитрохлорбензола при нитровании хлорбензола
15 образуется до 1,6% лега-нитрохлорбензола, а в процессе ректификации осмоляется более 1% изомеров мононитрохлорбензола (МНХБ). В настоящее время отсутствуют рациональные способы утилизации мета20 фракции МНХБ, содержание в которой лета-нитрохлорбензола может изменяться от 20 до 100%, и кубовых остатков МНХБ, содержание конденсированных продуктов осмола в которых может изменяться от 1 ДО 25%.
914577
4
Усредненный состав
МНХБ следующий %:
лета-Нитрохлорбензол
орго-Нитрохлорбензол
дара-Нитрохлорбензол
Нитробензол
Состав кубовых остатков дующий, %:
мета-фракции
55
40
4
1
МНХБ слемега-Нитрохлорбензол 2— 1
орго-Нитрохлорбензол 65—82
«ара-Нитрохлорбензол 8—5
Динитрохлорбензол 8—10
Дихлорнитробензол 1
Конденсированные продукты осмола 16— 2
Продукты восстановления лета-фракции
известными способами имеют практически такое же соотношение изомеров как и в исходном продукте. Кубовые остатки (КО) МНХБ с большим содержанием конденсированных продуктов (более 20%) при восстановлении наряду с хлоранилином образуют черную полимерную массу, нерастворимую в органических растворителях и кислотах. Удаление ее представляет значительные трудности и поэтому кубовые остатки МНХБ перед восстановлением необходимо доводить до содержания конденсированных продуктов =?20%.
Из продуктов восстановления КО МНХБ для синтеза отвердителей пригодны только изомеры хлоранилина.
Хлоррнилины из лета-фра,кции и кубовых остатков МНХБ вводят в реакцию с формальдегидом и ДЭТА в весовом соотношении 1: (0,85—0,98): (1,0—1,1).К смеси хлоранилина и ДЭТА добавляется формальдегид, взятый во избежание образования более вязкого ди- и тризамещенного производного хлоранилина с недостатком относительно хлоранилина. Избыток ДЭТА служит основным катализатором этой фракции. Чтобы реакция не протекала бурнопосле добавления формалина делается часовая выдержка при 40°С,затем температура постепенно повышается до 100°С. После 3—4 ч выдержки при 95—100°С и удаления под вакуумом воды и иепрореагировавших веществ получен подвижный темно-вишневый продукт, способный отверждать эпоксидные смолы на холоду.
Количество хлоранилинового отвердителя может составлять 10—30% от веса композиции, но лучшие результаты достигаются с 15—20% отвердителя. Наличие в молекуле отвердителя хлоранилинового фрагмента дополнительно обеспечивает сохранение прочностных характеристик композиции в процессе эксплуатации за счет продолжающегося взаимодействия эпоксидной и ароматической аминогруппы.
«с
15
20
2$
30
35
Пример 1. К смеси 140 г (1,35 моль) ДЭТА и 161 г (1,26 моль) восстановленной лета-фракции МНХБ при перемешивании и 30°С добавляют 90 см3 37%-ного формалина (1,22 моль) со скоростью 1—2 смУ ,мин. По окончании дозировки делают выдержку I ч при 40°С и 4ч при 95—100°С. Отгонку воды и непрореагировавших веществ проводят под вакуумом 10— 20 мм рт. ст. и температуре ниже 50°С. Получают 299 г темно-вишневой жидкости. Плотность 1,1220 г/см3; вязкость 76 сП при 20°С и 12 сП при 50°С.
Пример 2. К смеси 47 г (0,45 моль) ДЭТА и 54' г (0,42 моль) восстановленных кубовых остатков МНХБ при 40°С -и перемешивании дозируют 30 см3 37%-ного раствора формалина (0,40 моль) с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 45—50°С. После окончания дозировки температуру в течение часа поднимают до 100°С и делают четырехчасовую выдержку. Отгонку воды и непрореагировавших веществ проводят под вакуумом 10— 20 мм рт. ст. Получено 91 г темно-вишневой жидкости. Плотность 1,1218 г/см3; вязкость 62 сП при 20°С и 10 сП при 50°С.
