SU923865A1 - Устройство для изготовления термоусаживаемых трубокi - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для изготовления термоусаживаемых трубок из электроизоляционного материала и может быть использовано в электромашиностроении.

Известно устройство для непрерывного формования поверхности изделий, например труб, включающее полуформы, закрепленные на тяговой цепи, копиры и направляющую [1].

Недостаток данного устройства состоит в том, что оно не может быть использовано для увеличения диаметра трубок при фиксированной их длине.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее два расположенных один над другим бесконечных конвейера, полуформы, одна из которых закреплена на первом конвейере, а другая - на втором, запорные элементы и копирные пластины £2).

Недостатком известного устройства является невозможность увеличения

2

диаметра трубок при фиксированной их длине, что снижает качество изделий, так как при усадке трубы не обеспечивают получение заданных размеров по длине.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет предотвращения вытягивания трубок в осевом направлении.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, состоящем из двух расположенных один над другим бесконечных конвейеров, полуформ, одна из которых закреплена на первом конвейере, а другая - на втором, запорных элементов и копирных пластин, запорные элементы выполнены в виде установленных на полуформах с возможностью радиального перемещения зажимов с регулировочными винтами, взаимодействующими с копирными пластинами на входе в зазор между конвейерами.

На фиг. 1 показано предлагаемое

устройство, общий вид; на фиг. 2 з 923865 4

разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 полуформа с открытым зажимом.

Устройство содержит подающий барабан 1, нагреватель 2, два расположенных один над другим бесконечных 5 конвейера с закрепленными на них полуформами 3 и 4, приемный барабан 5. Полуформы соединены между собой, причем каждая имеет полость 6 в виде полуцилиндра с гладкой рабочей по-10 верхностью 7. На участке движения #с полуформы 3 и полуформы 4 образуют’ Полую форму. С полуформами при помощи винтов 8 соединены зажимы 9. Зажимы 9 имеют продольные вырезы 10,поз- 15 воляющие им перемещаться относительно полуфом в радиальном направлении. Для точной регулировки величины перемещения зажимы имеют регулировочные винты 11. Для уменьшения теплопередачи от трубки на зажимы последние на торцовой части имеют теплоизоляцию 12.

Для приведения в движение зажимов при пережатии трубки и удержания их в этом положении на участке движения 25 установлены копирные пластины 13 с профильной поверхностью, по которой перемещаются регулировочные винты 11 зажимов 9.

Для соединения полуформ 3 и 4 с зо втулочно-роликовыми цепями 14 конвейеров установлены промежуточные вильчатые звенья 15, являющиеся одновременно и наружными соединительными пластинами цепей. Полуформы крепятся ₃₅ к промежуточным звеньям с помощью винтов 16 с потайными головками.

Для фиксации трубки в раздутом состоянии предусмотрена система охлаждения, состоящая из каналов 17 и соединительных шлангов (не показаны). Каналы 17 и соединяющие их пластины 18 являются! одновременно и направляющими при движении конвейеров.

Регулировка натяжения цепей 14 кон-_<3 вейеров и совмещения полуформ 3 и 4 на входе осуществляется изменением положения ведомых звездочек 19·

Для привода конвейеров и связанных с ними полуформ предусмотрены ведущие звездочки 20.

Приемный барабан 5 служит для намотки раздутой и зафиксированной трубки.

Устройство работает следующим образом.

Для пуска устройства необходимо конец разогретой в нагревателе 2 трубки 21 пропустить через полость, образованную полуформами 3 и 4 на участке 6с . Для этого трубку 21 вводят между полуформами и включают привод (не показан) . Ближайшая пара зажимов 9 захватывает трубку и транспортирует на протяжении участка бд. К моменту прохождения этой парой зажимов участка 63 очеоедная пара зажимов 9 подхватывает и транспортирует трубку и т.д. до появления трубки 21 в точке с.Как только конец трубки появится в точке с, его соединяют с помощью шланга со штуцером приемного барабана 5 и включают подачу сжатого газа. При этом происходит раздув и охлаждение (фиксация) трубки 21 на участке от точки с до зажимов 9, находящихся в закрытом состоянии на участке 63 .

Раскрытие зажимов 9 после прохождения ими участка 63 (конца копирных пластин 13), происходит под действием сжатого газа в раздуваемой трубке 21.

Движение трубки после начала раздува осуществляется за счет трения о внутреннюю поверхность 7 полуформ 3 и 4, а зажимы 9 при этом выполняют лишь роль запорного устройства.

Синхронность движения обоих рядов полуформ осуществляется за счет пары зубчатых колес, находящихся в зацеплении (не показаны). Раздутая и зафиксированная трубка 21 наматывается на приемный барабан 5.

Предлагаемое устройство благодаря выполнению запорных элементов в виде установленных на полуформах с возможностью радиального перемещения зажимов с регулировочными винтами исключает вытягивание трубок в осевом направлении, повышает качество Изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для изготовления термоусаживаемых трубок,содержащее два расположенных один над другим бесконечных конвейера, полуформ, одна из которых закреплена на первом конвейе ре, а другая - на втором, запорные элементы и копирные пластины, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет предотвращения вытягивания тру923865

   бок в осевом направлении, запорные элементы выполнены в виде установленных на полуформах с возможностью радиального перемещения зажимов с регулировочными винтами, взаимодейст- 5 вующими с копирными пластинами на входе в зазор между конвейерами.