SU916929A1 - Способ упрочнени футеровки вельцпечей - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ УПРОЧЙЕМЙЯ ФУТЕРОВКИ ВЕЛЬЦПЕЧЕЙ

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке цинксодержащих материалов вельцеванием. Известен способ упрочнени  футе-ровки трубчатых вращающихс  печей с применением при кладке цементирующих огнеупоры растворов или металлических пластин tn. Однако указанный способ не позвол ет предотвратить сколы и разрушение огнеупора и требует дополните ьных трудовых и материальных затратна приготовление растворов, пластин и на проведение операций кладки к фпича . Наиболее блиаким к предлагае йму  вл етс  способ упрочнени  футвровки вельцпечей, включающий нанесение.на поверхность футеровки сло  материала скрепл ющего огнеупорную кладку. Спо соб заключаетс  в том, что на поверх ность футеровки нанос т слой термитного порошка и провод т процесс термитной сварки t21. Однако этот способ имеет р- д недостатков: высокую трудоемкость операции нанесени  сло -термитного порошка на кладку; снижение коэффициента использовани  вельцпечей временных затрат, св занных с нанесением сло . Цель изобретени  - повышение степени использовани  вельцпечей и сокращение эксплуатационных затрат. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе упрочнени  футеровки вельцпечей, включающем нанесение на поверхность футеровки сло  материала, скрепл  ющего огнеупор, .используют смесь легкоплавкого цинксодержащего шлака и коксовой-мелочи в соотношении соответственно 5 - 55% и 55 , которую нагревают выше температуры плавлени  в течение -5 ч и затем охлаждают до рабочей температуры. Легкоплавкий цинкеодержащий шлак содержит следующие ингредиенты, %: Zn Pb 1,5-2,5; Ca(fNlgO SiO 20-30; Fe 15-25. Способ осуществл ют следующим образом . В зоне сушки вельцпечи (3-15 м от места загрузки) поднимают температуру до 1150-1170 0, т.е. выше темпера туры плавлени  шлака свинцовой плавки состава, вес.: Zn Pb 1,52j5; ЗЮд 20-30; Fe 15-25. Затем в вельцпечь загружают смесь шлака и коксика и выдерживают достигнутую температуру в зоне сушки печи в течение k-S ч. После этого зону сушки вельцпечи охлаждают н 260-300 С путем загрузки в вельцпечь основной используемой дл  получени  вельцокиси шихты, состо щей из руды, шлака, кварцевого песка и углеродсодержащего восстановител , либо дру гими приемами, например, с уменьшением количества вдуваемого в печь во духа, снижением разр жени  в верхней головке печи и др. За k-S ч выдержки расплавленный шлак заполн ет свободное пространство между отдельными огнеупорами, сма чивает их поверхность, образу  при этом слой гарнисажа. В это же врем  происходит отгонка цинка и свинца из шлака и производитс  продукци  в виде цинковых возгонов. При проведении операции ошлаковани  огнеупоров менее 4 час достаточного дл  скреплени  огнеупоров сло  не образуетс . При времени обработки свыше 5 ч толщина сло  практически не мен етс  ввиду снижени  тепло ь х потерь через футеровку за счет образовани  шлакового сло . Использование смеси шлака и кокси ка указанного выше состава позвол ет подн ть и выдери ивать в течение зада ного периода времени температуру в зоне сушки вельцпечи выше температуры плавлени  шлака. При содержании

Claims (2)

1. Составы смесей шлака в смеси выше 55 температуру 1150-1170 0, позвол ющую расплавить в зоне ,сушки шлак, не удастс  стабиль-, но выдерживать в течение заданного периода времени. При содержании шлака в смеси ниже 5% избыточное количеств, во коксовой мелочи в смеси не позвол ет получить достаточно прочного скрепл ющего сло . Путем охлаждени  зоны сушки на 1150-1170 до 850-900 С , рабочей температуры этой зоны печи удаетс  охладить и затвердить расп-iлавленный , заполнивший поры и пустоты между огнеупорами шлак, а также образовавшийс  гарнисаж, и тем самым получить прочный, скрепл ющий огнеупоры слой, имеющий температуру плавлени  на 250-300 С выше, чем рабоча  температура в зоне сушки вельцпечи. Способ проверен в полупромышленных услови х. Пример 1.Вли ние состава шлаковой смеси на толщину сло  гарнисажа. В вельцпечь размером 3. м,разогретую предварительно путем загрузки коксика и горени  нижнем конце мазута до 9DOC в пылевой камере, и, соответственно , в зоне сушки до 1150-1170 С, т.е. выше температуры плавлени  шла-, ка загружают смесь шлака состава, вес.: Zn 10,43; Pb 2,39; Fe 20,0; CaO-f-MgO 14,1; SiO 25,1 и коксовой мелочи в различных соотношени х (состава смесей N 1-5) в течение 4 ч при производительности 4 т/ч. Затем в печь загружают при производительности 5 т/ч шихту, вес.: карбонатна  цинксодержаща  руда - 35, шлак свинцовой плавки - 30, кварцевый песок - 7, кекСова  мелочь - остальное, что снижает температуру в зоне сушки на 300°С и фиксируетс  изменением температуры в пылевой камере с 900 до С. Результаты приведены в табл. Таблица 1 Из данных табл. 1 следует, что наилучшие результаты достигаютс  при использовании смесей 2-, т.е. оптимальным составом смеси примен емой дп  образовани  гарнисажа  вл етс  состав, содержащий вес.% легкоплавкого цинксодержащего шлака коксовой мелочи Б-ББ- В процессе упрочнени  футеровки извлекалось в возгоны, %: цинка 88-90, свинца 90-92. Из данных табл. 2 следует, что наибольший слой гарнисажа практически получаетс  при четырех-п ти часах загрузки в печь смеси. При увеличении продолжительности свыше 5 ч толщина сло  практически не мен етс . Использование предлагаемого спосо ба обеспечит по сравнению с известным упрочнени  футеровки следующие преимущества: получение вельцокиси j во врем  нанесени  упрочн ющего футе ровку сло ; повышение коэффициента использовани  вельцпечи на % (дл  нанесени  термитной сварки необходимо затрачивать 3,6 дн  в год, т.е. }% рабочего годового времени jисключение эксплуатационных расходов на упрочнение футеровки., Формула изобретени  1. Способ упрочнени  футеровки вельцпечей, включающий нанесение на поверхность футеровки сло  материала 3 9 П р и м е р 2. Вли ние продолжительности кампании упрочнени  футеровки на толщину сло  гарнисажа. Проверку провод т на смеси состава ,: легкоплавкий цинксодержащий шлак 50, коксова  мелочь 50 . смесь. 3 примера 1). Услови  проведени  опытов аналогичны примеру 1. Результаты опытов приведены в . табл. 2. скрепл ющего orнеупор, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени использовани  вельцпечей и сокращени  эксплуатационных затрат, в способе используют смесь легкоплавкого.цинксодержащего шлака и коксовой мелочи в соотношении соответственно 5-55 и которую нагревают выше температуры плавлени  в течение -5 ч и затем -, охлаждают до рабочей температуры. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю-г щ и и с   тем, что легкоплавкий цинксодержащий шлак содержит следующие ингредиенты,: Zn Pb 1,5-2,5; CaO+MgO 1 4-18; SiO 20-30; Fe Т5-25. Источники информации, , прин тые во внимание при экспертизе 1. Футеровка вращающихс  печей цементной промышленности.М.,Изд-во литературы по строительству, 1967, с.135.
2. 2. Авторское свидетельство СССР f 260829, кл. -F 27 В 7/28, 1970.