SU929581A2

SU929581A2 - Аппарат дл электрохимической очистки загр зненной жидкости

Info

Publication number: SU929581A2
Application number: SU792786336A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Аксенко; Владимир Александрович Коляда; Мирон Мигранович Назарян; Павел Павлович Шатый
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Моторостроительный Завод "Серп И Молот"
Priority date: 1979-06-27
Filing date: 1979-06-27
Publication date: 1982-05-23
Also published as: CH646927A5; DE3024272A1; DE3024272C2; JPS5631487A; FR2459782B1; FR2459782A1; JPS5850556B2; US4321125A

Description

. Изобретение относится к электрохимической очистке промышленных сточных вод, содержащих коллоиднодисперсные высококонцентрированные примеси, на предприятиях машиностроительной и химической промышленности. ⁵По основному авт.св. № 789663 известен аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, включающий отстойник, внутреннюю циркуляционную трубу из секций и вер- ¹⁰тикальные растворимые электроды, размещенные в нижней секции циркуляционной трубы, аппарат снабжен элемент тами в виде пластин из диэлектрика. высотой 0,85-0,90 расстояния от верх- ¹⁵него края электродов до линии разъема секции циркуляционной трубы, установленными на электродах соосно последним (1 ] . х

Недостатком известного аппарата является интенсивная циркуляция жидкости в межэлектродном зазоре, вызываемая неравномерностью распределе- ( ния тока по поверхности электродов. В месте подвода тока к электродам наблюдается более сильное растворение и газовыделение по сравнению с другими участками электродов, в результате чего возникает перемешива· * ние жидкости с находящимися в ней продуктами растворения электродов (гидроокисями) как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях межэлектродного пространства. В процессе этого перемешивания часть гидроокисей, соединяясь друг с другом, образует крупные агрегаты, которые осаждаются на дно циркуляционной трубы в виде шлама, не вступающего во взаимодействие с загрязненной жидкостью. В особенности этот недостаток в сильной мере проявляется при цилиндрическом исполнении циркуляционной трубы. Исследования показали, что потери продуктов растворения электродов, т.е. чвеличина шламообразования, достигают 40-50% от общего расхода з _t 929581 электродов. Это явление приводит к повышенным расходам электроэнергии и материала электродов.

Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии и материала электродов.

Поставленная цель достигается тем, что известный аппарат снабжен перегородками из диэлектрика, установленными между электродами перпендикулярно к ним.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого аппарата; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.

Аппарат состоит из коаксиально рас~₁₅положенных Друг относительно друга отстойника 1 и циркуляционной трубы 2, выполненной разъемной из двух' секций. Обе секций трубы установлены с кольцевым зазором 3 и связаны между собой общим коллектором 4, внутренняя полость которого соединена с Патрубком 5 для подачи очищаемой жидкости. В нижней секции трубы, консольно выступающей относительно отстойника, размещены растворимые электроды 6, в зазоре между ними перпендикулярно элект родам установлены вертикальные перегородки 7 из изолирующего материала. Частота установки их (количество и шаг.между ними) определяется режимом питания электродов и скоростью протекания жидкости между ними: с увеличением плотности тока и скорости протекания жидкости количество перегородок также увеличивается (обычно величина шага установки перегородок составляет : 50-70 мм).

Верхняя секция трубы 2 размещена в полости отстойника 1, между наружной стенкой отстойника и трубой 2 размещена кольцевая перегородка 8. В отстойник вйЬнтированы патрубки 9 и 10 для удаления шлама и пены.

В верхней части отстойника установлено пеноудаляющее устройство, состоящее из размещенного на поворотной штанге ТЗ пенопровода 14, на одной из консоли которого расположены инжектор 15 и пенозаборник 16. Выходной носок пенопровода 14 располо- ⁵⁰жен над j@tkom 17, соединенным с патрубком 11. Кольцевая полость отстойника 1 и нижняя секция трубы 2 соединены между собой посредством эрлифтного трубопровода 18, в котором уста-⁵? новлено эжектирующее устройство 19.

Аппарат работает следующим обра' зом.

Перед обработкой жидкости полость циркуляционной трубы 2 и отстойника 1 заполняется чистым электролитом (технически чистая вода, содержащая небольшие добавки НС1 ‘или NaCl), после чего на электроды 6 подается напряжение, а через некоторое время (25-30 с) включают подачу очищаемой жидкости, которая через патрубок 5 и коллектор 4 поступает в полость циркуляционной трубы и равномерно распределяется там по всему объему.

В процессе анодного растворения электродов происходит образование гидроокисей металла, которые всплывают вверх вместе с пузырьками газа, выделяющихся на этих же элект'родах. Установка вертикальных разделительных перегородок 7 между электродами в значительной мере предотвращает турбулентность потока жидкости в межэлектродном зазоре. При взаимодействии гидроокисей с очищаемой жидкостью происходит коагуляция ими находящихся в этой жидкости примесей с образованием агрегатов этих частиц, которые пузырьками газа %

затем флотируются вверх по трубе.

Обработанная кость вместе с^агрегатами частиц переходит в среднюю зону отстойника, где в верхней части происходит расслоение ее на слой масла, пены и очищенной жидкости. Масло и пена через пенозаборник 16 под действием инжекции поступают.во внутреннюю полость пенопровода 14, а оттуда через лоток 17 ~ в выходной патрубок 11. Очищенная жидкость выводится через патрубок 9, а часть ее по трубопроводу 18 возвращается для рецикла в нижнюю секцию циркуляционной в отстойнике 1 патрубок 12.