Примеры 3—6. 100 вес. ч. эпоксидной смолы марки ЭД-20 (примеры 4 и 6) или смолы на основе кубовых остатков дифенилолпропана — ЭДК (примеры 3 и 5) смешивают при 20—25°С с 15 вес.ч. дибутилфталата (ДБФ). Пластифицированную композицию отверждают 25 вес. ч. отвердителя. В качестве отвердителя применяют продукты конденсации диэтилентриамина, формальдегида и хлоранилина (на основе восстановленной лета-фракции — ОМХА и на основе восстановленных кубовых остатков МНХБ—ОКХА). ·
Качество эпоксидных клеевых композиций оценивают по прочности клеевого шва стальных пластин при сдвиге (ГОСТ 14759-69). Пластины склеивают в стандартном приспособлении при 20—25°С в течение 5 сут. Сочетание компонентов в клеевых
40
45
50
55
| композициях вес. ч. и результаты испы таний прочности клеевого шва следующие | ||
| Пример 3. Смола ЭДК | 100 | |
| Пластификатор ДБФ | 15 | |
| Отвердитель ОМХА | 25 | |
| ^сдь.= 1 : | кг/см ‘ | ! |
| Пример 4. Смола ЭД—20 | 100 | |
| Пластификатор ДБФ | 15 | |
| Отвердитель ОМХА | 25 | |
| &СДл = 160 кг/см | 2 | |
| Пример 5 Смола ЭДК | 100 | |
| Пластификатор ДБФ | 15 | |
| Отвердитель ОКХА | 25 | |
| 6сдВ=137 кг/см2 | ||
| Пример 6. Смола ЭД-20 | 100 | |
| Пластификатор ДБФ | 15 | |
| Отвердитель ОКХА | 25 | |
| 180 | кг/см | 2 |
914577
Адгезионные свойства .эпоксидных клеев, вердитель, приведены в таблице, содержащих предлагаемый и известный от-
| Отвердитель | Вязкость, сП, при 20*С | Количество отвердителя , вес.ч, на 10(1 вес.ч. смолы ЭД-20 | Жизнеспособность композиции, мин | Предел прочности клеевого шва на сдвиг (бсдв) кг/см*· | ||||
| через 5 сут | мер 3 мес | через 6 мес | через 9 мес | через 12 мес | ||||
| Предлагаемый | 60-80 | 20-25 | 60-90 | 129,1 | 138,1 | 142,4 | - | 152,0 |
| УП-583 | 1000016000 | 15 | 40-90 | 108 | - | 90 | - | - |
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения отвердителя для эпоксидных смол, включающий конденсацию 20 ароматического соединения с формальдегидом и диэтилентриамином, отличающийся тем, что, с целью понижения вязкости отвердителя и повышения адгезии клеев с его использованием, в качестве аромата- 25 ческого соединения берут хлоранилины, полученные восстановлением хлорнитробензолов, и конденсацию проводят при весовом соотношении хлоранилинов, формальдегида и диэтилентриамина, равной 1:: (0,85—0,98): (1,0— 1,1) соответственно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792822280A SU914577A1 (ru) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Способ получения отвердителя для эпоксидных смол 1 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792822280A SU914577A1 (ru) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Способ получения отвердителя для эпоксидных смол 1 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU914577A1 true SU914577A1 (ru) | 1982-03-23 |
Family
ID=20851715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792822280A SU914577A1 (ru) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Способ получения отвердителя для эпоксидных смол 1 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU914577A1 (ru) |
-
1979
- 1979-09-05 SU SU792822280A patent/SU914577A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5017675A (en) | Use of polyamidoamines as curing agents for epoxy resins and curable mixtures containing these substances wherein the acid component has oxyalkylene(repeating)units | |
| KR101903956B1 (ko) | 질소-함유 헤테로시클릭 에폭시 경화제, 조성물 및 방법 | |
| EP0000605B1 (de) | Härtungsmittel für wässerige Epoxydharzdispersionen, deren Herstellung und Verwendung | |
| DE60003958T2 (de) | Auf Gemischen von Fett- und aromatischen Säuren basierende Polyamidoaminhärter | |
| JP2009249633A (ja) | 低温硬化用途向けの硬化剤 | |
| JP6945650B2 (ja) | エポキシ硬化剤、組成物およびその使用 | |
| DE3127025C2 (ru) | ||
| US3763102A (en) | Production of moldings and coatings by the reaction of a polyepoxide and a polyamine | |
| SU1579920A1 (ru) | Клеева композици | |
| FR2541295A1 (fr) | Procede d'enduction de plaques de pierre artificielle ou naturelle | |
| DE19632749A1 (de) | Härtungskomponente für Epoxidharze und deren Verwendung | |
| SU914577A1 (ru) | Способ получения отвердителя для эпоксидных смол 1 | |
| CN116178676B (zh) | 一种腰果酚改性胺固化剂的制备方法 | |
| EP4377372B1 (de) | Aminhärter mit hohem erneuerbarem kohlenstoffanteil | |
| US3036975A (en) | Rapid-curing epoxy resin compositions and method of making | |
| US4200706A (en) | Curing of phenol-formaldehyde resins | |
| WO2023285188A1 (de) | Beschleuniger für epoxidharze | |
| DE2738097A1 (de) | Glycidylaether-zusammensetzung und ein verfahren zu ihrer herstellung | |
| JPS5830330B2 (ja) | エポキシジユシルイノ カリユウホウホウ オヨビ カリユウザイ | |
| JPS6355551B2 (ru) | ||
| SU505374A3 (ru) | Эпоксигудронна композици | |
| DE2448687A1 (de) | Schleifscheiben sowie bindemittel fuer diese | |
| LU82111A1 (fr) | Compositions de revetement exemptes de solvant | |
| EP4370580B1 (de) | Härter für epoxidharze | |
| SU402532A1 (ru) | Способ вулканизации хлорсульфированного |