4$ таким образом жидтрубы. Накопившийся шлам удаляется через позволяет уменьшить

Изобретение шламообразование и за счет этого уменьшить расход электроэнергии на 1720%, а также снизить расход электродов в 1,15“2,3 раза.

Claims

(54) АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ . Изобретение относитс к электрохимической очистке промышленных сточных вод, содержащих коллоиднодисперсные высококонцентрированные примеси, на предпри ти х машиностроительной и химической промышленности По основному авт.св. № 78ЭббЗ известен аппарат дл электрохимической очистки загр зненной жидкости, включающий отстойник, внутреннюю циркул ционную трубу из секций и вер тикальные растворимые электроды, раз мещенные в нижней секции циркул ционной трубы, аппарат снабжен элементами в виде пластин из диэлектрика. высотой 0,85-0,90 рассто ни от верх него кра электродов до линии разъема секции циркул ционной трубы, уста новленными на электродах соосно последним СП Недостатком известного аппарата . вл етс интенсивна циркул ци жидкости в межэлектродном зазоре, вызываема неравномерностью распределеЗАГРЯЗНЕННОЙ ЖИДКОСТИ ни тока по поверхности электродов. В месте подвода тока к электродам наблюдаетс более сильное растворение и газовыделение по сравнению с другими участками электродов, в результате чего возникает перемешивание жидкости с наход щимис в ней продуктами растворени электродов t идроокис ми ) как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскост х межэлектрюдного пространст.ва. В процессе этого перемешквани часть гидроокисей , соедин сь друг с другом, образует крупные агрегаты, которые осаждаютс на дно циркул ционной трубы в виде шлама, не вступающего во взаимодействие с загр зненной жидкостью. В особенности этот недостаток в сильной мере про вл етс при цилиндрическом исполнении циркул ционной трубы. Исследовани показали, что потери продуктов растворе(1и электродов , т.е. чвеличина шламообразовани , достигают «0-50% от общего расхода 3 , электродов. Это вление приводит к повышенным расходам электроэнергии и материала электродов. Цель изобретени - снижение расхода электроэнергии и материала электродов. Поставленна цель достигаетс тем, что известный аппарат снабжен перегородкам и из диэлектрика, установленными между электродами перпен дикул рно к ним. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого аппарата; на фиг. 2 - сечение А-Л на фиг.1 Аппарат состоит из коаксиально p положенных Друг относительно друга отстойника 1 и циркул ционной трубы 2, выполненной разъемной из двух секций. Обе секций трубы установлены с кольцевым зазором 3 и св заны между собой общим коллектором 4, внутренн полость которого соединена с гГатрубко 5 дл подачи очищаемой жидкости. В нижней секции трубы, консольно выступающей относительно отстойника, размещены растворимые электроды 6, в зазоре между ними перпендикул рно элект родам установлены вертикальные перегородки 7 из изолирующего материала. Частота установки их (количество и шаг.между ними) определ етс режимом питани электродов и скоростью протекани жидкости между ними: с увеличением плотности тока и скорости протекани жидкости количество перегородок также увеличиваетс (обычно величина , шага установки перегородок составл ет 50-70 мм), Верхн секци трубы 2 размещена в полости отстойника 1, между наружной стенкой отстойника и трубой 2 раз мещена кольцева перегородка 8. В отстойник в А нтированы патрубки 9 и 10 дл удалени шлама и пены. В верхней части отстойника установлено пеноудал ющее устройство, состо щее из размещенного на поворотной штанге 13 пенопровода 14, на одной из консоли которого расположены инжектор 15 и пенозаборник 16. Выходной носок пенопровода 14 расположен над j®TKOM 17 соединенным с патрубком 11, Кольцева полости отстойника 1 и нижн секци трубы 2 соединены между собой посредством эрлифтного трубопровода 18, в котором установлено эжектирующее устройство 19. Аппарат работает следующим образом. Перед обработкой жидкости полость циркул ционной трубы 2 и отстойника 1 заполн етс чистым электролитом (технически чиста вода, содержаща небольшие добавки НС1 или NaCl), после чего на электроды 6 подаетс напр жение, а через некоторое врем (25-30 с) включают подачу очищаемой жидкости, котора через патрубок 5 и коллектор Ц поступает в полость циркул ционной трубы и равномерно распредел етс там по всему объему. В процессе анодного растворени электродов происходит образование гидроокисей металла, которые всплывают вверх вместе с пузырьками газа , выдел ющихс на этих же электродах . Установка вертикальных разделительных перегородок 7 между электродами в значительной мере предотвращает турбулентность потока жидкости в межэлектродном зазоре При взаимодействии гидроокисей с очищаемой жидкостью происходит коагул ци ими наход щихс в этой жидкости примесей с образованием агрегатов этих частиц, которые затем флотируютс пузырьками газа вверх по трубе, Обработанна таким образом жидкость вместе с ,агрегатами частиц переходит в среднюю зону отстойника, где в верхней части происходит расслоение ее на слой масла, пены и очищенной жидкости. Масло и пена через пенозаборник 16 под действием инжекции поступают.во внутреннюю полость пенопровода 1, а оттуда через лоток 17 - в выходной патрубок 11. Очищенна жидкость выводитс через патрубок 9, а часть ее по трубопроводу 18 возвращаетс дл рецикла в нижнюю секцию циркул ционной трубы. Накопившийс в отстойнике 1 шлам удал етс через патрубок 12. Изобретение позвол ет уменьшить шламообразование и за счет этого уменьшить расход электроэнергии на 17-20, а также снизить расход электродов в 1,15-2,3 раза. Формула изобретени Аппарат дл электрохимической очистки загр зненной жидкости по авт.св. № 789663, отличаю-, щ и и с тем, что, с целью снижени расхода электроэнергии и материа